Fortuna Automat A 3 + cumpărați folosit (120.915)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 001, Oferim spre vânzare o mașină automată de tăiere, construită la comandă, model AMT Plus PVA, concepută pentru producția de volum mare de componente scurte din lemn, folosind profile de lemn prelucrate și secțiuni pătrate. Mașina alimentează, poziționează, fixează și taie automat piesele de prelucrat, conform dimensiunilor prestabilite, asigurând o productivitate și o repetabilitate ridicate. Specificații tehnice Producător: AMT Plus s.r.o. Model: PVA Anul de fabricație: 2018 Dimensiunile pieselor de prelucrat: Min.: 12 × 40 × 300 mm Max.: 70 × 160 × 800 mm Puterea instalată: 40 kVA Alimentare: 400 V / 50 Hz Presiunea aerului: 0,6 MPa Consumul de aer: aprox. 4,5 m³/h Caracteristici Sistem de poziționare controlat prin servo Unitate de antrenare a ferăstrăului controlată prin frecvență Fixare pneumatică Unitate de tăiere cu mai multe lame Transportor integrat pentru deșeuri Protecție de siguranță completă, cu racorduri pentru extracția prafului Dimensiuni Aprox. 3500 × 1320 × 2140 mm Stare Perfect funcțională Stare tehnică bună Disponibilă pentru inspecție și testare Aplicații Ideală pentru producția de: componente pentru mobilier blocuri din lemn de esență tare elemente pentru podele Gsdezyrdlopfx Alijug componente pentru ferestre și uși alte piese din lemn tăiate cu precizie Condiții de vânzare Disponibilă imediat Demontarea și transportul vor fi asigurate de cumpărător Mașină construită la comandă, dezvoltată inițial pentru tăierea precisă a componentelor scurte din lemn în producția de serie.

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Sistem de tăiere a tuburilor cu detectare optică a marcajului laser FZH Vario Flex este un sistem complet automatizat de tăiere a tuburilor. Este conceput special pentru tăierea precisă și sigură a tuburilor din oțel inoxidabil (de exemplu, pentru conducte de combustibil, frână, climatizare sau hidraulice). Sistemul dispune de o detectare optică a marcajului laser. Prin intermediul panoului de control, se poate selecta dacă tăierea este efectuată mecanic (de exemplu, pe partea din spate a unui piuliu de îmbinare) sau complet automat, prin detectarea optică a unui marcaj laser aplicat pe tub. Datorită capului de tăiere rotativ cu 3 bacuri și a unei unități de pulverizare micro (lubrifiere cu cantitate minimă), prelucrarea se realizează extrem de eficient, protejând instrumentele. Tuburile rămân aproape complet uscate și fără impurități majore. Întregul proces, de la introducerea tubului, fixare, tăiere și depozitare, este realizat într-un mod extrem de automatizat, într-un ciclu care economisește materialul. Sistem complet integrat de etichetare și trasabilitate: sistemul este adaptat la standardele moderne de calitate (Industria 4.0 / Automotive). După procesul de tăiere, se generează, se asociază și se imprimă automat eticheta cu coduri de bare, pentru a asigura o trasabilitate completă a pieselor (trasabilitatea și înregistrarea în sistem sunt integrate direct). Datorită a două stații separate de descărcare a cutiilor (sisteme de acces cu uși glisante pe partea din spate), sistemul trece automat la a doua stație atunci când prima cutie este plină. Scoaterea cutiilor KLT (container de transport) finite se face, în mare parte, în paralel cu timpul principal, fără a opri mașina. Date tehnice și capacități Lungime maximă a tubului (alimentare): 1.000 mm Specificații materiale: optimizat pentru tuburi din oțel inoxidabil (inclusiv cu piulițe de îmbinare sau sertizare pre-asamblate) Senzori și poziționare: senzori optici pentru detectarea automată a marcajelor laser de pe piesa de lucru Sistem de alimentare: magazie automată tip tambur / alimentare verticală cu disc (pentru umplere manuală sau automată) Ajustare lungime: reglare manuală, continuă, pe diferite lungimi de tub, prin intermediul unei roți de mână mecanice Procedeu de tăiere: tăiere cu ferăstrău / cap de tăiere rotativ cu mecanism de fixare și tăiere cu trei bacuri (până la 600 RPM) Sistem de răcire-lubrifiere: unitate de pulverizare micro integrată (MMS) pentru lubrifiere cu cantitate minimă Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI cu monitor TFT, tastatură și mouse Mod de configurare: terminal mobil Siemens Teach-In pentru configurarea manuală a axelor și memorarea pozițiilor Sistem integrat de etichetare și imprimare coduri de bare Închidere: sistem de profiluri din aluminiu cu plăci de protecție din policarbonat Logistica / Descărcare Stație integrată de depozitare a cutiilor 2 stații separate de descărcare a cutiilor pentru evacuarea din spate prin intermediul sistemelor de acces protejate cu uși glisante Potrivit pentru containere KLT standard (600x400 mm și 400x300 mm) Producător: FZH Engineering GmbH Guodpfjzw Ukcex Aliog Tip / Platformă: Vario Flex An de fabricație: 2017 Material: oțel inoxidabil Cap de tăiere: Vario flex Caracteristici speciale: tuburi cu piulițe de îmbinare Diametru: Ø 6-76 mm Lungime de ieșire: L = 150-1.000 mm Tăiere după marcajul laser Grosimea pereților: 1 până la 1,3 mm Stare: Sistemul este într-o stare excelentă, curată, atât din punct de vedere optic, cât și

