Khs Monoblock cumpărați folosit (346)

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Prezentare generală Acest carbonizator a fost fabricat în 1992 de compania germană KHS. Modelul KHS CX 30 este conceput pentru producția de apă minerală carbogazoasă. Instalația a fost modernizată de KHS în 2014 și are o capacitate de până la 30.000 litri pe oră. Mașina a funcționat până în martie 2025, a fost demontată în decembrie 2025 și se află în prezent într-un depozit din Bippen. Mașina este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 30.000 litri/oră - Aplicație: Apă minerală carbogazoasă - Configurație: Mașină de carbonizare cu pompe, rezervor și accesorii - Conținut CO₂: max. 8 g/litru - Acționare: Siemens S7 Livrare Pjdpfx Aszavp Hspijrc - Carbonizator | KHS | CX 30 | 1992 (modernizat 2014) | Sistem complet - Sistem de pompare - Rezervor | KHS - Sistem de automatizare | Siemens | S7

Stare: foarte bun (second hand), 2 x Linii de umplere KEG de mare viteză KHS / GEA Capacitate: 1.000 kege/oră Volume: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistem de paletizare KEG disponibil de asemenea. Locație: Dublin Vă rugăm să contactați Indassol pentru detalii suplimentare și prețuri. Podpfsxcinmex Apierc

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M284, Monobloc de umplere OCIM, second hand, pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră Monoblocul de umplere OCIM, second hand, pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră, umple eficient uleiul în recipiente metalice. OCIM a fabricat această instalație în 2004 și, datorită structurii sale mecanice robuste, asigură o siguranță operațională ridicată. În plus, sistemul de umplere optimizat asigură precizie și continuitate în procesul de producție. Date tehnice ale monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei Monoblocul OCIM, modelul 8.5, umple 1000 de doze pe oră, asigurând astfel o producție eficientă și stabilă. În plus, sistemul utilizează o metodă de umplere prin gravitație sau sub vid ușor, pentru a manipula eficient lichidele vâscoase, cum ar fi uleiul. Mai mult, 8 ventile fixe distribuie uniform dozele în fiecare recipient. Mașina procesează diferite formate de doze de ulei, în special: Prjdpfx Aj Adt T Tspioc Doze de 1 litru, cu formă ovală Doze dreptunghiulare de 3 și 5 litri Datorită configurației sale adaptabile, monoblocul OCIM se adaptează rapid la diferite formate, crescând astfel eficiența liniei de producție. Sistem de închidere și caracteristici de siguranță Pentru închiderea recipientelor, monoblocul utilizează un sistem cu 1 cap de închidere, special conceput pentru dopuri cu gât subțire. În special, mașina acceptă un diametru al dopului de 38,5 mm, un standard în industria de umplere a uleiurilor alimentare. În plus, mașina dispune de dispozitive de siguranță care protejează operatorul și asigură respectarea reglementărilor din industrie. Astfel, aceste sisteme reduc erorile de funcționare și asigură o performanță fiabilă pe termen lung. Starea actuală și configurația de funcționare a monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei În prezent, monoblocul de umplere OCIM pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră, funcționează continuu în producție, adică funcționează fără întreruperi semnificative. În plus, sistemul poate fi integrat fără probleme în liniile existente prin rotație în sensul acelor de ceasornic, fără a fi necesare ajustări mecanice complexe. Având în vedere aceste avantaje, această mașină oferă o soluție optimă pentru companiile care caută o instalație de umplere fiabilă, precisă și performantă pentru ulei în recipiente metalice. În plus, monoblocul OCIM, cu structura sa modulară și compatibilitatea cu diferite formate, maximizează eficiența producției și minimizează timpul de nefuncționare al mașinii, ceea ce este crucial în domeniul umplerii industriale. În acest fel, companiile pot asigura o funcționare continuă și rentabilă. De asemenea, datorită adaptabilității sale, este o alegere practică pentru diverse cerințe de producție. În concluzie, acest monobloc se dovedește a fi un activ fiabil în industria de umplere.

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Transport aerian pentru sticle PET pe 2 etaje, folosit pentru sticle de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l. Lungime aprox. 50 m. Echipa noastră de la VBW Asset Trade vă stă la dispoziție pentru întrebări. Trimiteți-ne o solicitare sau sunați-ne direct! Mașină (supliment): instalație de transport pentru sticle PET Capacitate: 24.000 sticle/oră Formate: sticle PET de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l Material: preponderent oțel inoxidabil Prodpfx Aex T Amgspioc Amplasare / Poziționare: independent pe podea / suspendat de tavan Echipare: canal de transport cu ghidaje pentru sticle, cu 2 curbe de 360° și alte curbe suplimentare, cu pantă de 15° și secțiuni orizontale, 5 motoare de suflare controlate prin frecvență.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Benzi transportoare pentru sticle PET, cu lanț de balamale cu o singură cale și 6 căi. Capacitate: 24.000 sticle/oră Mașină (suplimentar): transportoare libere pentru sticle Performanță: 24.000 sticle/oră Transport liber pentru sticle aprox.: 30 m Prodpfxsx T Aw Sj Apiec Curbe de transport sticle la 90°: 1 bucată, 1 bandă cu lanț Curbe de transport sticle la 180°: 1 bucată, 6 benzi cu lanț Formate: sticle PET de 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Operare / control: cutie de comandă / Siemens S7-300 Material: preponderent inox Poziție / amplasare: independent Echipare: cadre de transportor, stații de deviere, acționări, controlere de frecvență, dispozitive electrice de comutare, ungere automată a benzii

