Rhs Gmbh Modell 7000 cumpărați folosit (80.486)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de expediție/sistem de role/sistem de transport, echipamente de transport, aproximativ 50 de metri Producător: RBS-Förderanlagen GmbH Model: Linie de expediție Stare: Folosit Anul de fabricație: 2016 Sistemul este compus din: 1 x bandă înclinată, lungime aproximativ 3,2 metri 2 x ridicatoare pneumatice 3 x curbe la 90 de grade Gsdpfx Aox Ala Eopwjbu 2 x elemente pliabile/elemente de trecere 1 x dulap electric 25 bucăți de picioare reglabile pe înălțime și restul, aproximativ 34 de metri de bandă transportoare/linie de role Lungime totală: aproximativ 50.000 mm Lățime totală: 750 mm Lățime de transport: aproximativ 680 mm Diametrul rolelor: 50 mm Număr intern de articol: 2025120101 Caracteristici: Stare: perfect funcțional, cu urme de utilizare Ideal pentru transportul rapid de materiale Demontat și ambalat în mod profesionist Adresă de ridicare: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Echipamentele de transport au funcționat până la demontare. Datorită calității excelente a echipamentelor de transport, materialul dumneavoastră alunecă ușor către destinație, chiar și sub o sarcină mare. Soluții personalizate pentru logistica internă Pentru linii de role, benzi transportoare, transportoare înclinate sau telescoape pentru încărcarea și descărcarea mărfurilor dumneavoastră, suntem partenerul dumneavoastră competent! Vă putem oferi cu plăcere o ofertă personalizată sau vă putem oferi consultanță cu privire la proiectare sau probleme de asamblare. Spuneți-ne pur și simplu nevoile dumneavoastră și condițiile locale. Beneficiați de experiența noastră îndelungată și de rețeaua noastră excelentă de specialiști. Am realizat cu succes proiecte pentru companii din diverse industrii, cum ar fi: logistică, industria farmaceutică, artizanat sau industria electronică. Împreună, vom găsi modalități de a optimiza procesele și fluxurile de materiale în mod eficient și durabil. Vă putem oferi, de asemenea, tehnologie de sortare complet automată sau componente suplimentare, cum ar fi rafturi de depozitare sau containere.

An de fabricație: 2019, stare: bun (utilizat), Bandă transportoare telescopică din aluminiu, Gawronski – second-hand: Preț la locul de depozitare: doar 14.950,00 € (fără TVA), inclusiv încărcare! Gbjdpfjz Dtlcsx Apweu Producător: Gawronski GmbH Tip: 686001 An de fabricație: 2019 Serii: Bandă universală pentru ambalaje, cu sistem de numărare Tensiune de alimentare: 380/50 V/Hz Putere: 1,8 kW, max. 2,2 kW Înălțimea platformei de lucru, reglabilă continuu de la 140 mm la 965 mm Sarcina maximă pe platforma de lucru: max. 1 persoană, 150 kg Lungime în poziția de transport: 8.700 mm Greutate: 1.160 kg Greutatea maximă a unei unități de marfă: max. 50 kg/ldm Stare: bună Disponibilitate: imediat Locație: 57223 Kreuztal

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: WDW-70056, WDW – Containere omologate pentru cântărire. Cântar cu bandă transportoare pentru cântărirea peletilor de lemn sau a altor materiale granulare, prevăzut cu unitate de descărcare. Capacitate/debit: 15,6 tone/oră; Precizie la cântărire: +/- 0,01 kg; Timp de ciclu: aproximativ 2 cântăriri pe minut; fotografia este doar ilustrativă; mașina este livrată în ambalajul original. Gbjdpfoz Ixc Isx Apweu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SN210551, greutate totală: 14.000 kg, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 400 kW (543,85 CP), Dotări: Placă de identificare disponibilă, Un mixer MIXACO, cu funcție de încălzire/răcire, este un sistem combinat, format dintr-un mixer cu funcție de încălzire și un mixer cu funcție de răcire, amplasat în aval, fiind special conceput pentru procesarea pulberilor, a granulatelor și a compușilor (de exemplu, amestecuri uscate de PVC, WPC sau masterbatch-uri). Gbsdpsz Iww Rofx Apwsu Date tehnice – versiune scurtă (detaliile le găsiți în documente): Mixer cu funcție de încălzire: • Volum 3500 litri – volum util 2500 litri • Viteza periferică 5-50 m/s • Fabricat din oțel duplex – oțel inoxidabil 1.4462 • Acționare electrică cu 400 kW, controlată prin FC • Vid de până la 150 mbar absolut. Mixer cu funcție de răcire: • Volum 9000 litri – volum util 7650 litri • Viteza periferică 3,5 – 7 m/s • Fabricat din oțel inoxidabil 1.4541 • Acționare electrică cu 90 kW, controlată prin FC Modul de funcționare este împărțit în două faze ale procesului, distincte din punct de vedere fizic și al echipamentului: 1. Faza de încălzire (încălzire și omogenizare) • Fricțiune mecanică: În mixerul cu funcție de încălzire, unelte de amestecare modulare se rotesc cu o viteză periferică ridicată (aproximativ 10–40 m/s). Datorită fluxului extrem și a formării de vârtejuri (tornadă de amestecare), particulele materialului de amestecat se freacă intens una de alta. • Încălzire: Această putere mecanică de fricțiune generează energia termică necesară direct în produs, ceea ce face ca materialul să fie încălzit rapid și uniform la temperatura țintă dorită (parțial peste 100 °C). • Adăugarea ingredientelor: În același timp, toate componentele rețetei, cum ar fi aditivi, coloranți sau lichide, sunt distribuite perfect omogen. Un sistem integrat de aspirație asigură, de asemenea, îndepărtarea umezelii din materialul de amestecat. 2. Transferul • Imediat ce temperatura țintă definită în programul procesului este atinsă, se deschide o gură de evacuare cu contur special și fără spații moarte, la mixerul cu funcție de încălzire. • Materialul de amestecare cald și omogen este transferat, cu o cantitate reziduală minimă și rapid, în mixerul cu funcție de răcire, care este amplasat imediat dedesubt sau alături. Prin urmare, mixerul cu funcție de încălzire este imediat disponibil pentru următoarea încărcătură. 3. Faza de răcire (răcire blândă) • Schimb de căldură: În mixerul cu funcție de răcire (disponibil în versiune verticală sau orizontală), materialul cald este trecut pe lângă suprafețe răcite. • Răcire cu apă: Un circuit de răcire cu apă specific, în manta dublă (fund și pereți laterali), elimină eficient energia termică din amestecul uscat. • Prevenirea aglomerării: Un mecanism de agitare lent și blând menține amestecul în mișcare până când este atinsă temperatura de depozitare finală. Acest lucru previne cocoloșirea (compactarea) prin încălzire termică ulterioară, înainte ca materialul să fie direcționat în silozuri sau către procesarea ulterioară. Rezumat creat cu ajutorul inteligenței artificiale. Unitățile pot fi inspectate în funcțiune în Olanda. Sistemul care este pus în vânzare a fost utilizat în centrul de cercetare și dezvoltare al UBQ pentru dezvoltare. De aceea, se află într-o stare foarte bună, având în vedere numărul redus de ore de producție. De asemenea, avem la dispoziție o structură metalică pentru montaj. Aceasta nu este inclusă în preț. Dacă există interes, aceasta poate fi negociată separat. În prezent, instalația se află în afara Europei – trebuie să stabilim dacă un transport direct este oportun sau dacă impo

An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 6.123 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20-22-004, Ca nou, folosit foarte puțin Godpfx Aeziaqfepwebu

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: Fasti GmbH Tip: ERD 65 B Gjdovzwrbopfx Apwjbu Putere de conectare: 0,9 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: 000909 / 2000, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 15 kW (20,39 CP), debit de volum: 10.500 m³/h, suprafață de filtrare: 61,5 m², greutate totală: 1.950 kg, Se vinde o instalație completă, staționară, AL-KO PROFI-JET BG 2, pentru aspirarea și filtrarea prafului de lemn, fabricată în anul 2000. Instalația a fost utilizată într-o unitate de producție de prelucrare a lemnului și este dotată cu ventilator, sistem automat de curățare a filtrelor, separator cu rotor celular, amortizor de zgomot, convertizor de frecvență, dulap electric/panou de control, precum și cu un sistem extins de conducte. Instalația de aspirare a fost operată în interiorul halei de producție, iar aerul filtrat a fost reintrodus în spațiul de producție. Instalația de filtrare are o clasificare H1 și, conform acestei clasificări, este potrivită pentru separarea prafului de lemn, cu o concentrație reziduală de praf de ≤ 0,2 mg/m³. Date tehnice instalație de filtrare Producător: AL-KO THERM GmbH Tip: PROFI-JET BG 2 An de fabricație: 2000 Nr. de serie: 000909 Debit de aer: 10.500 m³/h Suprafața filtrului: 62,5 m² Greutatea instalației de filtrare: aprox. 