Stare: nou, Specificațiile tehnice se găsesc în fișierul PDF. Gedpfjxp H Nnsx Alijug

Stare: nou, Specificațiile tehnice se găsesc în fișierul PDF. Gedpfxjxp H H Hs Alioug

Stare: nou, Specificațiile tehnice se găsesc în fișierul PDF. Guodpfexp H Idex Alieg

Stare: nou, Specificațiile tehnice se găsesc în fișierul PDF. Gjdexp H Rlepfx Alisug

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 650 kW (883,75 CP), lungime totală: 48.000 mm, lățime totală: 8.720 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, LINIE DE EXTRUZIE CO-EXTRUSIE, CU 3 STRATURI, PENTRU FOLII PLATE, DE CAPACITATE MARE (2100 mm) Producător: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwan) Model: TSE-90/150/150-2400 An de fabricație: 2019 Stare: Folosită – în stare excelentă, complet asamblată și depozitată într-un spațiu închis. CARACTERISTICI ȘI PERFORMANȚE PRINCIPALE: • Lățimea foliei finite: Până la 2.100 mm (lățime netă după tăiere) • Lățimea matriței: 2.300 mm • Capacitate de producție: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosimea foliei) • Materiale prelucrabile: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Versatilitatea polimerilor: Configurat pentru termoplaste de inginerie și poliolefine (extrudarea foliei PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEM DE CO-EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE: • Configurație: Co-extrudare cu 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) • Extrudere: Guodpfxezzdnfj Alieg - Extruder A: Ø 90 mm - Extruder B: Ø 150 mm - Extruder C: Ø 150 mm • Sistem de alimentare cu material topit: Pompe cu angrenaje MAAG, cu transductoare de presiune Dynisco, pentru un flux extrem de stabil • Matriță de extrudare: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2.300 mm, fabricată în SUA), cu sistem de ajustare brevetat „Fast Gap” CALANDRU ȘI PROCESARE SUBSECVENTĂ: • Stivă de lustruire: Calandru orizontal cu 3 role, cu role finisate cu precizie, pentru un aspect de oglindă • Rolă suplimentară inclusă: Rolă dedicată pentru finisaj mat, inclusă în linia de producție • Capacități de finisare a suprafeței: Atât finisaj lucios / de tip oglindă, cât și finisaj mat / anti-reflexie • Controlul temperaturii: Unități de termoreglare multi-zonale (TCU) • Protecție: Unitate de aplicare a foliei de protecție bilaterală, integrată în linie • Tăiere și stivuire: Mașină de tăiere automată de mare viteză și unitate automată de stivuire a foilor • Bobinare: Unitate de rebobinare de mare capacitate, integrată în linie SISTEM ELECTRIC, SISTEME DE ANTRENARE ȘI AUTOMATIZARE: • Sistem PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP), cu interfață HMI intuitivă, tip touchscreen • Invertore de frecvență: Sistem de antrenare Siemens Sinamics G120 • Tablou electric principal: Schneider Electric • Dulapuri: Carcase electrice industriale independente, cu sistem de climatizare INSTALAȚIE ȘI AMPRENTĂ: • Lungimea totală a liniei: Aprox. 48,0 m • Lățimea totală a liniei: Aprox. 8,7 m • Puterea totală a sistemelor de antrenare: Aprox. 650 kW (988 A) • Plan de amplasare: Plan tehnic CAD complet, disponibil la cerere. STARE ACTUALĂ ȘI INSPECȚIE: • Stare: Complet asamblată, nefolosită și depozitată într-un spațiu închis, într-un mediu industrial controlat. • Disponibilitate: Linia completă este disponibilă imediat pentru o inspecție vizuală profesională la fața locului, la cerere. • Motivul vânzării: Reconfigurarea liniei de producție.