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Linii de transport pentru lăzi PETCYCLE, constând din benzi transportoare acționate de motor și role de gravitație. Lungime aprox. 70 m Mașină (supliment): Trasee de transport lăzi Psdpfsx T Azdjx Apijrc Capacitate: 4000 lăzi/oră Formate: Lăzi Petcycle pentru 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l și 6 x 1,5 l sticle PET Operare / Control: Pupitru de comandă / Siemens S7-300 Material: în principal inox Poziționare: independent Echipamente: Benzi transportoare cu balama, role transportoare, cadre transportoare, antrenări, substructură, tavă de scurgere, control

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de îmbuteliere GAI 2405 second hand, 1500 sticle/oră. Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat pentru a răspunde cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii industriali. GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de îmbuteliere atinge 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel eficiență ridicată pentru linii de capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului second hand: Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 oferă precizie ridicată în manipularea produsului și menține condiții de operare constante. Acest model este echipat cu 12 valve de umplere pentru umplere gravitațională sau cu presiune ușoară, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele rămân într-o poziție fixă, reducând riscul de contaminare sau scurgeri. Psdpfx Apj Adywrjiorc Secțiunea de clătire: Sistemul de clătire al GAI 2405, 1500 bph, este prevăzut cu 12 cleme pentru tratarea și curățarea fiecărei sticle. Astfel, clătirea se realizează într-o singură etapă, eliminând particulele rămase din interiorul recipientelor înaintea umplerii. Această configurație de tratament într-un singur pas optimizează timpul de procesare și crește viteza generală de lucru, fără a compromite calitatea produsului. Caracteristici la închidere: Secțiunea de închidere a acestui model de monobloc suportă dopuri cilindrice drepte și dispune de un cap de închidere care introduce dopul, permițând producția de vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Capul de închidere este conceput pentru a presa dopul astfel încât să se fixeze perfect nivelat. Această caracteristică asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură: Monoblocul este proiectat pentru a asigura durată lungă de viață și întreținere facilă. Operatorii au acces la toate componentele pentru curățare și inspecție, facilitând utilizarea sigură și eficientă a mașinii. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și închidere într-o singură unitate reduce amprenta la sol a echipamentului și optimizează spațiul disponibil în fabrică. Ciclu de producție: Monoblocul asigură un ciclu stabil de producție, minimizează fluctuațiile de temperatură și presiune în interiorul sticlelor, datorită controlului optimizat al condițiilor de umplere. Modelul GAI 2405 1500 bph sincronizează fiecare etapă a procesului, reduce timpii de așteptare și maximizează eficiența operațională. Compatibilitate și versatilitate: GAI 2405 1500 bph se adaptează perfect la realizarea sticlelor din sticlă în diferite formate, cu o gamă de capacitate de la 0,75 L la 1,5 L. Această versatilitate face ca mașina să fie ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie, optimizând procesul de producție și menținând standarde ridicate de calitate.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 950 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: TNC640, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, numărul de axe: 5, Acest centru de prelucrare în 5 axe, DMG MORI DMU 95 Monoblock, a fost fabricat în 2016. Are o capacitate de 60 de scule și este echipat cu un sistem de control Heidenhain TNC640. Mașina dispune de un sistem intern de alimentare cu lichid de răcire, cu o presiune de 40 bari, și de un sistem de măsurare a sculelor cu laser Blum. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru informații suplimentare. - Sistem intern de alimentare cu lichid de răcire (IKZ): 40 bari - Măsurarea sculelor: Sistem de măsurare a sculelor cu laser Blum - Inclus în livrare: Quickset - Echipamente opționale/suplimentare: Sistem de prindere FCS (cu componente), Mandrină termocontractibilă HSK63, Unități de antrenare de rezervă suplimentare, Axe și angrenaje Predpfoz S E Eljx Apiec - Stare de funcționare: Complet funcțional, în prezent încă în funcțiune - Starea mașinii: Bună; Vizorul de aer/nivel de ulei din partea din față este defect; funcționează foarte silențios și cu o precizie ridicată - Profilul de utilizare anterior: 85% oțel (80% 1.1730, 15% oțeluri aliate, 5% oțel călit până la 60 HRC), 14% aluminiu, 1% Ureol și materiale plastice - Ore de funcționare: 35.000 - Ore de funcționare ale axului (mandrină): 23.000 ore (mandrina a fost înlocuită/reparată după o avarie în iunie 2021) - Toleranță la prelucrare: 0,01 mm (frezare standard), 0,02 mm (frezare oblică) - Operații de prelucrare suportate: Degrobare și finisare Imaginea mașinii prezentată a fost generată cu ajutorul inteligenței artificiale. Specificații tehnice Dimensiunea conului: HSK 63