1.600 kg Filtrare: filtrare de suprafață Curățarea filtrului: curățare automată cu aer comprimat Conexiune aer comprimat: max. 6,0 bar Elemente filtrante: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm lungime Înălțimea suprastructurii filtrului: aprox. 2.600 mm Clasificare H1 pentru praf de lemn: concentrație reziduală ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiuni Lungime: aprox. 2.400 mm Lățime: aprox. 1.620 mm Gbjdpfx Aoz Ikzpopwsu Înălțime totală: aprox. 4.500 mm Ventilator Producător: JKF Industri Tip: JK-40 MTD L Putere: 15 kW Viteză: aprox. 2.900 rpm An de fabricație ventilator: 2000 Motorul de antrenare de 15 kW instalat este specificat separat, cu 2.920 rpm la 50 Hz și grad de protecție IP55. Controlul frecvenței și al vitezei Instalația de aspirare este echipată cu un convertizor de frecvență Danfoss VLT 6000 HVAC. Dulap electric complet cu control Siemens și panou de operare Siemens TD 200. Curățarea automată a filtrului se efectuează pneumatic, prin intermediul unor ventile controlate individual. Separator cu rotor celular Producător: AL-KO Tip: ZRS 960 Rotor celular: Ø 320 mm Număr de pale: 7 Intrare: 250 × 960 mm Ieșire: 208 × 960 mm Capacitate de transport: 47.450 l/h Puterea motorului: 0,55 kW Viteză: 12 rpm Grad de protecție: IP54 Echipamente suplimentare Instalația include: - Amortizor de zgomot, racord Ø 400 mm - Sistem de reintroducere a aerului în hala de producție - Control complet al instalației - Convertizor de frecvență Danfoss - Curățare automată pneumatică a filtrului - Separator cu rotor celular - Sistem extins de conducte zincate pentru aspirare și reintroducerea aerului O mare parte a conductelor existente pot fi preluate, după o discuție prealabilă. Instalația se află încă în stare asamblată. Acest lucru permite inspectarea și documentarea structurii, a traseului conductelor și a componentelor existente înainte de achiziție. Locație / Vânzare Locație: 3608 Thun, Elveția Disponibil: imediat Demontare cel târziu: 31.07.2027 Instalația se vinde în starea în care se află în prezent, asamblată. Demontarea, scoaterea, încărcarea și transportul sunt efectuate în întregime de cumpărător, pe cheltuiala și responsabilitatea sa. În cazul vânzării în străinătate, transportul, exportul/importul și vămuirea sunt, de asemenea, în sarcina cumpărătorului. Inspectarea este posibilă după o programare prealabilă. Vânzarea se face în starea în care se află, fără garanție. Preț de vânzare: 12.500,00 EUR Preț net, eventualele impozite și taxe legale. Exportul, vămuirea și taxele de import sunt în sarcina cumpărătorului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 16274986/1, Funcționalitate: complet funcțional, Ferăstrău multiplu pentru tăierea marginilor scândurilor, înălțime maximă de tăiere 125 mm, lățime maximă de trecere 950 mm, putere electrică 75 kW, panou de comandă, transportoare. Gsdpfsz N Tfujx Apwjbu

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007, TRUMPF TruMatic 7000 – 1300 An de fabricație: 2007 Include matrițe active! Include Sheetmaster și Gripmaster Ore de funcționare ale mașinii: 38.797 ore Timp de funcționare al fasciculului: 38.149 ore Puterea laserului: aprox. 4000 wați Forța maximă de ștanțare: 220 kN Zona de lucru (funcționare cu laser): aprox. 2540 x 1280 mm Zona de lucru: zona de ștanțare: aprox. 2540 x 1370 mm Control: Bosch MTX compact Grosimea maximă a tablei: aprox. 8 mm Spațiul necesar: aprox. 7950 x 6700 mm Greutatea mașinii: aprox. 23.000 kg Puterea totală conectată: 87 kVA Gbsdpfx Asz Dumzepwju

Stare: folosit, An de fabricație: 1988, număr mașină/vehicul: 112 009 00, Se vinde o mașină industrială funcțională, de la renumita firmă germană Ramisch Kleinewefers GmbH (anul de fabricație: 1988, numărul de fabrică: 112 009 00). Setul include două role (cilindri) suplimentare, de dimensiuni mari, pentru utilizare alternativă/înlocuire, ceea ce permite adaptarea mașinii la diferite procese și materiale. Godpezz Iz Nefx Apwjbu Stare tehnică: Mașina este complet funcțională, în stare bună, gata de utilizare. Setul include: Calandră + 2 seturi complete de role interschimbabile (de exemplu, cu o duritate, structură sau acoperire diferită). Aplicații: Industria textilă, finisarea țesăturilor, prelucrarea materialelor textile, calandrare, presare, embosare sau prelucrarea materialelor plastice. Calitate: Construcție solidă, robustă, din Germania de Vest (Fabricat în Germania de Vest).