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: KVK 3 Automatik_1, Acest înfășurător automat cu folie stretch și masă rotativă dispune, spre deosebire de modelul KVK 3, de sistem automat de aplicare și tăiere a foliei pe palet, la începutul și sfârșitul ciclului de înfășurare. Procesul poate fi pornit comod prin telecomandă, eliminând necesitatea coborârii din motostivuitor sau aplecării pentru fixarea foliei pe palet. Echipamentul este prevăzut cu un sistem de pre-întindere de 250%, ceea ce permite transformarea a 1 metru de folie de pe rolă în până la 3,5 metri folosiți pe palet, reducând semnificativ consumul de material. Tensiunea de aplicare este foarte redusă, prevenind tragerea produselor ușoare de pe masa rotativă. Având o greutate de 700 kg, modelul asigură stabilitate maximă și este proiectat pentru sarcini de până la 2000 kg. KVK 3 Automatik dispune de o masă rotativă de 1650 mm diametru și poate înfășura standard paleți cu înălțimea de până la 2400 mm. Gujdszr Hl Uopfx Alieg Vitezele mesei rotative și ale căruciorului de folie sunt reglabile, iar unitatea de power-stretch poate fi ajustată precis prin potențiometru, astfel încât procesul automat de înfășurare se poate adapta perfect particularităților produsului dumneavoastră. Detectarea paletului este automată, realizată prin fotocelulă, iar numărul de înfășurări la nivelul superior și inferior este programabil. Sunt disponibile programe pentru înfășurare „numai ascendentă”, „ascendentă și descendentă” (încrucișată) și „impermeabilă”. La nevoie, utilajul poate fi controlat și manual. Dacă doriți să relocați utilajul, acesta poate fi ridicat și transportat ușor cu stivuitorul datorită decupajelor integrate. Opțiuni: Pe lângă rampă de acces și fotocelulă pentru detectarea produselor închise la culoare sau a foliei negre, KVK 3 Automatik poate fi furnizat opțional cu o înălțime de înfășurare extinsă (până la 3200 mm). Acest model este recomandarea noastră clară pentru clienții care doresc să înfășoare produse foarte ușoare sau au un volum de lucru de peste 30 de paleți zilnic și necesită aplicarea și tăierea automată a foliei la fiecare ciclu. Pentru informații suplimentare, fișa tehnică este atașată ca PDF la acest anunț!

Stare: folosit, Linia este compusă dintr-un automat de plasare Juki KE-3020L, un automat de plasare Juki FX-3, un cuptor de reflow Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 și o imprimantă de șabloane Kurtz Ersa. 1) Automat de plasare Juki KE-3020L, 2) Automat de plasare Juki FX-3, viteza de plasare – optim: 0,049 s/cip (74.000 CPH), viteza de plasare – IPC9850: 60.000 CPH, dimensiunea componentelor: până la 33,5 mm (sau lungimea diagonală până la 47 mm), precizia plasării: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), număr maxim de intrări pentru alimentatoare: 120 pentru alimentatoare cu bandă de 8 mm, dimensiune maximă a plăcii de circuit imprimat: 50-410x50-360 mm, lungime: 1650 mm, lățime: 2650 mm, înălțime: 1530 mm, greutate: 3,28 t. 3) Cuptor de reflow Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, lățime de lucru a sistemului de transport: 50-500 mm, lățime de lucru cu suport central pentru plăcile de circuit imprimat: 60-500 mm, spațiu liber pentru plăcile de circuit imprimat: +35/-20 mm, viteza de transport: 20-200 cm/min, înălțimea sistemului de transport deasupra solului: 820-950 mm, transportor cu pini și lanț: spațiu liber de 5 mm pe margine, zonă de răcire: răcire cu apă, 2 module de răcire superioare, mediu de răcire: apă/aer, temperatură ambientală: 10-35°C, lungimea procesului: 2450 mm, zonă de încălzire: 1650 mm, zonă de răcire: 800 mm, zonă de intrare: 700 mm, zonă de ieșire: 700 mm, lățimea camerei de proces: 700 mm, lungime: 3890 mm, lățime: 1390 mm, înălțime: 1370-1500 mm, greutate: 1,4 t. Guedpfx Alozwfrwjieg 4) Imprimantă de șabloane Kurtz Ersa. O inspecție la fața locului este posibilă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, durata garanției: 12 luni, lățime totală: 1.900 mm, lungime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 1.550 mm, VERSIUNE GERMANĂ – MAȘINĂ DE DECAPARE PRIN PULVERIZARE 1. DIMENSIUNI EXTERIOARE Lățime: 1.800 mm Lungime: 1.900 mm Înălțime: 1.600 mm 2. DIMENSIUNI DE LUCRU Lățime: 1.300 mm Lungime: 1.300 mm Înălțime: 670 mm* Gsdpfx Aleghl Dzoioug 3. DATE TEHNICE Putere totală: 9,2 kW Putere de încălzire: 7,0 kW Putere pompă: 2,2 kW Număr duze: 24 Debit: 320 l/min Presiune de lucru: 4,5 bar Temperatură de lucru: 85°C Material: Oțel inoxidabil rezistent la acizi AISI 316 (1.4401) 4. REZERVOR ŞI SISTEM DE ÎNCĂLZIRE Volum mantă de încălzire: 167 l (±2%) Volum rezervor principal (lichid de decapare): 480 l (±2%) Sistem de încălzire: sistem de încălzire indirectă cu reglaj separat pentru manta şi rezervor principal 5. CONSTRUCŢIE MAŞINĂ Rezervorul este echipat cu 4 picioare reglabile. Panoul de comandă integrat la baza utilajului. Sistem industrial de cuplare rapidă CLICK-CLACK pentru conectare rapidă și sigură. 6. SISTEM DE CONTROL 2 × controlere de temperatură: pentru manta de încălzire și pentru rezervorul principal Timer pentru setarea ciclului de lucru Indicatori luminoși LED pentru monitorizarea funcționării corecte 7. CAPACITATEA MAŞINII Potrivită pentru 4–8 jante de până la 23”. 8. GRĂTAR DE LUCRU Complet realizat din oțel inoxidabil rezistent la acizi AISI 316 (1.4401). Serveste drept platformă de lucru pentru jante sau componente care urmează a fi decapate. Rezistență chimică și mecanică ridicată. 9. SISTEM DE DUZE ROTATIVE 2 brațe rotative Mașina este echipată cu două brațe rotative. În total, 24 de duze special concepute asigură pulverizare multidirecțională la presiune înaltă. Asigură decaparea rapidă și uniformă chiar și în zone greu accesibile. 10. UTILIZARE Mașinile de decapare prin pulverizare sunt soluții moderne și extrem de eficiente pentru îndepărtarea rapidă și curată a stratului de vopsea de pe jantele din aluminiu. Sunt utilizate tot mai des în service-uri de anvelope, ateliere auto și centre profesionale de recondiționare a jantelor. 11. PRINCIPALELE AVANTAJE Ideală pentru recondiționarea jantelor, service-uri de anvelope și ateliere auto. Decapare perfectă datorită duzelor rotative contra-sens. Prelungește durata de viață a altor utilaje și scule. Optimizează timpul de lucru al personalului. Proces de lucru precis, eficient și reproductibil.

