Sartore Pta 12000 cumpărați folosit (757)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie uzată BERTOLASO Epica pentru băuturi spirtoase, sticlă & PET – 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă uzată de îmbuteliere este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și închidere. Proiectată pentru manipularea recipientelor mixte, permite procesarea atât a sticlelor tip flacon, cât și a celor rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează cu până la 200 bpm (aprox. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu clei umed pentru aplicarea etichetelor frontale și dorsale. Componentele acoperă toate etapele esențiale ale ambalării, de la depaletizare până la formarea, ambalarea și sigilarea cutiilor, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (în funcție de format) Tip de umplere: Umplere cu vacuum Formate sticle: Compatibile cu 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipulare sticle din PET și sticlă; formă de flacon și rotundă Monobloc principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/închidere) Etichetare: Cu clei umed, aplicare față-spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Împachetare cutii, sigilare cutii, codificare cutii, elevatoare spiralate Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz principal (cu echipamente la 240 V / 50 Hz, după caz) Modele/ani cheie: 1994–2022 pe întregul sistem Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată și control al calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso oferă sincronizare pentru clătire, umplere și închidere, cu control centralizat pentru gestionarea formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus asigură control automatizat al nivelului de umplere pentru garantarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare operează cu logică coordonată de start/stop și permit flux continuu, uniform pe întreaga linie de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea în rețele electrice industriale uzuale. Accesul operatorului și punctele de reconversie sunt proiectate pentru schimbări eficiente de format. Capacitatea de integrare a liniei de producție Această soluție industrială uzată de ambalare asigură operare completă in-line de la depaletizarea sticlelor până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, potrivită pentru multiple formate mici de 0,1L la 0,5L. Benzile transportoare integrează fiecare modul, în timp ce formatorul de cutii, împachetarea, sigilarea și funcțiile de imprimare asigură o ambalare completă end-of-line. Etichetatorul cu clei umed permite aplicarea duală (față/spate) pentru a răspunde cerințelor de prezentare a brandului. Echipamentul Spiralveyor gestionează diferențele de nivel și permite un layout compact. Hsdpfsy Szcwox An Usnn Starea utilajului & istoric de întreținere Această linie de îmbuteliere uzată include componente fabricate între 1994 și 2022, cu

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Hnodpjy Szb Hsfx An Uon - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.

Stare: folosit, kilometraj: 1.001 km, prima înmatriculare: 01/1998, tip combustibil: motorină, culoare: galben, cabină șofer: altul, tip de angrenaj: altul, volumul spațiului de încărcare: 13 m³, An de fabricație: 1998, Locație vehicul: Bovenden, Capacitate rezervor apă: 12.000 l aluminiu Rezervor spumă: 1.000 l GFK (plastic armat cu fibră de sticlă) Agregat de pompare dublă: Rosenbauer R600 N2 & R50 H4 Hsdpfjvhkcysx An Usnn Debit: 6.000 l la 10 bari & 500 l la 40 bari Sistem de premixat spumă: Foamatic RVMA 500 Propulsie: motor diesel Mercedes-Benz OM 441 LA Tun de apă comandat electric: Rosenbauer RM 60 E (aprox. 86 m la 10 bari) Furtunuri laterale: 2 x 60 m Furtun de înaltă presiune: 1 x 80 m Demontare de pe Daimler-Benz SK 2753 AK 6x6 cu ampatament de 5.150 mm! INFORMAȚIILE PRIVIND ACCESORIILE SUNT FĂRĂ GARANȚIE, modificările, vânzarea intermediară și erorile sunt rezervate! - .