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Sistem de tăiere a tuburilor cu detectare optică a marcajelor laser FZH Vario Flex este un sistem de tăiere a tuburilor complet automatizat. Este conceput special pentru tăierea precisă și sigură a tuburilor din oțel inoxidabil (de exemplu, pentru conducte de combustibil, frână, climatizare sau hidraulice). Sistemul dispune de detectare optică a marcajelor laser. Prin intermediul panoului de control se poate selecta dacă tăierea se efectuează mecanic (de exemplu, pe partea din spate a unui piuliu) sau complet automat, prin detectarea optică a unui marcaj laser aplicat pe tub. Datorită capului de tăiere rotativ cu 3 bacuri integrat și a unei unități de pulverizare micro (lubrifiere cu cantitate minimă), procesarea se efectuează cu un consum redus de scule. Tuburile rămân aproape complet uscate și lipsite de impurități grosiere. Întregul proces, de la introducere, fixare, tăiere și descărcare, se desfășoară într-un mod foarte automatizat, într-un ciclu care protejează materialul. Sistem complet integrat de etichetare și trasabilitate: sistemul este conceput pentru standardele moderne de calitate (Industria 4.0 / Automotive). După procesul de tăiere, se generează, se atribuie și se imprimă automat eticheta cu coduri de bare, pentru o trasabilitate completă a pieselor (trasabilitatea și înregistrarea în sistem sunt integrate direct). Datorită celor două stații separate de descărcare a cutiilor (sisteme de acces protejate pe partea din spate cu uși glisante), sistemul trece automat la a doua stație atunci când cutia este plină. Descărcarea cutiilor KLT finite se efectuează în paralel cu timpul principal de funcționare, fără oprirea mașinii. Avantajele seriei de capete de tăiere Vario comparativ cu procedeele de tăiere convenționale: * Timpi de ajustare foarte scurți în cazul tăierii fără așchii * Economie de material și absența impurităților * Tăiere fără așchii * Ușor de întreținut * Nu necesită lichide de răcire și lubrifiere * Timpi scurți de procesare * Taie toate materialele uzuale * Poate fi combinat cu depozite de tuburi uzuale sau cu material în colaci * Posibilitatea de realizare a unor modele speciale Date tehnice și capacități * Lungimea maximă a tubului (alimentare): 1.000 mm * Specificația materialului: optimizat pentru tuburi din oțel inoxidabil (chiar și cu piulițe sau flanșe pre-montate) * Senzori și poziționare: senzori optici pentru detectarea automată a marcajelor laser pe piesa de prelucrat * Sistem de alimentare: depozit rotativ automat / alimentare verticală cu discuri (pentru umplere manuală sau automată) * Ajustarea lungimii: manual, prin intermediul unei roți de mână, ajustabilă gradual la diferite lungimi de tub * Procedeu de tăiere: tăiere cu ferăstrău / cap de tăiere rotativ cu mecanism de fixare și tăiere cu 3 bacuri (până la 600 rpm) * Sistem de răcire-lubrifiere: unitate de pulverizare micro integrată (MMS) pentru lubrifiere cu cantitate minimă * Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI cu monitor TFT, tastatură și mouse * Funcționare în modul de reglare: terminal mobil Siemens Teach-In pentru configurarea manuală a axelor și stocarea pozițiilor * Sistem integrat de etichetare și imprimare a codurilor de bare * Carcasă: sistem de profile din aluminiu cu panouri de protecție din policarbonat * Logistică / Descărcare * Stație integrată de depozitare a cutiilor Gbedpfx Aezw Ukcspweu * 2 stații separate de descărcare a cutiilor, pentru descărcarea din partea din spate prin sisteme de acces protejate cu uși glisante * Potrivit pent

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Presă de ștanțare Producător: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Germania Tip: SAL 250-1.9 Mark II Număr de serie: A/260156 (Nr. mașină: 2006-260156) An fabricație: 2006 Forță de presare: 2.500 kN (250 tone) Frecvență de lucru: 80–400 curse/min Putere de acționare: 51 kW la 2.000 rpm Cursă berbec: 30 mm Reglaj berbec: 100 mm Ridicare berbec: 75 mm Înălțime de instalare (distanță masă - berbec, cursă jos, reglaj sus): 550 mm Dimensiuni masă: 1.950 x 1.060 mm (conform desenului) Fața berbecului: 1.950 x 800 mm (conform desenului) Aer comprimat: 5,5 bar Greutate totală (fără alimentator): 48.000 kg Sistem de control: SYS PACO 8000 Cabină fonoizolantă (portocalie) Unitate de alimentare bandă Producător: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Tip: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Număr de serie: 40 871 An fabricație: 2006 Putere instalată: 15,5 kW Tensiune de alimentare: 400 V, 50 Hz Gbedpfozil S Iox Apweu Derulator Producător: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Model: 18 260-1000.2 Număr de serie: 40 466 An fabricație: 1984 Putere instalată: 8 kW Tensiune de alimentare: 380 V, 50 Hz

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13100019, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.000 kg, Se vinde un fierăstrău circular profesional (optimizator) de la renumita companie germană Winter Holztechnik, modelul Optimax 100. Mașina este perfect funcțională, întreținută în mod regulat și este gata de utilizare imediat. Este ideală pentru tăierea rapidă și precisă a defectelor și pentru pregătirea elementelor cu lungimi fixe în atelierele de tâmplărie. Gsdpfx Apozzw Ulswjbu Funcții și avantaje cheie: Control PLC: Panou de control intuitiv cu ecran tactil, care facilitează programarea. Multifuncționalitate: Posibilitatea de tăiere secvențială (memorie pentru până la 10 dimensiuni) și tăierea liniilor marcate cu cretă fluorescentă. Eficiență: Mașina permite înlocuirea muncii a mai multor persoane, oferind o viteză de până la 80 de cicluri pe minut. Precizie: Precizie foarte mare a tăierii, de +/- 1 mm. Date tehnice: Puterea motorului fierăstrăului: 7,5 kW. Puterea motorului de avans: 2,0 kW (avans reglabil continuu până la 80 m/min). Înălțimea de tăiere: max. 100 mm. Diametrul discului: Ø 455 mm (gaură de 30 mm). Lungimea minimă a materialului: 300 mm. Alimentare/Aer: 400 V / 8 bari.