Stare: folosit, An de fabricație: 1982, Detalii tehnice: Diametru de rectificare: 350 mm Lungime de rectificare: 1000 mm Înălțime dintre centre: 225 mm Lungime maximă de rectificare: 1600 mm Distanță între vârfuri: 1540 mm Alezaj ax: 38 mm Gujdpfow Rktzox Aliog Înclinare maximă: 90° Greutatea mașinii aprox.: 6,0 t Dimensiuni mașină aprox. Lxlxh: 4,4 x 2,45 x 2,3 mm Mașină cu pachet CNC și conexiune DFU Cap de măsurare multigamă pentru suprafață exterioară întreruptă Papusa mobilă cu corecție eroare cilindrică Dispozitiv de echilibrare Finibalanz

Stare: folosit, - Mașină demonstrativă - Cadru și masă din oțel inoxidabil - Circuit de lichid pentru funcționare continuă la temperaturi de până la 90°C - Cap de umplere complet închis cu sticlă de siguranță - Golire automată, îndepărtare automată a capacului, închidere automată - Display color multifuncțional, cu ecran tactil - Alimentare: AC220V/50Hz±10% - Respectă Directiva privind mașinile 2006/42/CE a UE Video: ?v=BDoyMhHtzIg [1] Performanța depinde de tipul pungii. Pungi de 3 litri - aprox. 400/420 pe oră Pungi de 5 litri - aprox. 345/370 pe oră Pungi de 10 litri - aprox. 260/295 pe oră Guedpfx Aljzz Rtnsijg Pungi de 15 litri - aprox. 210/245 pe oră Pungi de 20 de litri - aprox. 175/210 pe oră [1] ?v=BDoyMhHtzIg

Stare: foarte bun (second hand), Mașină solo - Mașină universală (prima și a doua dintr-o linie de mașini) A doua DEP din linia X10023 Control electronic OMRON Panou de comandă separat și consolă de operare Guedsyz Si Hspfx Alieg Cabină de protecție și antifonică Nr. 3+3 coloane de susținere verticale pentru grupurile de lucru Ca a doua mașină, preia plăci cu adâncimea de 1900 mm Lățime minimă utilă de lucru (mm): 300 Lățime maximă utilă de lucru (mm): 2500 Grosime minimă utilă de lucru (mm): 6 (aprox.) Grosime maximă utilă de lucru (mm): 60 Distanță între came (mm): 400 Viteză de avans reglabilă (min./max.) (m/min): 4-24 Putere totală Kw: 65 Nr. 3 grupuri de lucru (pentru fiecare parte a mașinii): - Nr. 1 agregat universal de frezare (controlat electropneumatic), lungime arbore mm 300, motor acționat prin curea (9,2 kW la 3000 rpm) - Nr. 1 agregat universal de frezare (controlat electropneumatic), lungime arbore mm 300, motor acționat prin curea (9,2 kW la 3000 rpm) - Nr. 1 agregat universal de frezare (controlat electropneumatic), lungime arbore mm 300, motor acționat prin curea (9,2 kW la 3000 rpm) NOTĂ: Aceste trei agregate universale verticale de frezare sunt controlate CNC cu reglare orizontală și verticală. - Spațiu liber

Stare: nou, Specificații tehnice conforme cu fișierul PDF. Echipamente speciale instalate: KL jgheab pentru materiale tăiate, LS Laserliner, CD afișaj pentru tensiunea pânzei de ferăstrău, SD transportor cu șnec pentru așchii, HVP 300 CF-NC sistem de strângere a pachetelor (pentru ambele menghine), MM sistem de micro-pulverizare (răcire și ungere cu ceață de ulei). Gusdpfx Aljy Tvxcsieg