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Hnodpfx Asvgu Tyon Uon Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix uzat, 12.000 l/h Premixul uzat PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, fabricat de PARMATEC în 1998, asigură o pregătire eficientă a băuturilor la scară industrială. Această instalație realizează amestecarea precisă a apei, siropului și CO₂ pentru a obține un produs final cu stabilitate excelentă. În plus, configurația modulară și sistemul avansat de control al procesului o fac ideală pentru linii de producție medii și mari. Caracteristici tehnice Hnodev Ai Hyjpfx An Ujn Model: Drinkmix 12.000 l/h Producător: PARMATEC An fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 litri pe oră Componente principale: - Structura de bază asigură susținerea și stabilitatea utilajului; - Rezervor apă pentru stocarea apei destinate amestecului; - Rezervor sirop pentru păstrarea siropului ce urmează a fi combinat cu apa; - Pompă de circulație pentru mișcarea continuă a produsului prin linia tehnologică; - Unitate de carbogazificare și amestec, care injectează CO₂ și asigură omogenizarea completă; - Rezervor de stocare pentru stabilizarea produsului amestecat înainte de îmbuteliere; - Pompă de transfer pentru soluția de igienizare, optimizează transportul agentului de curățare; - Panou de comandă ce integrează toate sistemele de operare și control. Ciclu de funcționare Premix PARMATEC Drinkmix uzat Instalația urmează un proces în patru etape, asigurând dozarea corectă și omogenizarea completă a ingredientelor. 1. Dezaerare Inițial, sistemul elimină oxigenul dizolvat din apă pentru a facilita carbogazificarea, injectând o cantitate controlată de CO₂ înainte ca apa să pătrundă în rezervorul principal. O duză special proiectată creează un „efect ploaie” care optimizează separarea oxigenului, astfel pregătind apa pentru etapa următoare. 2. Dozare Apa dezaerată și siropul sunt dozate cu mare precizie cu ajutorul unor ventile micrometrice, având indicatoare gradate pentru monitorizarea în timp real a debitului. Această etapă asigură respectarea rețetei și calității băuturii finale. 3. Carbogazificare și amestec final În prima secțiune a serpentinei schimbătorului de căldură se injectează dioxidul de carbon. Un ventil micrometric reglează precis volumul de CO₂, iar un debitmetru afișează nivelul injectat. Carbogazificarea și amestecarea finală au loc imediat, obținându-se un produs omogen. Secțiunea finală, aflată sub presiune ridicată, favorizează absorbția completă a CO₂. 4. Stocare și stabilizare Produsul este transferat în rezervorul presurizat, unde se stabilizează înainte de îmbuteliere. Acest rezervor, cu parametri controlați, asigură flux continuu către utilajul de umplere și permite timpul de odihnă pentru stabilizarea băuturii. Un sistem de reglare dedicat menține presiunea CO₂ constantă, garantând păstrarea calității produsului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Budde transportor cu role telescopice 5150-12000-600 RA2081 Cele două elemente telescopice ale transportorului pot fi extinse sau retrase manual cu ajutorul unei manivele. Atenție! DOAR pentru încărcarea camioanelor An fabricație: 2002 Stare: funcțional verificat, folosit Aspect: urme de utilizare Parte de bază cu suporturi duble: 800 mm înălțime 2 elemente telescopice: extensibile și retractabile manual Extensie/retragere telescopică: manivelă pe partea de operare Efect de acumulare: stocare cu înclinare progresivă Date tehnice: Parte staționară Lungime: 5150 mm, + 6850 mm extensie telescopică Lățime role: 600 mm Lățime totală: 850 mm, 1020 mm cu manivelă Înălțime secțiune de predare: 800 mm - Alimentare, de ex. prin bandă transportoare a clientului Role zincate, diametru 50 mm Distanță între role: 80 mm Operare/manivelă: frontal Manivelă cu autoblocare Culoare: gri Suporturi: 2 suporturi duble fixe Plăci de bază: 4 plăci cu găuri de prindere Sarcină/kg/m: min 30 kg Prețuri nete, fără TVA, cu livrare din depozitul central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg, Germania Pentru consultanță individuală și de specialitate, vă rugăm să ne contactați. Contactați-ne telefonic sau prin e-mail. Vă ajutăm cu plăcere la planificarea și implementarea proiectelor dumneavoastră. Așteptăm cu interes să auzim de la dumneavoastră. Cu stimă, Echipa Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Specialistul dumneavoastră pentru soluții de intralogistică Hnodpjr Iiubefx An Uon