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, distanța de deplasare pe axa X: 730 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 3, Acest centru de prelucrare cu 3 axe, DMG DMU60 Monoblock, a fost fabricat în 2014. Este echipat cu un sistem de control Heidenhain iTNC 530, care asigură precizie și fiabilitate. Mașina funcționează la o tensiune de 400 V și are o putere nominală de 41 kVA. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare vertical DMG DMU60 Monoblock, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. Psdpfxjz Hk T Ne Apiorc - Tensiune: 400 V - Tensiune de control: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Putere / Putere aparentă: 41 kVA - Curent maxim: 63 A - Accesorii suplimentare: Articole standard, cum ar fi scule și suporturi; nu sunt incluse accesorii speciale specifice în setul de livrare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. Psdpfxoy Uvhas Apiorc - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Centru de prelucrare cu 5 axe Marcă: DMG MORI Tip: DMU 75 Monobloc An: 2014 CNC: Heidenhain iTNC530 Echipat cu: Masă rotativă integrată, diametru 600 mm / 600 kg Ax principal 35 kW – 18.000 rpm Schimbător de scule cu 60 de poziții Senzor TS 649 Sistem de calibrare rapidă 3D Sistem de răcire central, 40 bar Rezervor de lubrifiant de 600 l, cu filtrare cu hârtie Senzor de scule cu infraroșu Pistol de răcire Transportor de așchii Specificații: Suprafața mesei 800 x 650 mm (diametru 600, înclinabil) Cursa axei X 750 mm Cursa axei Y 650 mm Cursa axei Z 560 mm Axa B -/+120° Axa C 360.000° Viteza axului principal 2 - 18.000 rpm Psdsz E R D Sspfx Apiorc Puterea axului principal 35 kW Conul axului principal SK 40 Avans rapid XYZ 40 m/min Dimensiunile mașinii, aproximativ 3200 x 2600 x Î 2900 mm Greutate, aproximativ 11.600 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 3.243 h, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 560 mm, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: 840D, puterea motorului arborelui principal: 35.000 W, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, numărul de axe: 5, Această mașină cu 5 axe, DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, a fost fabricată în 2017. Este echipată cu un sistem de control Siemens SINUMERIK 840 D și o pompă de înaltă presiune pentru alimentarea internă cu lichid de răcire, cu o presiune de 20 bari. Mașina este dotată cu un sistem de măsurare 3D de la Heidenhain și dispune de 60 de locuri în magazie. Dacă sunteți în căutarea unor posibilități de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare universal DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. - Puterea arborelui principal: 35 kW (40% ciclu de funcționare), 25 kW (100% ciclu de funcționare) - Interfață pentru scule: HSK-A 63 conform DIN 69893 - Magazie pentru scule: Magazie cu lanț și clește dublu, 60 de locuri pentru scule (HSK-A63) - Masă rotativă/basculantă NC: Integrată în masa fixă, 800 mm x 650 mm Pjdpfx Aszdzmwspierc - Sistem de control: CELOS cu Siemens 840D sl Operate, inclusiv panou de control 21,5" ERGOline cu ecran multi-touch - Caracteristici speciale: MPC (sistem de protecție a mașinii), sistem de evacuare a așchiilor, rezervor integrat pentru lichid de răcire, 500 l - Sistem de eliminare a lichidului de răcire/așchii inclus în livrare: * Pachet de producție: transportor de așchii cu dispozitiv de răzuire și sistem de lichid de răcire (600 de litri), filtru cu bandă de hârtie, înălțime de evacuare 950 mm, lățime 670 mm * Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ): 40 bari / 20 l/min prin centrul arborelui principal (AD) * Alimentare externă cu lichid de răcire: 4 bari / 40 l/min * Pistol de pulverizare cu pompă (2 bari / 10 l/min) * Sistem de aspirare a ceții de ulei și emulsie: filtru mecanic, debit de aer 600 m³/h - Măsurare / Monitorizare: * Sistem de măsurare cu infraroșu: Heidenhain TS 649 (HSK-A63) * 3D quickSET: Verificarea sculelor și verificarea preciziei cinematice pentru configurații de mașini cu 4/5 axe Specificații tehnice Alimentare cu lichid de răcire prin arbore: Da Dimensiunea conului: HSK 63