An de fabricație: 2022, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Încărcare automată a presei – unitate dublă de alimentare + manipulator cu 5 axe Soluție completă de automatizare pentru alimentarea, încărcarea, descărcarea și transferul automat al pieselor metalice la prese mecanice și hidraulice. Instalația este compusă dintr-o unitate dublă de alimentare/stivuire QF-LJZ600, în combinație cu un manipulator QF-5045-S6-5 cu 5 axe și o capacitate de încărcare de 5 kg. Această combinație este ideală pentru automatizarea preselor existente și poate fi utilizată, printre altele, pentru: • Încărcare automată a unei prese mecanice sau hidraulice, ca alternativă la introducerea manuală a pieselor • Descărcare automată a produsului presat • Producție fără operator sau cu intervenție minimă a operatorului • Transferul unui produs de la o presă la o altă presă • Aplicații de preluare și plasare • Rotirea și repoziționarea produselor • Stivuirea produselor finite • Automatizarea mai multor operații de presare succesive Unitate dublă de alimentare/stivuire, tip QF-LJZ600 Stație automată dublă pentru alimentarea manipulatorului cu piese metalice/table neprelucrate. Specificații principale: • Tip: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Configurație: stație dublă • Dimensiune maximă a tablei: aprox. 600 × 600 mm • Dimensiune minimă a tablei: aprox. 60 × 100 mm • Înălțime stivă: aprox. 300–500 mm • Capacitate maximă de încărcare: aprox. 1.600 kg • Precizie la poziționare: ± 0,2 mm • Viteză de producție: până la aprox. 12 cicluri/minut, în funcție de produs și aplicație • Alimentare: 380 V, 3 faze, 50/60 Hz • Putere: aprox. 2 kW • Potrivit pentru oțel, aluminiu și cupru, printre altele Datorită configurației cu două stații, o nouă stivă de material poate fi pregătită în timp ce din cealaltă stație se realizează producția. Astfel, timpul de inactivitate în timpul schimbării materialului poate fi redus. Manipulator de presă cu 5 axe, tip QF-5045-S6-5 Gsdpfx Aozx T Dqjlisug Manipulator acționat servo, special dezvoltat pentru automatizarea operațiilor de presare. Specificații principale: • Tip: QF-5045-S6-5 • 5 axe acționate servo • Capacitate maximă de încărcare: 5 kg • Echipat cu dispozitiv de fixare/platformă cu ventuze/dispozitiv de prindere • Mișcări și traiectorii programabile • Sisteme servo absolute cu memorie de poziție • Precizie la poziționare: aprox. ± 0,2 mm • Viteză de producție: până la aprox. 15 cicluri/minut, în funcție de aplicație • Diferite produse și mișcări programabile • Potrivit pentru diferite sisteme de prindere, inclusiv ventuze, dispozitive pneumatice și magnetice Aplicație pentru producția de presă fără operator Instalația poate fi integrată cu o presă mecanică sau hidraulică existentă. În acest caz, piesele metalice sunt alimentate automat din stivă. Manipulatorul cu 5 axe preia produsul, îl poziționează în presă și poate descărca automat produsul după ciclul de presare. În funcție de aplicație, se poate realiza o celulă de producție complet automatizată sau cu intervenție minimă a operatorului. O configurație posibilă este, de exemplu: Stivă de table → unitate dublă de alimentare → manipulator → presă → produs finit Transfer de la o presă la alta O altă aplicație interesantă este automatizarea unui proces de producție cu două sau mai multe prese existente. Manipulatorul poate prelua un produs după prima operație de presare și îl poate poziționa automat într-o a doua presă. Generalități Instalația a fost achiziționată nouă în 2022, dar nu a fost utilizată. Instalația este oferită ca o combinație de unitate de alim

Stare: folosit, Linia este compusă dintr-un automat de asamblare Juki KE-2070, un automat de asamblare Juki KE-2080, un cuptor de reflow Juki RS-800 și un sistem de răcire (chiller). 1) Automat de asamblare Juki KE-2070, înălțimea maximă admisă a componentelor: SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimensiunile plăcilor de circuit imprimat: Mediu: 330x250 mm, Mare: 410x360 mm, Foarte mare: 510x460 mm, direcția de transport: dreapta sau stânga, înălțimea de transport: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Automat de asamblare Juki KE-2080, înălțimea maximă admisă a componentelor: NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimensiunile plăcilor de circuit imprimat: Mediu: 330x250 mm, Mare: 410x360 mm, Foarte mare: 510x460 mm, direcția de transport: dreapta sau stânga, înălțimea de transport: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) Cuptor de reflow cu 8 zone Juki RS-800, numărul de zone de încălzire: sus 8, jos 8, lungimea zonelor de încălzire: 3121 mm, numărul de zone de răcire: sus 2, lungimea zonelor de răcire: 800 mm, volumul de evacuare: 10 m³/min x 2 racorduri de evacuare, timpul de încălzire: aprox. 25 min, intervalul de reglare a temperaturii: de la temperatura camerei până la 300°C, controlul temperaturii: control PID în circuit închis + SSR, lățimea plăcilor de circuit imprimat (PCB): 50-450 mm, înălțimea de transport: 950 mm +/- 20 mm, viteza de transport: 300-2000 mm/min, lubrifierea lanțului: lubrifiere automată, metoda de răcire: răcire cu aer forțat, puterea de conectare: 64 kW, consumul de energie la pornire: aprox. 35 kW, consumul de energie în funcționare normală: aprox. 8,5 kW, lungime: 5314 mm, lățime: 1417 mm, înălțime: 1524 mm, greutate: 2,25 t, 4) Sistem de răcire (chiller). Este posibilă o inspecție la fața locului. Guodpfx Alszwfrdsieg