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașină de injectat Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Control: MC5 An fabricație: 2012 Unitatea de închidere: Forță de strângere [kN]: 13000 Dimensiuni plăci de fixare (ÎxL) [mm]: 2210 x 1910 Distanță liberă între coloane (ÎxL) [mm]: 1570 x 1270 Înălțime minimă/maximă matriță [mm]: 700-1400 Deschidere maximă [mm]: 3050 Cursă maximă ejector [mm]: 350 Unitatea de injectare: Diametru șnec [mm]: 105 Volum de injecție [cm3]: 5195 Greutate injecție PS [g]: 4728 Presiune de injecție [bar]: 2296 Viteză maximă de injecție [g/s PS]: 186 Echipament electric-hidraulic: Putere nominală motor pompă [kW]: 132 Putere nominală motor șnec [kW]: 145 Putere încălzitoare [kW]: 71 Dimensiuni și greutate: Greutate netă cu dulap de comandă [t]: 70 Dimensiuni (L x l x h) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Echipamente suplimentare: Hnodsy Hqwyjpfx An Uen Mișcări paralele: acționare hidraulică independentă a șnecului Canale calde: 12 zone integrate de control al temperaturii Miezuri: 3 circuite hidraulice (2 pe placa mobilă, 1 pe placa fixă) Pneumatică: 2 valve de aer (suflare) + 1 valvă pentru controlul acului canalului cald Acumulator hidraulic Răcire: Sistem cu 20 de rotametere (10 pe placa fixă + 10 pe placa mobilă) Interfețe: Euromap 67 și Euromap 18 Izolație: BluePower – izolație termică cilindru

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: CA79, Mașină de aplicat capișoane R&G 12 folosită - 12.000 bph Specificații tehnice & Date de performanță Această mașină monostatie de aplicat capișoane R&G, model Z 12, este proiectată pentru aplicarea capișoanelor la viteză mare în medii profesionale de îmbuteliere a vinului. Combină termosudarea PVC-ului cu plierea/netezirea capișoanelor de tip spumant/șampanie, într-o configurație de turn interschimbabilă, oferind performanță fiabilă pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Viteză de producție: până la 16.000 bph pentru termosudarea capișoanelor de PVC; până la 12.000 bph pentru plierea/netezirea capișoanelor de spumant/șampanie Tehnologii de aplicare: capișoane PVC termosudate și pliere/netezire pentru capișoane spumant/șampanie Număr de capete: 12 capete pentru termosudare, interschimbabile cu 12 capete pneumo-mecanice pentru pliere/netezire Direcție de rotație/avans: de la stânga la dreapta, sens orar Capacitate încărcător capișoane: cca. 10.000 bucăți Manipulare sticle: proiectată pentru sticle de sticlă și formate standard de îmbuteliere vin An fabricație: 2014 Tip mașină: mașină monostatie de aplicat capișoane Cod model: Z 12 Automatizare avansată & Sisteme de control Z 12 integrează automatizare bazată pe rețete pentru schimbări rapide și calitate reproductibilă. Mișcările automate și senzorii inteligenți asigură aplicarea constantă a capișoanelor și reduc intervenția operatorului. Hnodsy Ef T Hspfx An Uen - Reglarea automată a înălțimii mașinii după parametrii rețetei - Șurub universal de alimentare cu ajustare automată din rețetele stocate - Detector capișon/cage la lipsa capișonului - Senzor de prezență capișon cu oprire automată a mașinii - Scule de revolver interschimbabile pentru trecere rapidă între procedeele de termosudare PVC și pliere/spumant/șampanie Integrare în linia de producție Proiectată pentru integrare fără întreruperi într-o linie de îmbuteliere existentă sau ca stație de lucru independentă. Această mașină de aplicat capișoane asigură flux eficient de materiale și adaptare rapidă la echipamentele upstream/downstream din producția de băuturi. - Stele universale de alimentare/descărcare pentru flux material fără sincope - Compatibilă cu geometrii standard de sticle de vin - Ideală pentru integrare cu dopuitoare, unități de sârmă, etichetatoare și transportoare - Ajustări pe bază de rețetă pentru scurtarea timpilor de schimbare Stare mașină & Istoric întreținere Această mașină de aplicat capișoane folosită se livrează în stare de funcționare și este pregătită pentru utilizare imediată după pornirea standard. Automatizările pe bază de rețetă și designul robust al revolverului asigură performanță constantă la funcționare