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M347, Bloc monobloc de umplere DIPRAM, second-hand – An de fabricație 2000 Prodpfx Apj Adtx Noisc Specificații tehnice și date de performanță Acest bloc monobloc de umplere DIPRAM este conceput pentru aplicații cu sticle de sticlă, care necesită o dozare precisă a produsului și o etanșare sigură. Acesta combină o mașină de umplere cu vid înalt cu funcții dedicate de etanșare, pentru a susține o gamă largă de cerințe de producție de băuturi în mediile industriale de ambalare. Sistem de umplere: tehnologie cu vid înalt pentru umplere cu conținut redus de oxigen Număr de ventile de umplere: 16 Pompă de vid: nu este inclusă Opțiuni de etanșare: capac cu filet din aluminiu, 31,5 x 24; dop tip „T-Top”, diametrul capului: 28 mm, diametrul tijei: 19 mm, lungime/înălțime totală: 29 mm Tipul ambalajului: sticle de sticlă Configurație: bloc monobloc cu module de umplere și etanșare sincronizate Producător: DIPRAM Automatizare și control avansate Configurația monobloc asigură o funcționare sincronă între umplătorul cu 16 ventile și stațiile de etanșare, susținând timpi de ciclu constanți și un debit stabil. O interfață centrală de operare oferă, de obicei, un control simplu al parametrilor de umplere și al procesului de etanșare, în timp ce sincronizarea mecanică asigură o performanță reproductibilă pe sticlele de sticlă. Carcasele de protecție și sistemele de blocare protejează operatorii în timpul funcționării normale și în timpul schimbărilor de format. Schimbările rapide susțin comutarea între capacele cu filet din aluminiu (31,5 x 24) și dopurile tip „T-Top” și se conformează standardelor moderne de producție a băuturilor, precum și celor mai bune practici pentru echipamentele de umplere second-hand. Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest bloc monobloc poate fi integrat cu ușurință într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație nouă și funcționează în linie cu echipamentele anterioare și ulterioare din producția de băuturi. Integrările tipice includ o mașină de pre-clătire, precum și soluții ulterioare pentru etichetare, inspecție și ambalare secundară. Blocul monobloc acceptă manipularea standard a sticlelor de sticlă și interfețele cu sistemele de transport, așa cum sunt utilizate în liniile industriale de ambalare. Compatibilitate în linie cu transportoarele și sistemele de tamponare/acumulare Susține integrarea cu mașini de etichetare, inspectoare și echipamente de ambalare Adaptabil la mai multe dimensiuni de sticle de sticlă, cu piese de formatare corespunzătoare Potrivit atât pentru modernizări individuale, cât și pentru modernizări complete ale liniilor Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un bloc monobloc de umplere second-hand, conceput pentru medii profesionale de producție de băuturi. Este potrivit pentru integrarea imediată într-o linie existentă, după punerea în funcțiune standard și conectarea utilităților. Pompa de vid nu este inclusă, astfel încât cumpărătorul poate specifica sau adapta o pompă externă conform standardului din fabrică. Performanță și versatilitate Sistemul de umplere cu vid înalt este potrivit pentru produsele care beneficiază de o absorbție minimă a oxigenului și susține menținerea calității în sticlele de sticlă. Capacitatea duală de etanșare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M354, PROCOMAC RM 36-42-6, monobloc de umplere, utilizat, pentru lichide necarbogazoase, 9000 sticle/oră. Specificații tehnice și date de performanță: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK este un monobloc de umplere pentru spălarea, umplerea și etanșarea integrată a produselor necarbogazoase în sticle PET. Configurația PET HAL 36/42/6, fabricată în 2002, combină un sistem de spălare PROCOMAC GRIPSTAR, un sistem de umplere HAL SF și o mașină de etanșare AROL PK într-o unitate compactă de umplere rotativă, destinată producției de băuturi și aplicațiilor industriale de ambalare. Producător: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Configurație: Monobloc format din sistem de spălare, sistem de umplere și mașină de etanșare Viteză maximă de producție: 9.000 de sticle/oră pentru sticle de 0,5 L Sistem de spălare: PROCOMAC GRIPSTAR cu 36 de clești și 1 sistem de manipulare Sistem de umplere: HAL SF cu 42 de valve de umplere pentru lichide necarbogazoase Mașină de etanșare: AROL PK cu 6 capete pentru dopuri PCO 1881 Formate actuale de sticle: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L Diametrul gâtului sticlei: 66 mm, 89 mm și 95 mm Lista operațiilor de recondiționare/revizie: - Revizia transmisiei principale - Revizia rulmenților motorului principal - Înlocuirea curelei caruselului - Revizia rulmenților roților dințate - Revizia cleștilor sistemului de spălare - Revizia distribuitorului rotativ al sistemului de spălare - Revizia cilindrilor pneumatici ai sistemului de umplere - Verificarea sistemului de transfer al sticlelor - Revizia vanelor de umplere - Revizia glisierei cursei vanei - Revizia distribuitorului produsului - Revizia vanei de reglare din partea de intrare - Revizia vanelor de bypass pentru dezinfecție - Revizia pistoanelor mașinii de etanșare Podpfxj Adtt Ho Apijrc - Revizia capetelor mașinii de etanșare - Revizia conurilor mașinii de etanșare - Înlocuirea centrelor - Revizia distribuitorului de dopuri - Verificarea sistemului pneumatic - Verificarea sistemului electric - Verificare generală a funcționalității Sisteme avansate de automatizare și control: Monoblocul este echipat cu un panou de control separat și componente electrice de la Siemens. Un PLC Siemens S7 gestionează controlul mașinii, în timp ce panoul de operare ESA cu ecran tactil de 9 inchi facilitează funcționarea și setările zilnice. Alimentarea electrică este specificată la 380 V, 50 Hz, trei faze plus conductor neutru, cu o alimentare auxiliară de 24 V și o putere instalată de 10 kW. - Sistem de control Siemens S7 PLC - Interfață cu ecran tactil ESA de 9 inchi - Panou de control separat - 380 V, 50 Hz, trei faze plus conductor neutru - Putere instalată: 10 kW Posibilități de integrare în linii de producție: Această mașină este concepută ca un monobloc integrat de spălare, umplere și etanșare și poate fi utilizată ca o stație centrală de umplere într-o linie de umplere utilizată pentru sticle PET. Transferul sticlelor prin ghidajul gâtului asigură un transport stabil al recipientelor prin etapele de spălare, umplere și etanșare.