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie automată de umplere lăzi Lumacon Alimentare automată cu 4 lăzi/cutii per ciclu. Când greutatea setată a fost atinsă, benzile transportoare evacuează lăzile umplute și pregătesc 4 lăzi goale pentru următorul ciclu de umplere. - Echipată complet cu benzi transportoare înclinate - Benzi de buffer (stoc intermediar) Gusdpfev E Irgjx Alijg - Benzi de cântărire - Mai multe linii disponibile din stoc (Emmeloord)

Stare: folosit, greutate totală: 37 kg, Tip: 3WN6271-7FH58-1KA3-Z Execuție: Întrerupător automat modular Număr de poli: 3 Dimensiune: I Curent nominal In: 1.000 A Frecvență: 50/60 Hz Tensiune nominală de funcționare Ue: 500/690 V AC Capacitate de rupere a curentului Ics = Icu: 65 kA la 500 V / 50 kA la 690 V Rezistență la curent de scurtcircuit Icw: 50 kA timp de 0,5 secunde Guodpfx Alozw Tx Esieg Rezistență nominală la tensiunea de impuls Uimp: 8 kV Categoria de utilizare: B Acționare motor: 220–240 V AC / 220–250 V DC F1 Bobină de declanșare: 220–240 V AC / 220–250 V DC Y1 Bobină de conectare: 220–240 V AC / 220–250 V DC Opțiuni conform plăcuței de identificare: F21, S22, S21 și S05 Standarde: IEC/EN 60947-2 și DIN VDE 0660 T.101 Număr de identificare: 3200904083 Greutate netă estimată: aprox. 37 kg Fabricat în Germania Disponibile 9 bucăți Siemens 3WN6, întrerupător automat modular, pentru protecția și comutarea instalațiilor industriale de joasă tensiune. Întrerupătorul este echipat cu acționare electrică cu motor, bobină de conectare, bobină de declanșare și declanșator electronic de supracurent. Dispozitiv folosit. Deoarece istoricul complet de utilizare nu este cunoscut, întrerupătorul este oferit ca fiind „folosit”. Dispozitivul nu a fost testat recent de noi în condiții de sarcină sau într-o instalație de comutare. Înainte de punerea în funcțiune, acesta trebuie verificat și testat de o persoană calificată în domeniul electricității. Imaginile arată articolul și pachetul oferit. Vă rugăm să verificați înainte de cumpărare numărul complet de tip, tensiunea de control, conexiunile și compatibilitatea cu instalația dumneavoastră existentă. Disponibil în stoc. Se poate organiza livrare la nivel mondial.

Stare: folosit, Mașină de frezat CNC DECKEL tip FP 3 A Guedpfx Alev R E Rdsijg Mașină de frezat cu scule, echipată cu roți de mână, utilizabilă și în regim convențional Nr. fabricatie 2206 – An fabricație 1982 Comandă CNC de traiectorie GRUNDIG CNC 2101 Cursă de lucru: X: 490 mm, Y: 300 mm, Z: 340 mm Dimensiuni masă: 705 x 425 mm Prindere portsculă: SK 40 Cursă pinolă: 100 mm Turații ax principal: 25 - 2500 rpm, 21 trepte Viteză avans: 5 - 500 mm/min, continuu variabilă Viteză avans rapid: 1200 mm/min Putere motor transmisie ax: 2 / 4 kW, polaritate comutabilă Alimentare: 380 V, 50 Hz - Comandă CNC de traiectorie GRUNDIG CNC 2101 - Roți de mână mecanice pentru toate cele trei axe - Masă universală rotativă, rabatabilă și pivotantă - Cap de frezare vertical înclinabil și reglabil manual pe 200 mm - Strângere hidromecanică a sculelor - Sistem de răcire integrat în baza mașinii - Carcasă de protecție frontală și laterală cu 3 uși rabatabile - Dulap electric separat (L x l = 600 x 430 mm) Dimensiuni de instalare L x l x h: 1900 x 1700 x 1950 mm Greutate: 1700 kg (mașină 1540 kg + dulap electric 160 kg) Stare foarte bună