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 50 kW (67,98 CP), tensiune de intrare: 400 V, combustibil: gaz metan de uz casnic H, greutate totală: 2.200 kg, putere nominală: 50 kW (67,98 CP), frecvență de intrare: 50 Hz, putere continuă: 50 kW (67,98 CP), curent de intrare: 72 A, Dotări: documentație / manual, Se oferă spre vânzare: instalație nouă și neutilizată, de tip 2G g box 50plus, pentru cogenerare, fabricată în 2022. Este vorba despre un sistem 2G Energietechnik g box 50plus, configurație as70 4, potrivit pentru producerea simultană de energie electrică și termică, alimentat cu gaze naturale. Instalația nu a fost niciodată pusă în funcțiune și se află în stare perfectă. Unitatea de cogenerare produce, la sarcină maximă, 50 kW putere electrică și aproximativ 104 kW putere termică. Instalația este proiectată pentru 400 V și 50 Hz și este echipată cu un motor Liebherr G924, pe bază de gaze naturale, și un generator Leroy Somer LSAH 44.3. Date tehnice: • Producător: 2G Energietechnik GmbH • Tip: g box 50plus • Configurație: as70 4 • Număr de identificare: H1214 Gbodpfx Apoz Hngmswou • An de fabricație: 2022 • Putere electrică: 50 kW • Putere termică: aproximativ 104 kW • Tensiune nominală: 400 V • Frecvență nominală: 50 Hz • Curent nominal: 72 A • Greutate modul cogenerare: aproximativ 2.200 kg • Combustibil: gaze naturale • Randament electric: aproximativ 34,5% • Randament termic: aproximativ 71,8% • Emisii NOx: mai puțin de 125 mg per Nm³ • Nivel de presiune sonoră cogenerare: aproximativ 55 dB(A) la 1 metru Lotul oferit nu constă doar în modulul de cogenerare. Instalația include, de asemenea, două corpuri de cazan Viessmann, un arzător de gaze Viessmann Proflame VM IV 3, un panou de control separat și diverse componente pentru gazele de eșapament, fitinguri și documentație aferentă. Valoarea inițială a instalației, la momentul achiziției, a fost de aproximativ 189.000 €. Instalația provine dintr-un proiect pentru care, în cele din urmă, nu a fost pusă în funcțiune. Diferitele componente principale au fost fabricate în 2022 și au fost depozitate fără a fi utilizate. Datorită dimensiunii și compoziției instalației, recomandăm potențialilor cumpărători să contacteze în prealabil pentru informații tehnice detaliate, fotografii, documentație și o prezentare generală a componentelor disponibile. O vizionare este, desigur, posibilă (locație: Winterswijk, Olanda). Încărcarea instalației pe mijlocul de transport al cumpărătorului este posibilă la fața locului.

An de fabricație: 2017, stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 81100543, Mașina este pregătită pentru utilizare și a funcționat doar 3 ani de la achiziție. Aparatul a fost instalat pe linia de producție a supelor ambalate în recipiente de 220 ml - 360 ml. Seria de producție: SC-3000-XXX Lățimea de scanare: 320 mm Rezoluția optică: 1 pixel = 0,16 mm Tensiunea nominală: L1/N/PE 230V AC Frecvența nominală: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Puterea nominală: 16 A Gjdpfx Aozrh D Sopwebu Gradul de protecție: IP65 Tipul lămpii: MXR-160HP/20 Intervalul de temperatură de funcționare: 5°C - 40°C Greutatea mașinii: 420 kg Lungimea: 1750 mm Adâncimea: 720 mm Înălțimea: 2290 mm Declarație de conformitate UE Posibilitatea de a pune mașina în funcțiune la fața locului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, StoNail 7000 este o mașină de îmbinare complet automatizată, de tip portal, pentru producția flexibilă de paleți și lăzi, chiar și în cazul unor dimensiuni mari ale pieselor de prelucrat. Cu până la trei perechi de dispozitive de îmbinare care pot fi poziționate independent, două zone de lucru și o cursă generoasă a axei Y de 1.250 mm, este concepută pentru eficiență maximă și flexibilitate ridicată. Un ecran tactil de 12 inci, ajustarea automată a înălțimii și numeroase opțiuni de extindere facilitează utilizarea. Prin programarea offline, pot fi create și simulate programe noi în afara mașinii, reducând astfel timpul de pregătire și evitând perioadele de inactivitate. Optimizarea automată integrată a traiectoriei crește suplimentar capacitatea de producție și asigură o funcționare eficientă din punct de vedere al resurselor. Aplicații: Paleți standard cu șine și grinzi Paleți speciali și soluții personalizate Paleți cu două fețe și paleți combinați Cadre de transport și elemente de ambalare Pereți de lăzi și ambalaje din lemn Pod de îmbinare cu masă rotativă: Construcție robustă a cadrului cu un unghi de înclinare de 65° pentru o ergonomie optimă Lungimea mașinii: aprox. 