continuă. Performanță operațională & Versatilitate Z 12 este concepută pentru crame și producători de băuturi care solicită capișonare fiabilă cu timpi minimi de oprire. Revolverul său dublu funcțional permite trecerea rapidă între termosudarea capișoanelor PVC și plierea capișoanelor de spumant/șampanie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: GA22, R&B RECORD 12 wirehooder folosit 12000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Wirehooder-ul RECORD 12 cu distribuitor dublu este o mașinărie extrem de eficientă, proiectată pentru a fixa colivii metalice pe sticle de spumant și pe alte sticle similare din sticlă, în medii industriale de ambalare. Este concepută pentru operare continuă într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca stație de sine stătătoare, oferind performanță fiabilă pentru producția de băuturi, acolo unde consistența și capacitatea de procesare sunt esențiale. Model: RECORD 12 Viteză maximă: 12.000 bph Direcția de rotație: rotire spre dreapta, de la stânga la dreapta An fabricație: 2016 Distribuitor dublu: acceptă colivii cu 2 și 4 picioare Magazii duble: cca. 6.000 colivii fiecare Manipulare recipiente: proiectată pentru sticle din sticlă Automatizare avansată & sisteme de control Acest wirehooder folosește automatizare bazată pe rețete și caracteristici de manipulare precisă, concepute pentru a minimiza timpii de schimbare și intervențiile operatorului. Setările automate asigură o calitate constantă a aplicării la un flux mare de producție. Ajustare automată a înălțimii bazată pe rețetă: potrivire rapidă a formatului prin rețete memorate Șurub de alimentare universal: setare automată prin rețetă pentru o alimentare lină a sticlelor Senzori și interlock-uri: detecție capac (nu aplică colivie dacă nu există capac) și detector de prezență colivie, cu oprire automată a mașinii Integrare în linia de producție RECORD 12 poate fi integrat perfect în linii complete de îmbuteliere și ambalare pentru produse spumante. Poate funcționa inline cu stații de capsare anterioare sau cu sisteme de etichetare/inspecție posterioare, fiind compatibil cu o gamă largă de dimensiuni și înălțimi de sticle utilizate pentru ambalarea spumantului. Moduri de lucru inline sau stand-alone Compatibil cu stații anterioare de capsare și sisteme ulterioare de etichetare/inspecție Hnedpfx Anoy Ef Tys Ujn Flux eficient de materiale cu aranjament stânga-dreapta (sens orar) Flexibilitate multi-format prin ajustare bazată pe rețete Stare mașină & istoric întreținere Acest wirehooder folosit este prezentat în stare de funcționare, având construcție robustă și performanță fiabilă pentru aplicații industriale de ambalare. Este potrivit pentru repunere rapidă în funcțiune într-o linie de îmbuteliere folosită. Stare operațională: gata de funcționare Caracteristici întreținute profesional, cu automatizare funcțională și sisteme de detecție Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru capace de spumant, distribuitorul dublu gestionează atât colivii cu 2, cât și cu 4 picioare, pentru a acoperi diferite SKU-uri de produse. Cele două magazii de mare capacitate permit rulate îndelungate cu mai puține reîncărcări, susținând o producție de băuturi continuă...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, Producător: BRÜCK Tip: 12/1600 Hnjdpfxshrnbko An Usn Capacitate de încărcare: 12.000 kg Lățime maximă a tablei: 1.600 mm Diametru maxim role (coil): 1.800 mm Greutate: cca 14 t Fără dulap de comandă electric (fără panou electric).

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Hnedpfx Ansvgva Us Ujn Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Putere laser: 12.000 W Domeniu de lucru la operare laser: 6100 x 2550 x 440 mm Simultan: 150 m/min Precizia maximă de poziționare axele X,Y: 0,05 mm Grosime maximă alamă: 25 mm Grosime maximă oțel carbon: 30 mm Grosime maximă inox: 30 mm Hsdjyynmrspfx An Uenn Grosime maximă aluminiu: 25 mm Grosime maximă cupru: 10 mm Greutate maximă piesă prelucrabilă: 4700 kg Lungime: ??? mm Lățime: ??? mm Înălțime: ??? mm Greutate mașină: 14.200 kg Putere totală instalată: 62 kW Echipare standard Componente: Sine de ghidare liniare de înaltă precizie: WON (Coreea) sau Rellong (Taiwan) Cremalieră de precizie: Strronse (Germania) Reductor de precizie: Techmech (Germania) Servomotor și driver: Inovance (China) Valve proporționale controlate electric:

Stare: nou, Putere laser: 12.000 Watt Domeniu de lucru laser: 6100 x 2050 x 440 mm Simultan: 150 m/min Precizie maximă de poziționare pe axele X,Y: 0,05 mm Max. alamă: 25 mm Max. oțel carbon: 30 mm Max. oțel inoxidabil: 30 mm Max. aluminiu: 25 mm Max. cupru: 10 mm Hjdpfx Aoxaykyon Uenn Greutate maximă piesă de lucru: 4.700 kg Lungime: 12.000 mm Lățime: 5.000 mm Înălțime: 2.200 mm Greutate mașină: 14.200 kg Consum total: 62 kW Echipare standard Componente: Șină de ghidare liniară de înaltă precizie: WON (Coreea) sau Rellong (Taiwan) Cremalieră de înaltă precizie: Strronse (Germania) Cutie de viteze de precizie: Techmech (Germania) Servomotor și driver: Inovance (China) Valve proporționale controlate electric:

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: ET229, SACMI Mașină de Etichetat Roll-fed cu OPP – Prezentare generală Această mașină de etichetat SACMI OPP Roll-fed uzată este configurată pentru etichetare wraparound de înaltă eficiență pe sticle PET. Fabricată în 2008 și proiectată pentru producția modernă de băuturi, se integrează fără probleme într-o linie de îmbuteliere uzată sau poate funcționa ca o stație independentă în medii industriale de ambalare. Cu o capacitate nominală de 12.000 sticle/oră, este ideală pentru operațiuni de viteză medie din segmentele de apă, sucuri și alte băuturi care folosesc etichete film OPP. Tehnologia SACMI este recunoscută pentru durabilitate, precizie și fiabilitate, făcând această soluție second-hand de etichetare o alegere excelentă pentru producătorii care caută echipamente de îmbuteliere fiabile. Mașina acceptă mai multe formate de sticle PET, inclusiv 1,5L, 0,6L și 0,33L, oferind flexibilitate pentru diferite SKU-uri şi lansări sezoniere de produse. Etichetele film OPP, aplicate ca wrap-around cu alimentare din rolă, contribuie la reducerea costurilor de etichetare și la îmbunătățirea calității prezentării prin îmbinări curate și etichetare uniformă. Această configurație reprezintă o alegere practică pentru fabricile de băuturi care doresc să crească sau să extindă capacitatea păstrând o amprentă compactă și integrare eficientă cu sisteme de benzi transportoare și manipulare existente. Hnsdpjxvpd Ujfx An Ujn Specificații tehnice & date de performanță Producător: SACMI An: 2008 Tip etichetă: Film OPP (alimentare cu rolă) Viteză de producție: 12.000 bph (nominal) Formate sticle: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material recipient: PET Sisteme avansate de automatizare și control Conceptul OPP Roll-Fed folosește adeziv hotmelt aplicat pe marginile frontale și din spate ale etichetei pentru rezultate sigure de tip wraparound. Designul sprijină manipularea stabilă a sticlelor, ghidarea precisă a etichetei și tăiere uniformă pentru o prezentare la calitate înaltă. Controlul este facil pentru operator, cu acces clar la setările importante şi parametrii de proces pentru a sprijini configurări rapide şi schimbări de format. Opțiuni de integrare în linii de producție Această mașină de etichetat se integrează ușor în linii complete de îmbuteliere și sisteme industriale de ambalare. Poate funcționa în linie cu echipamente de umplere din amonte și cu aparate de inspecție, ambalare sau shrink-wrap din aval. Schimbările de format acoperă mărimile standard de sticle PET precum 0,33 L, 0,6 L și 1,5 L, permițând flexibilitate pentru mai multe produse în portofoliul de băuturi dintr-o singură linie de producție. Stare mașină & istoric mentenanță Unitatea are aproximativ 10.000 de ore de funcționare. Actualmente este deconectată de la linie, dar poate fi alimentată electric pentru a demonstra transportul sticlelor. Mașina poate fi pornită și rulată, operațiunea de lipire a etichetelor fiind dezactivată în scop demonstrativ. Documentația tehnică este disponibilă pentru a sprijini punerea în funcțiune, exploatarea și mentenanța. Per total, mașina se prezintă ca un utilaj second-hand bine întreținut, care...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Detalii tehnice: Diametru şnec: 105 mm Greutate de injectare în polistiren: 4727 g/PS Forţă de închidere: 2300 kN Dimensiuni platou: 2830 x 2400 mm Cursă de deschidere: 3700 mm Înălţime de montaj: 1100-1800 mm Volum de injecţie: 5195 ccm Presiune maximă de injecţie: 2296 bar Dimensiuni: 14,2 x 4,15 x 2,84 m Greutate totală: 143 t Distanţa între stâlpi: 2000 x 1600 mm Sistem robotizat, tiranţi de bază, regulator canal încălzit - Maşina este în stare foarte bună Hjdpfxotrbcbo An Ujnn - Sunt disponibile, suplimentar, cuţite complete - Include o bandă transportoare şi sisteme robotizate (Model 2012)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: X82600, forță de strângere: 12.000 kN, diametrul șurubului: 150 mm, Mașină de turnare prin injecție Stork IMM 12000-19000 second-hand. Hnodpfxjwhkfys An Uon