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație complet automată de sortare și tăiere a scândurilor pentru fabrici de cherestea Cu instalația noastră complet automată de sortare și tăiere a scândurilor, JAC Automation & Robotik GmbH oferă o soluție performantă pentru reducerea semnificativă a operațiunilor manuale în fabricile de cherestea și în întreprinderile de prelucrare a lemnului. Instalația preia întregul proces, de la stiva de materie primă nesortată până la scândurile sortate și stivuite. O instalație de referință este deja în funcțiune cu succes într-o fabrică de cherestea. Avantajele dumneavoastră: • funcționare complet automată și autonomă a instalației • reducere semnificativă a manipulărilor manuale • diminuarea sarcinii în cazul lipsei de personal • mai puține erori cauzate de sortarea incorectă • calitate reproductibilă • formare automată a stivelor • alocare flexibilă în funcție de lungime și lățime • detectare automată a defectelor Gjdpfx Alozz Sugoioug • structură modulară, extensibilă În procesul manual existent, un operator trebuie să ridice și să poziționeze o scândură de până la patru ori. Cu instalația automatizată, această manipulare este eliminată complet. Zona de lucru: • lungime: aprox. 1.700–5.200 mm • lățime: aprox. 95–310 mm • grosime: aprox. 30 mm • alte dimensiuni posibile, în funcție de cerințele clientului Proces automat Scândurile brute sunt preluate de un robot KUKA și alimentate automat la stația de măsurare și tăiere. Lungimea și lățimea sunt determinate prin senzori laser. În plus, scândurile cu curbură excesivă pot fi detectate și eliminate automat. Fiecare scândură poate fi tăiată la ambele capete. Alternativ, este posibilă și o funcționare doar cu sortare, fără operația de tăiere. Resturile de tăiere sunt transportate automat printr-o tobogană și o bandă transportoare într-o cutie de deșeuri aflată în afara instalației. Sortare flexibilă Instalația de referință dispune de: • 10 locuri de sortare și stivuire, cu parametrii configurabili • 2 locuri pentru deșeuri • 2 locuri pentru materie primă Operatorul poate determina liber ce intervale de lungime și lățime vor fi amplasate pe fiecare loc de stivuire. Scândurile finite sunt stivuite complet automat. Opțional, pot fi introduse benzi intermediare între straturi. Performanță În cazul unei varietăți mari de produse, instalația de referință atinge aprox.: • 4 scânduri pe minut • până la aprox. 240 de scânduri pe oră Tehnică • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unitate liniară KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Panou de control tactil de 19" • WinCC Runtime • Înregistrare a producției și a numărului de piese • Mentenanță la distanță prin intermediul routerului Weidmüller • Gard de protecție și bariere de lumină Keyence Adaptabilitate individuală Instalația este fabricată nouă și planificată în funcție de cerințele clientului. Dispunerea, zona de lucru, numărul de locuri de sortare și funcționalitatea pot fi adaptate. Opțional, este posibilă o extindere cu tehnologie de cameră asistată de inteligență artificială pentru detectarea defectelor lemnului și a caracteristicilor de calitate. Suprafața de referință: aprox. 25 × 15 m JAC preia întreaga gestionare a proiectului, inclusiv proiectare, fabricație, programare, asamblare, punere în funcțiune și instruire. Termen de livrare: aprox. 6-8 luni după clarificarea aspectelor tehnice și aprobarea comenzii. Livrare și punere în funcțiune posibile în toată Europa. Prețul se oferă la cerere.

Stare: folosit, kilometraj: 145.000 km, putere: 162 kW (220,26 CP), prima înmatriculare: 09/2015, tip combustibil: motorină, greutate totală: 7.490 kg, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, lungimea spațiului de încărcare: 4.200 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.320 mm, înălțime spațiu de încărcare: 400 mm, Dotări: aer condiționat, * Iveco 100E22 * Basculant trilateral Meiller * Prima înmatriculare 2015 * 145.000 km * Euro 6 * 220 CP * Transmisie automată * Suspensie cu arcuri lamelare față-spate * 4 x 2 * Cuplă de remorcare cu hidraulică * Cuplă de remorcare pentru autoturisme * Aer condiționat * 3 locuri * Suprastructură Meiller: 4,20 x 2,32 x 0,40 m * Ampatament: 3,0 m * Masă proprie: 5.250 kg Godpfx Alez Ar I Ajijug * Masă totală: 7.490 kg * Masă totală tehnică: 10.000 kg