7000 mm Masa rotativă cu 2 zone de lucru: Zona de lucru pe fiecare parte (L x Î): 3000 x 1700 mm Acoperirea mesei rotative cu plăci din lemn stratificat pentru șabloane personalizate Opțional: cleme de fixare la utilizarea de șabloane personalizate Opțional: sistem modular de fixare a paleților pentru introducerea scândurilor și a bucăților de lemn neasamblate Pod de îmbinare cu control frecvențial: Până la trei perechi de dispozitive de îmbinare controlate independent pentru modele complexe de îmbinare Suport pentru până la 6 dispozitive de îmbinare Acoperire a întregii zone de lucru cu dispozitivele de îmbinare Monitorizarea coliziunilor: Avansul cilindrului de poziționare este monitorizat continuu Dispozitive de îmbinare: Capete de îmbinare industriale sau dispozitive portabile Lungimea maximă a cuielor: 130 mm Echiparea dispozitivelor de îmbinare cu magazine Maxi-Coil pentru până la 1000 de cuie Saboti pentru dispozitivele de îmbinare pentru limitarea adâncimii de introducere Opțional: dispozitive de capsare, capete de găurire Robot: Tip: Kuka KR210 R3100-2 (Alternativ: se pot utiliza modele similare sau roboți recondiționați) Clește cu falci de fixare pentru preluarea și stivuirea paleților Greutatea maximă a produsului: 80 kg Înălțimea maximă de stivuire: 2800 mm Stivuire normală și interconectată Opțional: actualizarea robotului ulterior Bandă transportoare de tampon (Opțional): Pentru tamponarea mai multor stive de paleți Închisă complet cu o bandă robustă din plastic Programare: Programare simplă și intuitivă pe ecranul tactil de 12 inci, direct pe mașină. Cu parametrii introduși, paleții sau componentele lăzilor sunt înregistrate sau vizualizate complet. Programarea preluării și stivuirii cu ajutorul robotului are loc, de asemenea, direct pe ecranul tactil - nu sunt necesare cunoștințe de robotică din partea clientului. Control Siemens SPS cu panou de comandă: Gbedpsrallrefx Apwou Ecran tactil pentru operarea mașinii Programarea paleților direct pe panoul de control Stocarea programelor de paleți create Contor de paleți Contor de cuie: Mașina se oprește imediat ce cuiele se termină Conexiune la internet pentru întreținere la distanță Limbă de operare disponibilă în germană și engleză Opțional: măsurarea lățimii scândurilor în cazul variațiilor de lățime Echipament de sigur

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: Reg Nr. 976, Denumirea mașinii: Mixer-uscător, utilizat Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An de fabricație: 2002 Turație: 107 RPM Godpfx Ajitcvujpwebu Domeniu de presiune: -1 până la 3 bar (camera de uscare), 6 bar în manta dublă Material: Oțel inoxidabil Motor de antrenare: 5,5 kW, adecvat pentru funcționarea cu invertor Execuție: EExdellCT4 Volum total: 235 litri Părți în contact cu produsul: Oțel inoxidabil 1.4571 Transmisie: Motor cu reductor frontal, protejat pentru zone periculoase Echipare: Mantă dublă, etanșare cu inele de etanșare, încălzire a arborelui cu cap Maier, geam de vizionare, termometru PT100 Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate proprie: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: disponibilă Observație: Temperatura de funcționare 130°C, temperatura de proiectare 200°C, presiunea internă a mixerului -1/+3 bar, presiunea în manta dublă +6 bar. Accesorii: Cadru de bază, mantă dublă, etanșare cu inele de etanșare, termometru PT100, încălzire a arborelui cu cap Maier HWR 225, geam de vizionare, documentație tehnică. Stare: Utilizat, în stare foarte bună Preț: la cerere

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 24-042, greutate totală: 200 kg, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 230 V, lățimea benzii: 400 mm, Magnet cu capăt din neodim (poate separa și piese din oțel inoxidabil ușor magnetizate), bandă transportoare mică (motor cu tambur) și jgheab de alimentare. Banda transportoare și jgheabul de alimentare sunt reglabile. Gbsdpfx Apoz Ihbgjwou Mașina este mobilă, montată pe role, disponibilă imediat, prețul este posibil să fie negociabil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 00073068, rostogolire tangaj: 62 mm, lățime totală: 692 mm, înălțime totală: 800 mm, lungime totală: 25.000 mm, lungime de transport: 25.000 mm, lăţime de lucru: 600 mm, înălțimea cadrului: 800 mm, lățimea șenilei: 600 mm, Se oferă spre vânzare un transportor cu role motorizat, profesional, de la producătorul AMI Förder- und Lagertechnik, fabricat în 2021. Date tehnice: • Lungime totală: 25.000 mm • Înălțime de transport: 800 mm • Lățime de transport: 600 mm • Culoare: RAL 5010 Albastru Enzian • Fără