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Mașină de injectat KRAUSS MAFFEI KM 1100-12000 MX Date de bază Producător: Krauss Maffei Model: KM 1100-12000 MX An fabricație: 2008 Sistem de control: MC5 Panou de control: monitor color integrat în pupitrul de comandă Interfețe: 3 porturi USB Mașina este echipată cu un sistem de închidere complet hidraulic și o unitate completă de plastifiere pentru procesarea termoplasticelor, prevăzută cu protecție la abraziune. Unitatea de închidere Forța de strângere a matriței: 11.000 kN Forța de deschidere a matriței: 770 kN Dimensiunea plăcilor de fixare (orizontal × vertical): 2.210 × 1.910 mm Distanța între coloane (orizontal × vertical): 1.550 × 1.250 mm Cursa de deschidere a matriței: 2.000 mm Înălțimea minimă a matriței: 600 mm Înălțimea maximă a matriței: 1.200 mm Cursa plăcilor: 2.600 mm Cursa ejectorului: 300 mm Forța ejectorului: 220 / 110 kN Unitatea de injectare Diametru șnec: 120 mm Presiune maximă de injectare: 1.758 bar Volum de injectare: 6.786 cm³ Greutatea injecției (PS): 6.175 g Viteză de rotație șnec (standard/opțional): 103 / 145 rpm Capacitate de injectare (standard): 1.118 cm³/s Capacitate de injectare (acumulator): 1.696 cm³/s Echipament electric-hidraulic Putere nominală motor pompă: 132 kW Putere instalație încălzire: 82 kW Număr zone de încălzire cilindru: 7 Număr cicluri uscate (EUROMAP): 802 cicluri/oră Hnodpfx Anjyugfzo Uon Capacitate rezervor ulei hidraulic: 2.440 l Dimensiuni și greutate mașină Greutate netă (cu dulap de comandă): 73 t Dimensiunile mașinii (L × l × h): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Sistem opțional de economisire a energiei ESS (Energy Saving Systems) Mașina poate fi echipată cu un sistem modern de servomotor ESS, care crește semnificativ eficiența energetică a mașinilor de injectat hidraulice. Sistemul controlează funcționarea motorului pompei hidraulice folosind un convertizor de frecvență, adaptând turația motorului la necesarul curent în timpul ciclului de producție. Beneficii principale - reducerea consumului de energie electrică cu până la 30% - tehnologie servo pentru pompa hidraulică - calitate mondială și tehnologie dovedită utilizată în industria prelucrării materialelor plastice - reducerea pierderilor de energie în timpul funcționării la ralanti - încălzire redusă a circuitului hidraulic - creșterea duratei de viață a motorului și a componentelor hidraulice - posibilitatea de instalare pe mașini de injectat hidraulice existente Sistemul ESS permite reducerea semnificativă a costurilor de operare a mașinii, menținând în același timp parametrii de producție la nivel maxim.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 57.752 h, forță de strângere: 13.000 kN, diametrul șurubului: 105 mm, greutate totală: 83.000 kg, Mașină de injectat hidraulică din anul 2002. Această Krauss Maffei 1300-12000 MC dispune de un diametru al șnecului de 105 mm și o temperatură maximă de procesare de 450°C. Este echipată cu un sistem de închidere hidraulic-mecanic cu două plăci și un curent motor robust de 261 A. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de injectat de înaltă calitate, vă recomandăm Krauss Maffei 1300-12000 MC pe care o avem disponibilă pentru vânzare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. • Denumire internațională: 12000 MC / 1300 • Ore de funcționare: 57.752 h • Tensiune de operare: 400 V, 3 faze, 50 Hz (400/230 V standard european) • Curent motor: 261 A • Curent de încălzire: 239 A • Curent total motor: 245 A • Siguranță motor: 315 A • Siguranță încălzire: 250 A • Comutator principal: 6 poli, încălzire și alimentare separate Hnodpfoyx Ez Rox An Uon • Prize: priză de service Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Motor