Stare: nou, An de fabricație: 1971, număr mașină/vehicul: M126, Specificații tehnice și date de performanță Noul monobloc de umplere/capsare 24.6 este proiectat pentru o umplere precisă și rapidă cu ulei și pentru o capsare sigură, într-o structură compactă și igienică. Conceput pentru mediile moderne de ambalare industrială, acesta combină precizia umplerii bazată pe greutate cu o aplicare consistentă a capacelor, pentru a maximiza timpul de funcționare și calitatea. Capacitate nominală: până la 11.000 de sticle/oră (în funcție de aplicație) Sistem de umplere: duze fără contact, controlate de celule de sarcină, cu alimentare prin gravitație; funcționare în atmosferă, cu dozare bazată pe greutate Precizie: control al greutății per supapă; rezoluție la nivel de gram per litru pentru rezultate consistente ale greutății nete Configurație umplere: 24 de supape de umplere Configurație capsare: capsator integrat, cu presare, cu 6 capete Tip și dimensiune de capsă: capace din plastic, cu presare, 28–30 mm Formate de sticle: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materialul recipientului: PET (compatibilitate principală) Produse: uleiuri și lichide pe bază de ulei, potrivite pentru umplerea prin gravitație/greutate Stare: NOU Documentație: manuale de operare și întreținere incluse Siguranță: apărători și protecții integrate Sisteme avansate de automatizare și control Fiecare stație de umplere utilizează o celulă de sarcină individuală pentru a măsura și controla doza produsului în timp real. Sistemul funcționează la presiune atmosferică, cu duze fără contact, pentru a reduce riscurile de contaminare încrucișată și uzura mecanică. Caracteristicile tipice includ selecția de rețete pentru formatele de sticle și ținte, tarare automată, compensare a derivației și detectarea depășirii toleranțelor, cu semnalizare de respingere. Un panou de control modern, cu o interfață clară pentru operator, oferă suport pentru contoare de producție, alarme și asistență pentru schimbarea formatelor. Dulapul electric este proiectat pentru utilizare industrială și poate fi configurat conform standardelor obișnuite ale instalației; este acceptată integrarea cu sistemele de control ale liniei și cu interblocările din amonte/aval. Caracteristicile de siguranță includ uși de acces cu interblocare, opriri de urgență și diagnosticarea blocajelor. Prodpfx As Adyw Sjpioc Capacități de integrare în linia de producție Acest monobloc se integrează perfect în linii complete, alături de sistemele de clătire, etichetare, codare, ambalare în lăzi și paletizare. Este potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru modernizări, unde trebuie să se conecteze la o linie de îmbuteliere existentă sau la echipamente second-hand. Piesele de schimb pentru schimbarea rapidă a formatelor permit treceri rapide între dimensiunile disponibile ale sticlelor, în timp ce alimentatorul de capace și capsatorul cu presare, cu 6 capete, sunt reglate pentru capace de 28–30 mm. Arhitectura de umplere prin greutate este versatilă pentru aplicațiile cu ulei și menține precizia în cazul unor variații minore de densitate sau temperatură. Mașina comunică eficient cu sistemele de clătire din amonte și cu mașinile de etichetare din aval, utilizate în mod obișnuit în producția de băuturi și în mediile de ambalare industrială pentru produse alimentare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este într-o stare NOUĂ și este pregătită pentru punerea în funcțiune. Este livrată cu manuale pentru a oferi suport pentru instalare, funcționare și întreținere preventivă. Componentele supuse uzurii sunt

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: M343, Monobloc FIMER de umplere, utilizat, modelul 16-1, pentru ulei – specificații tehnice și date de performanță. Acest monobloc Fimer de umplere 16/1 este proiectat pentru umplerea precisă și fiabilă a uleiului alimentar, cu sistem integrat de închidere. Conceput ca un bloc compact de umplere și închidere, optimizează ambalajul primar în aplicații adecvate pentru alimente și poate fi integrat fără probleme într-o linie de umplere utilizată sau într-o celulă de ambalare industrială independentă. Aparatul are marcaj CE și este echipat cu racorduri pentru alimentarea cu energie electrică, fiind adecvat pentru producția de băuturi și aplicații cu ulei alimentar. Producător: Fimer Model: 16/1 An de fabricație: 1995 Configurație: 16 valve de umplere / 1 cap de închidere Aplicație: Ulei alimentar, băuturi spirtoase Formatul de închidere: T-cap (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mm Alimentare: 380 V Frecvență: 50 Hz Conexiune electrică: 8 A Aer comprimat: Max. 6 bari Funcții ale monoblocului: Umplere + Închidere Certificare: CE Automatizare și control avansate Monoblocul dispune de comenzi centrale ale mașinii pentru funcționarea coordonată a umplătorului și a închizătorului, menținerea unui cuplu constant la închizările T-cap și manipularea blândă a recipientelor. Comenzile operatorului permit pornirea/oprirea simplă și ajustarea formatului, cu parametri precisi. Componentele electrice sunt proiectate pentru 380 V, 50 Hz și 8 A, iar circuitele pneumatice sunt reglate pentru funcționarea într-o rețea de aer comprimat de 6 bari. Accesurile blocate și indicatoarele de stare susțin funcționarea sigură și eficientă de rutină. Posibilitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc de umplere utilizat poate fi integrat ușor în transportoare de alimentare și de evacuare, mese de colectare, precum și în stații de inspecție sau de etichetare. Poate fi utilizat ca o mașină independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere utilizate pentru ambalarea uleiului alimentar. Sistemul de închidere T-cap este compatibil cu dispozitive de alimentare și orientare standard pentru închizări T-cap. Funcționare în linie sau independentă Compatibil cu transportoare standardizate de intrare/ieșire a sticlelor Prodpfo Adt Dfsx Apioc Setări simple ale formatelor pentru geometrii comune ale sticlelor de ulei Potrivit pentru integrarea cu etichetare, inspecție și ambalare secundară Starea mașinii și istoricul întreținerii Monobloc de umplere FIMER 16/1, utilizat, cu plăcuța de identificare originală și marcaj CE. Oferit ca un activ de ambalare industrial de tip second-hand, adecvat pentru integrarea în medii de producție după punerea în funcțiune standard. Designul mecanic simplu permite o întreținere ușoară, cu piese de uzură și puncte de lubrifiere ușor accesibile. Performanță și versatilitate Optimizat pentru produse necarbonatate și vâscoase, cum ar fi uleiurile alimentare, umplătorul cu 16 valve asigură o performanță de umplere uniformă, cu control al fluxului de produs. Închizătorul integrat cu un singur cap T-cap aplică închizături potrivite pentru sticle de ulei, permițând o dozare controlată. Designul compact...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: M221, Monobloc de umplere folosit Alfatek Easy Compact 2018 Monobloc de umplere folosit Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOC model ROBOT COMPACT 7/1 Mașină potrivită pentru tratarea berii refermentate în sticle. Mașină potrivită pentru sticle tip Steinie de 0,33 l. Înălțime 174 mm — diametru 70 mm Compoziție: • Umplutor Elvira LP Series cu 7 valve de umplere • Capsator pentru capace tip coroană, un singur cap model „Eagle/C” Producție maximă: 500/1000 sticle/oră cu sticle de 330 cc și produs fără spumă. Producția poate varia în funcție de tipul de produs îmbuteliat. Alimentare electrică: 380V trifazic + N — 50Hz • Poziția panoului de control: dreapta • Limba etichetelor panoului de comandă: italiană Blat de lucru: 1000 ±50 • Introducerea și evacuarea sticlelor: dreapta Dimensiuni sticle: • Înălțime: de la 174 la 310 mm • Diametru: 58 până la 110 mm • Diametrul gâtului: de la 16 mm (intern) la 30 mm (extern) • Diferență de nivel în sticlă: de la 40 mm minim la 75 mm • Înălțimea gâtului: nivel H + 30 mm minim Monoblocul de umplere Alfatek Easy Compact folosit poate fi descărcat numai cu un stivuitor adecvat având furci de cel puțin 1.400 mm lungime. Prjdpsvgukrefx Apijc Dotări de siguranță conforme cu normele CE; ACCESORII SUPLIMENTARE INCLUSE ÎN PREȚ: • Dispozitive de siguranță certificate CE; • Echipament pentru 1 format cilindric de sticle; • Cap de alimentare, cap de retur, masă de sosire pentru sticle.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2013, putere: 4 kW (5,44 CP), greutate totală: 81 kg, lungime totală: 590 mm, lățime totală: 440 mm, înălțime totală: 360 mm, 2 bucăți pompe centrifugale cu cuplaj magnetic din oțel inoxidabil. ! Prețul este per bucată ! Ultima utilizare: pompare de sodă caustică. Producător: CP Pumpen AG (Elveția) Tip: MKP 20-15-160 Construcție: monobloc cu placă de bază Debit: 5 m³/h (1,38 litri/secundă) Înălțime de pompare / presiune: 21,1 metri (2,1 bari) Temperatura mediului: 35–40 °C Diametru rotor: 153 mm Turatie: 2950 rpm Material carcasă și rotor: 1.4581 Pedpfx Apswncv Rsiorc Include șuruburi și mufă pentru cablul de alimentare Motor: Siemens Tip: 1LE10011BA222FA4 Putere: 4 kW Tensiune: 400 V Eficiență: IE2 Dimensiuni: Lungime: 590 mm Lățime cu senzor de temperatură: 440 mm Lățime placă de bază: 330 mm Înălțime: 360 mm Greutate: 81 kg Racord aspirație: DN 20 Racord refulare: DN 15 ! Prețul este per bucată !