ghidaj lateral • Include secțiune de descărcare de 3.000 mm • Cu opritor pentru role • Cablu de oprire de urgență pe ambele părți Gbjdoz Rv S Hopfx Apweu Control cu bariere fotoelectrice: • 1 x barieră fotoelectrică la capătul tronsonului motorizat (după 22.000 mm / începutul secțiunii de descărcare) → oprirea transportorului în cazul detectării unui obstacol • 1 x barieră fotoelectrică la capătul secțiunii de descărcare (montată sub secțiunea de descărcare, orientată în sus, cu fascicul în evantai) → pornirea transportorului la eliberare (timpul de reacție poate fi reglat) Funcționare: Cutii sunt plasate de-a lungul întregului tronson motorizat și transportate la poziția de preluare. Sistemul de control previne supraîncărcarea secțiunii de descărcare și repornește automat, imediat ce o cutie este scoasă. Echipamente electrotehnice (întregul set de livrare): • 1 x controler pentru motoarele de antrenare • 1 x dulap electric cu elemente principale de comandă în ușă • 1 x controler PLC Siemens • 2 x bariere fotoelectrice • 2 x cabluri de oprire de urgență Informații despre vânzare: • Livrarea și ridicarea sunt posibile, conform acordului Instalația este din 2021 și are un sistem de control complet și profesional (PLC Siemens + control cu bariere fotoelectrice). Ideală pentru transportul de cutii/containere în logistică, producție sau expediție.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: Gbjdpfx Aezz Rpcopwju - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. Gjdpfx Asz Agv Uepwebu - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație Godez Agw Eepfx Apwjbu - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: Gbedpez Ag Rrsfx Apwju - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, frecvență de intrare: 50 Hz, tensiune de intrare: 400 V, greutatea goală: 50 kg, Încălzire pentru tratamentul termic al sculelor: 9 kW. Temperatură: 150 °C. Gjdpfx Apozab A Eowobu

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NS-009-0000-300, tip de curent de intrare: Aer condiționat, putere nominală la ciclu de funcționare de 50%: 250 kVA, adâncimea gâtului: 300 mm, curent de scurtcircuit: 50.000 A, tensiune de intrare: 400 V, tip de răcire: apă, lățime totală: 1.000 mm, lungime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 1.850 mm, greutate totală: 1.000 kg, tensiune circuit deschis: 22 V, Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens, 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Anul de fabricație 2013 Gbjdpezqucfjfx Apwsu Se vinde o mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens de înaltă calitate, cu o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Sistemul a fost dezvoltat pentru procese de sudură prin rezistență complexe și este ideal pentru producția în serie în industria auto, a componentelor, electrică și metalurgică. Mașina funcționează cu tehnologie modernă de frecvență medie (MF) și atinge o putere de sudură de 250 kVA la un ciclu de funcționare de 50%. Invertorul puternic de frecvență medie SER (700 A) permite un curent maxim de sudură de 50 kA și asigură o stabilitate maximă a procesului, precum și rezultate de sudură reproductibile. Cu o forță maximă de sudură de 23 kN și o rază de acțiune de 300 mm, sistemul este potrivit pentru o gamă largă de aplicații de sudură prin rezistență. Date tehnice Producător: Zens Tipul mașinii: Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Anul de fabricație: 2013 Puterea de sudură: 250 kVA (frecvență medie / MF) la 50% ciclu de funcționare Curent maxim de sudură: 50 kA Invertor de frecvență medie SER: 700 A Controlul sudurii: SER-Mega1 Forță maximă de sudură: 23 kN Rază de acțiune: 300 mm Echipament Înveliș de protecție conform cu standardele CE Perdea de protecție cu lumină, conformă cu standardele CE Masă de sudură pentru forțe de sudură de până la 23 kN Unealtă de echilibrare a presiunii Sistem de asigurare a calității QSF-M Sistem de măsurare a cursei pentru monitorizarea procesului Control PLC (Siemens S7) Construcție robustă, destinată utilizării industriale în condiții de funcționare continuă Combinația dintre tehnologia puternică de frecvență medie, controlul precis al forței și al cursei, precum și controlul modern PLC și SER al sudurii, asigură o siguranță ridicată a procesului și rezultate de sudură constant reproductibile. Datorită echipamentului complet de siguranță CE, mașina poate fi integrată cu ușurință în liniile de producție existente. Sistemul se află într-o stare bună de întreținere și poate fi inspectat și demonstrat în orice moment, după o programare prealabilă.