pompă răcit cu ulei: IP54 • Ventilator pentru răcirea carcasei Comandă și HMI • Comandă cu microprocesor MC4 32-bit • Ecran color TFT • Unitate floppy disk 3,5" Unitate de închidere • Sistem de închidere hidraulic-mecanic cu 2 plăci • 4 perne de presiune integrate în placa mobilă de fixare • Ejecție centrală hidraulică • Comandă hidraulică pentru miez • Ușă de protecție hidraulică pe partea de operare • Înălțime minimă matriță: 700 mm • Înălțime maximă matriță: 1400 mm • Cursă maximă de deschidere: 2250 mm • Deschidere maximă între plăci: 2950 mm Unitate de injecție și plastifiere • Unitate de injecție controlată PV • Unitate de plastifiere termoplastică, execuție rezistentă la uzură • Diametru șnec: 105 mm • Supapă anti-reflux integrată • Duză deschisă • Raza duzei: 15 mm; diametrul orificiului duzei: 4 mm • Acționare hidraulică a șnecului cu motor constant • Plastifiere paralelă posibilă • Unitate de plastifiere: SP12000 • Temperatura maximă de procesare: 450°C • Control prensare-injecție ajustabil pe ecran • Control al cursei de injecție • Control al presiunii de menținere • Controlul vitezei de injecție Hidraulică, ungere, răcire • Sistem de control regenerativ al pompei • Sistem intern de filtrare a uleiului • Sistem de monitorizare a uleiului • Răcitor de ulei pentru alimentarea cu apă: max. 31°C • Presiune apă de răcire: 4-6 bar Controlul temperaturii • 8 circuite pentru canale calde • Controlere de temperatură adaptive • Putere maximă controlere temperatură: 2 kW • Alimentare controlere temperatură: 230 V Monitorizare și software • Pachet pentru monitorizarea calității • Sistem de monitorizare a procesului • Monitorizare a benzii de toleranță • Afișare analiză ciclu • Stocare date cicluri până la 20.000 cicluri • Jurnal de evenimente • Istoric alarme • Curbe grafice de proces • Grafice trend pentru 12 parametri Interfețe și conectivitate • Interfață RS232 • Interfață Ethernet TCP/IP • Interfață Euromap 12 • Suport software Euromap 63 / SPI • Interfață pentru termometru extern 20 mA • Interfață centralizată pentru calculator • Interfață BDE cu 5 contacte • Contact fără potențial pentru dozator

Stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 2435, lungime totală: 12.000 mm, lățime totală: 2.680 mm, An de fabricație: 2017, capacitate de încărcare: 120.000 kg, Dotări: iluminat, Liftec LTH120R-12000 de la Uniktruck Tip roată – Roată de direcție: Supersoft Dimensiune roată – Roată de direcție: 355/50-15 Hedpfx Anjy Nd Ike Usnn

Stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 2433, lungime totală: 12.000 mm, lățime totală: 2.680 mm, An de fabricație: 2017, capacitate de încărcare: 120.000 kg, Dotări: iluminat, Liftec LTH120R-12000 de la Uniktruck Tip roată – roată de direcție: supersoft Dimensiune roată – roată de direcție: 355/50-15 Hodsy Nd Idspfx An Uenn

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: AT88, Sterilizator Tetra Pak second hand + omogenizator 12.000 l/h. Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second hand cu capacitatea de 12.000 l/h procesează produse alimentare lichide prin tratare termică și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită combinației dintre sistemul de sterilizare UHT și omogenizatorul de înaltă presiune, oferă procesare optimă pentru diverse aplicații alimentare și băuturi. În plus, designul permite integrarea facilă în linii de producție existente, ceea ce îl face o alegere practică pentru producători. Caracteristici generale: Sistemul funcționează cu o capacitate de 12.000 litri/oră și asigură performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Produs de Tetra Pak, lider în tehnologia procesării alimentelor, această unitate fabricată în 2008 oferă un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă a sistemului asigură durabilitate pe termen lung și reduce necesitatea întreținerilor frecvente. Sterilizator UHT Tetra Pak: Instalația UHT utilizează temperaturi înalte pentru a asigura stabilitatea microbiologică a produselor lichide. Un sistem de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorii pot seta timpul de reținere pe mai multe niveluri: 5, 10, 15 secunde pentru faze inițiale sau 30, 45, 60 secunde pentru faze avansate, oferind astfel control precis asupra tratamentului termic. Pentru optimizarea schimbului de