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), Vând o mașină de pulverizat pe patru fețe Automatica Gsdpfx Aew Ancfolijug Sistem de avans la 90° 4 x 2 pistoale de pulverizare pe fiecare parte Sistem de avans cu motoare. Stare bună. Disponibil imediat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, - Perfect pentru finisarea suprafeței vopsite - înălțime constantă de lucru - Q/L/Q Automat de șlefuire fină/în cruce Producător: Weber Tip: KSF-3-1350 An de fabricație: 2010 Date tehnice - cu 3 benzi de șlefuire pentru șlefuirea fină, a furnirului și a suprafețelor lucioase de înaltă calitate. - Cu o înălțime constantă de lucru Structura mașinii - Construcție robustă din oțel sudat pentru suportul a 3 unități de șlefuire - înălțime constantă de intrare de 900 mm - partea de operare și de schimbare a benzilor de șlefuire, în direcția de intrare, în partea stângă - viteză de avans variabilă continuu, de la 3-18 m/min, reglată prin frecvență. - Versiune cu vacuum a benzii transportoare/cu 1 ventilator de vacuum de 5,5 kW și un canal de vacuum până la marginea superioară a mașinii Unitatea 1: Unitate de bandă transversală - Bandă de presiune cu lamela, cu filț și grafit pentru o durată de viață lungă - Sistem ISD de bare de presiune articulate cu recunoaștere a piesei de lucru de 11 mm și lățime a piesei de presiune de 44 mm - dispozitiv de suflare a benzii de șlefuire, controlat de piesa de lucru Unitatea 2: Unitate combinată CBF - Un cilindru de contact din cauciuc canelat de 0 130 mm, duritate a cauciucului 60 Shore - o bandă cu lame care rulează transversal, cu un antrenament separat de 4,0 kW - Sistem ISA de bare de presiune articulate cu recunoaștere a piesei de lucru de 11 mm și lățime a piesei de presiune de 22 mm (contracurent) - dispozitiv de suflare oscilant a benzii de șlefuire, controlat de piesa de lucru Unitatea 3: Unitate de bandă transversală - Sistem ISD de bare de presiune articulate cu recunoaștere a piesei de lucru de 11 mm și lățime a piesei de presiune de 44 mm - dispozitiv de suflare a benzii de șlefuire, controlat de piesa de lucru Terminal de operare SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - ghidare grafică a utilizatorului prin intermediul unui ecran color de 12" - Memorie de program cu 300 de programe - Ajustarea tuturor parametrilor prin program Operare WEBER i-Touch - Un buton rotativ pentru navigarea prin funcțiile principale WEBER AWDM - ajustare automată a grosimii la intrarea mașinii, cu un comutator de pornire Supra-grosime - Rolă de comutare la intrarea mașinii cu următoarele funcții: Gjdpfx Aszuzctslisug - ridicare automată a cilindrului de contact și a barelor de presiune articulate - dezactivarea avansului Control ISA/ISD - Recunoaștere a piesei de lucru de înaltă rezoluție la o rețea de 22 mm - alimentare liberă a formelor complexe ale pieselor - alimentare multiplă cu o distanță laterală redusă - Intensitatea șlefuirii poate fi reglată individual pe toate marginile - Presiunea de șlefuire poate fi reglată prin program Sistem ISA de bare de presiune articulate (unitatea 2) - Piesa de presiune mobilă în direcție longitudinală și transversală Sistem ISD de bare de presiune articulate (unitatea 1+3) La fel ca ISA, dar și cu: - presiune reglabilă separată pentru zona marginilor (mai mare sau mai mică) - opțional, doar pe marginea exterioară sau pe marginile interioare și exterioare - Ajustabilă pentru margini longitudinale și transversale sau doar pentru margini longitudinale Dispozitiv de suflare a piesei de lucru - cu sistemul WEBER ES - curățare eficientă din punct de vedere energetic a piesei de lucru, controlată de piesa de lucru, cu control individual al glisierei WANDRES-Micro-Cleaning (versiunea cu perie simplă) - Perie puternică cu o perie tip sabie, cu umidificare integrată a periei liniare (pentru o îndepărta

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • Mașină de tăiere cu control complet automat, proiectată pentru tăierea profilelor din PVC și aluminiu drept sau la unghi, cu ferăstrău dublu cu disc Ø600 mm. • Mișcare a ferăstrăului controlată hidro-pneumatic cu sistem hydro-check • Precizie de tăiere +/- 0,1 mm • Precizie ridicată datorită reductorului fără joc • Reglare automată pentru două unghiuri interioare la 90° și 45° • PC industrial cu ecran de 15", bazat pe Windows • Fărăstrău diamantat 2 x Ø600 mm • Sistem de acționare cu servomotor • Distanță de ieșire a ferăstrăului de 21,5 cm și capacitate de tăiere a profilului 70 mm x 3 • Reglare a vitezei ferăstrăului cu hydro-check • Capacitate de tăiere până la 9,5 metri • Funcție de tăiere transversală 90° • Suport pentru mai multe limbi • Unitate de suport de profil cu conveior • Braț de sprijin sensibil la mișcare • Unitate de susținere a profilului între capetele de tăiere • Sistem de răcire cu pulverizare pentru ferăstrău • 2 menghine verticale • 4 menghine orizontale Gujdpfx Ajramy Tslisg OPȚIUNI: • Imprimantă de coduri de bare • Transferul listei de tăiere prin memorie USB

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1989, prelucrare pe ambele fețe, de la 280 la 2500 mm Godpjzzprpefx Alisug pe fiecare parte, următoarele echipamente: ferăstrău cap de găurire cu 3 burghie dispozitiv de introducere a diblurilor 3 unități de găurire de sus, în partea din față 2 unități de găurire de sus, în partea din spate transport inversat de jos