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 2.000 h, Monobloc folosit pentru umplere ulei și băuturi spirtoase – model Polaris B6 – viteză maximă 1500 sticle/oră (BPH) DE CE SĂ ALEGEȚI O LINIE POLARIS model B6 pentru ULEI și băuturi spirtoase: Sinteza principalelor caracteristici ale monoblocurilor de umplere second-hand pe care le oferim, care le fac UNICE pe piață: • Flexibilitate sporită, oferind posibilitatea schimbării rapide a formatului de sticlă prin operațiuni simple, fără înlocuirea componentelor; această flexibilitate este ideală pentru cei care produc în regim de terțizare/high-mix. • Schimbarea formatului de lucru se face rapid, între 10 și maximum 30 minute. Datorită acestor timpi reduși, linia este optimă și pentru loturi mici de producție. • Suportă orice tip de format de sticlă: cilindrică, pătrată, triunghiulară, amforă, damigeană etc., cu volum între 0,1 și 2 litri, din sticlă sau PET. • Sistemul de etichetare propriu este proiectat pentru a oferi precizie maximă de aplicare, indiferent de tipul recipientului. Linia B6 poate fi compusă din următoarele module: • Mașină de clătire în 10 poziții: utilizează apă de la rețea sau lichid recirculabil (cu posibilitate de adăugare a unei unități de recirculare cu pompă). • Filtru de 5 microni și rezervor de stocare lichid. • Mașină de suflare cu 10 poziții, alternativă la clătirea cu apă, utilă când sticlele nu trebuie umezite; suflă aer pregătit sau azot în recipient. • Umplere cu 10 duze, configurabile în funcție de tipul produsului. Se pot utiliza diverse tehnologii de umplere: • Vid în sticlă (recomandat pentru uleiuri, siropuri, băuturi alcoolice sau când se dorește o umplere rapidă); • Gravitațională, cu depresiune inițială (ideală pentru vinuri sau lichide spumante); • Sub presiune (pentru PET sau lichide particulare). • Sistem automat de spălare internă a umplutorului – monobloc de umplere folosit POLARIS. • Dispozitiv de nivelare: asigură conținutul legal, permite schimbarea formatului fără modificarea grosimii duzei. • Dispozitiv de aplicare capace – pentru filetare, presare, tip ciupercă sau Guala etc. Modificarea tipului de capac necesită schimbarea accesoriului capper-ului. • Dispozitiv de aplicare capsule termocontractibile sau din folie. • Cuptor de restricție pentru sigilarea capsulelor retractabile și capete pentru sigilare prin rulare. • Mașini de etichetat pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe față, spate, gât sau alte zone ale sticlei. • Capete operaționale pentru aplicarea timbrelor fiscale – cu hârtie și adeziv sau cu etichete L/U autoadezive, lateral. • Ștampilă cu transfer termic sau inscriptor inkjet/laser pentru imprimarea datelor de lot și termen pe eticheta de pe spate. • Protecții de siguranță la muncă conform normelor CE, cu uși sau bariere electronice. • Toate materialele care intră în contact cu produsul sunt alimentare, conforme cu reglementările CE. Opțional se pot adăuga echipamente suplimentare pentru diverse operațiuni, inclusiv pentru alte tipuri de capace. Pjdswa Tnzepfx Apijrc