căldură, sistemul reglează debitul de apă caldă între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând o sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire este menținută între 85°C și 95°C, necesară pentru răcirea controlată înainte de procesările ulterioare. Un avantaj important este integrarea facilă cu sistemele de omogenizare, unități CIP (Cleaning in Place) și linii de ambalare aseptică, permițând optimizarea procesului de producție cu menținerea standardelor de igienă și calitate. Omogenizator Tetra Pak Alex 30: Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Capacitatea de procesare este între 6.000 și 14.000 l/h, ideal pentru îmbunătățirea consistenței și calității produselor lichide tratate UHT. Sistemul dispune de supape conice și pistoane din inox sau ceramică integrală, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile profilate și în formă de V oferă etanșare eficientă și reduc necesarul de mentenanță. Procesul de omogenizare are loc în două trepte: prima etapă exercită 42% din presiune, iar a doua 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnale VDC pentru precizie optimă, rezultând performanțe constante de calitate înaltă. Sistemul este propulsat de un motor ABB ... Hodpfov Di Itox An Uonn

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 14.520 kg, greutate totală: 35.200 kg, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 04/2008, An de fabricație: 2008, Dotări: ABS, Producător: Disab Model: Centurion LN20 Aspirator uscat 12000 L An: 2008 Stare: Bună Număr de serie: ZAX36S090PEA13690 Număr stoc: 8031 Data înregistrării: 23-04-2008 ABS: ? Greutate totală: 35.200 kg Greutate netă: 20.680 kg Capacitate de încărcare: 14.520 kg Producător: DISAB Centurion LN20 Capacitate rezervor: 12.000 L Pompă de vid: Kaeser Omega Hodpfx Aney Iq Nfj Uonn Capacitate vid: 8.100 m3/h Telecomandă: ? Motor aspirator: CAT C9DI Ore motor: 13.636 Remorcă: Zorzi 36 S 090 PEA

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașina de injectat Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Producător: KraussMaffei Model: KM 1300-12000 MX An fabricație: 2012 Mașină destinată procesării materialelor termoplastice, echipată cu un ansamblu complet de plastifiere cu protecție antiabrazivă. Date tehnice Unitatea de închidere Forța de închidere: 13.000 kN Forța de deschidere a matriței: 910 kN Dimensiuni plăci de prindere: 2210 × 1910 mm Distanță liberă între coloane: 1570 × 1270 mm Cursă ejector: 350 mm Forță ejector: 250 / 125 kN Unitatea de injecție Diametru șnec: 105 mm Presiunea de injectare: 2296 bar Volum de injectare: 5195 cm³ Greutate injecție pentru PS: 4728 g Debit de injectare: 856 cm³/s Parametri de plastifiere Turație șnec: 103 / 145 rot/min Capacitate de plastifiere (PS): viteză standard: 122 g/s viteză crescută (opțional): 171 g/s Echipare electro-hidraulică Putere nominală motor pompă: 132 kW Hedpfoyrrwkox An Uonn Putere instalată a rezistențelor: 71 kW Număr zone de încălzire cilindru: 7 Timp ciclu uscat conform Euromap 6: 765 cicluri/oră Capacitate rezervor ulei: 2440 l Dimensiuni și greutate Greutate netă cu dulap de comandă: 70 tone Dimensiuni de instalare: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1986, Funcționalitate: complet funcțional, presiune: 14 bară, presiune de funcționare: 14 bară, De vânzare cazan de abur Stöckel cu arzător pe ulei Saacke. La cerere, disponibil cu arzător pe gaz. Complet cu încălzitor de apă până la 250 de grade. Instalația este într-o stare foarte bună. Capacitate de producere a aburului: 12.000 kg/h. Hedpfxeyllf Ie An Usnn Presiunea maximă a aburului: 14 bari. Livrare contra cost suplimentar. Posibilitate de verificare la fața locului. Pentru întrebări, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Tensiune rețea 400V, 3 faze, N, PE, 50 Hz Putere absorbită 40 KVA Siguranță rețea 32 A Hodpfx Aeyu U E Njn Ujnn Curent principal PTA (25% ED) 280 A Curent principal pilot reglabil 5 - 20 A Suport PTA PT 200 S-AUT În evaluarea noastră, mașina se află într-o stare bună, folosită și poate fi vizionată sub tensiune după programare. Accesoriile, sculele și dispozitivele de fixare ilustrate fac parte din livrare doar dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Modificările și erorile tehnice, precum și vânzarea intermediară, sunt rezervate!