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: M294, Monobloc de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră. Monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, model LG, oferă o soluție de umplere proiectată pentru a procesa apă plată și carbogazoasă în recipiente de 2 litri, cu o capacitate de producție de 12.000 de sticle pe oră. Fabricată în 1997, mașina este în prezent demontată și depozitată. Funcționează în sens invers acelor de ceasornic și acceptă atât recipiente PET, cât și din sticlă, asigurând flexibilitate pentru liniile de umplere cu formate mixte. În plus, designul său permite o integrare perfectă în mediile de producție existente. Configurație monobloc și proces de clătire a sticlelor. Monoblocul începe cu o etapă de clătire, echipată cu 60 de clești și concepută pentru a curăța temeinic recipientele înainte de umplere. În special, sistemul trece prin două faze de tratare, care nu numai că îndepărtează impuritățile, dar și pregătesc fiecare recipient pentru etapa ulterioară de umplere. Ca urmare, unitatea menține standarde de igienă consecvente, asigurând în același timp o rată mare de producție. În plus, modulul de clătire poate fi integrat direct în monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, pentru a asigura o poziționare precisă a recipientelor pentru operațiunile ulterioare. Sistem de umplere izobaric cu tehnologie tradițională de valve. În centrul monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, se află un umplător izobaric cu 60 de valve. Sistemul utilizează, în special, valve izobarice tradiționale, care permit mașinii să manipuleze cu precizie atât lichide carbogazoase, cât și necarbogazoase. Acest lucru menține stabilitatea presiunii pe parcursul întregului proces de umplere, minimizând astfel formarea de spumă și conservând CO₂ în băuturile carbogazoase. În plus, această configurație face ca umplătorul să fie potrivit pentru linii de producție duale, care procesează o gamă largă de produse pe bază de apă, cu precizie și eficiență. Psdpfx Aps Adyx Aoiorc Închizător de capace AROL cu sistem de filetare cu trei role, pentru capace cu filet din plastic. După etapa de umplere, închizătorul AROL aplică capace cu filet din aluminiu, utilizând un mecanism de filetare cu trei role („3 principles Alaska”). Acest component include 10 capete, fiecare dintre ele fiind conceput pentru a asigura o închidere uniformă la viteze mari. Mai exact, sistemul „3 principles” utilizează trei role de filetare pentru a aplica un cuplu constant și pentru a asigura o etanșare sigură. Astfel, închizătorul garantează o performanță fiabilă pentru diferite formate și tipuri de capace, fiind deosebit de eficient pentru operațiunile de înaltă performanță. În plus, se integrează perfect în caracteristicile de performanță ale monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, menținând precizia închiderii și integritatea produsului. Control electronic și disponibilitate de piese de schimb. Mașina utilizează un PLC Siemens pentru a controla diferitele sale etape de funcționare. Această platformă asigură nu numai stabilitatea sistemului, ci și facilitează diagnosticul și integrarea interfețelor. În plus, în...

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Podpfxsw Ag Nde Apijrc Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M353, Monobloc de umplere Linker 36-36-12, utilizat. Specificații tehnice și date de performanță. Monoblocul de umplere și închidere Linker 36-36-12 este o mașină industrială de ambalare, concepută pentru umplerea volumetrică și aplicarea de capace cu filet, din plastic. Fabricată în 2002, această unitate combină funcțiile de umplere și închidere într-o singură platformă compactă de echipament de îmbuteliere, pentru o producție eficientă de băuturi și manipularea lichidelor cu vâscozitate scăzută. Viteza de producție: 140 unități/min, bazată pe prezentări de 500 cc (8.400 unități/oră, bazată pe 500 ml). Ventile de umplere: 36. Capete de închidere: 12. Formate compatibile: 0,25 L până la 1,0 L, cu posibilitatea de schimbare a formatului pentru alte prezentări. Manipularea recipientelor: recipiente din PET, PP și HDPE, cu capace din plastic. Dimensiuni: 6000 mm lungime, 6000 mm lățime și 3600 mm înălțime. Greutate: 3500 kg. Sisteme avansate de automatizare și control. Monoblocul este echipat cu un PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 și o interfață om-mașină Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panourile de control, instrumentația și componentele de interfață cu operatorul asigură funcționarea coordonată a stațiilor de umplere și închidere. Duzele fixe de umplere și un sistem de umplere volumetric de precizie oferă o configurare consistentă a procesului pentru gama de produse configurată. Cerințele de alimentare electrică sunt de 460 V AC, trifazic, la 60 Hz, cu un consum de energie declarat de 6,4 kVA. Posibilități de integrare în linia de producție. Acest monobloc de umplere și închidere poate funcționa ca mașină principală într-o linie de îmbuteliere utilizată, fiind poziționat după operațiunile de alimentare cu recipiente și clătire și înainte de mașinile de etichetare, inspecție și ambalare secundară. Include un alimentator/organizator de sticle PACE 5286 pentru a facilita alimentarea ordonată cu recipiente. Gama sa de formate și capacitatea de schimbare îl fac potrivit pentru medii de producție care manipulează diverse prezentări de recipiente, de la 0,25 L la 1,0 L. Compatibilitatea cu sistemele de curățare CIP facilitează integrarea în instalațiile industriale de ambalare, unde sunt necesare proceduri de curățare igienică a suprafețelor care intră în contact cu produsul. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Mașina este în producție. Sunt disponibile manuale, documentație de întreținere și documentație P&ID, care sprijină evaluarea tehnică, planificarea instalării și activitățile de întreținere continuă. Mașina este configurată ca un monobloc de umplere second-hand, cu sisteme de control, instrumentație și echipamente de operare documentate. Performanță operațională și versatilitate. Monoblocul Linker este configurat pentru ulei vegetal comestibil și este, de asemenea, compatibil cu apă, suc, băuturi răcoritoare, oțet și alte produse lichide cu vâscozitate scăzută. Sistemul său de umplere volumetric cu 36 de ventile utilizează duze fixe, în timp ce sistemul de închidere integrat, cu 12 capete, aplică capace cu filet, din plastic, de 28 mm. Mașina are capacități aseptice și este concepută pentru manipularea recipientelor din PET, PP și HDPE. Această flexibilitate sprijină producția de băuturi și aplicațiile de ambalare a alimentelor lichide, care necesită operațiuni de umplere și închidere într-o singură platformă de mașini. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului. Planificarea instalării trebuie să permită amprenta mașinii de 6 Prjdpfjz E Dggsx Apijc

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Pjdpfx Aew Tlz Eepijrc Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Cursă axă X: 880 mm Cursă axă Y: 630 mm Cursă axă Z: 630 mm Podpoz Ictkefx Apisrc Axă B: -120 / +30 ° Masă rotativă cu sistem NC: Ø 700 mm Control numeric iTNC530 Heidenhain Viteza de rotație a arborelui principal: 10.000 rpm Prindere arbore principal: SK 40, DIN 69871 Cuplu la 40% / 100% ciclu de funcționare: 28 / 19 kW Dispozitiv de schimbare automată a sculelor: 2 x 16 poziții Dimensiunea mesei: 1250 x 700 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 650 kg Consum total de energie: 44,00 kW Greutatea mașinii: aprox. 9,50 t Spațiul necesar: aprox. 4,20 x 3,80 x 3,20 m

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M309, Bloc monobloc de umplere Bertolaso Syncronia 16-16/1-840, second hand Specificații tehnice și date de performanță Blocul monobloc de umplere Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 este un bloc monobloc de umplere second hand, conceput pentru producția de băuturi de înaltă calitate în sticle de sticlă. Acest component second hand al liniei de umplere integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă rotativă compactă, fiind proiectat pentru performanțe fiabile în sectorul industrial de ambalare. Fabricată de Bertolaso, mașina dispune de un sistem de gestionare a gazelor inerte, atât pentru condiționarea sticlelor, cât și pentru închidere, fiind astfel o alegere excelentă pentru produsele premium care necesită reducerea oxigenului. Producător: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Anul de fabricație: 2000 Tipul recipientului: sticle de sticlă Unitate de clătire: 16 cleme cu duză penetrantă și tratament dublu cu gaz inert Tipul unității de umplere: umplere prin gravitație/ușor vid, cu asistență de azot Unitate de închidere: închidere cu cap unic, dreaptă, cu gaz inert și vid Formate: compatibil cu formatele de sticlă 0,375 L și 0,75 L Electric: 400 V, 50 Hz Pregătire CIP: CIP integrat, cu sticle de test din oțel inoxidabil Codul modelului și configurație: Syncronia 16-16-1-840 Automatizare și sisteme de control avansate Blocul monobloc include funcții de procesare care vizează o calitate constantă și reducerea absorbției de oxigen. Unitatea de clătire utilizează un tratament dublu cu gaz inert pentru a prelucra sticlele. Unitatea de umplere funcționează în modul vid ușor/gravitație, cu azot, completat de controlul nivelului supapei de umplere. Un senzor detectează sticlele blocate la ieșire, pentru a proteja fluxul de produs și a minimiza întreruperile. CIP-ul integrat și sticlele de test din oțel inoxidabil permit proceduri eficiente de curățare la fața locului, atât pentru turnurile de clătire, cât și pentru cele de umplere, și sprijină funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linia de producție Prsdpfoz E Dlpox Apioc Proiectat pentru medii industriale de ambalare, acest bloc monobloc poate fi utilizat ca o unitate independentă sau integrat într-o linie completă de umplere second hand. Este optimizat pentru manipularea sticlelor de sticlă și poate comunica cu transportoarele din amonte și cu sistemele de inspecție sau etichetare din aval. Flexibilitatea formatului include formatele de 0,375 L și 0,75 L, iar schimbarea formatului este susținută de designul turnului și de componentele de format. Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina se află într-o stare generală excelentă și a procesat aproximativ 1.000.000 de sticle pe parcursul ciclului său de viață. Starea sa și sistemul CIP integrat indică o utilizare și întreținere atentă, ceea ce o face potrivită pentru instalațiile care caută o instalație de umplere funcțională, cu o fiabilitate dovedită. Performanța operațională și versatilitatea Acest bloc monobloc este deosebit de potrivit pentru produsele sensibile la oxigen, ambalate în sticle de sticlă. Clătirea dublă cu gaz inert, umplerea asistată cu azot sub ușor vid și ...