Reifenhäuser Pet Extrusion Line cumpărați folosit (13.926)

An de fabricație: 1996, stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. 2590k 1 linie folosită de granulare prin compounding, debit de până la 1200 kg/h (în funcție de material), compusă din: - Extruder cu dublu melc THEYSOHN tip TSK 90 - Melci 2x Ø 90 mm – 36 LD, co-rotativi - Melci și cilindru segmentați, răcire cu apă / mediu - Viteză de rotație a melcilor până la 300 rpm - Motor extruder 255 kW DC Cgjdjgbffvspfx Ac Tou - 1x extruder lateral pentru dozare TSD 75 cu dublu melc, motor 3 kW - 3x deschideri pentru degazare - 1x schimbător de site nr. 1 tip K-HS-Y, sită 176 mm, cu sistem hidraulic - 1x pompă de topitură cu motor 22 kW - 1x schimbător de site tip K-SWE 180 RS cu funcție de spălare inversă, acționare hidraulică - 1x cap de strunjire cu 32 x Ø3,5 mm găuri - 1x bazin de răcire pentru fire, 620 x 5000 mm - 1x granulatoare de fire SG 300, motor 11 kW - Comandă cu ecran ResoTec / dulap de comandă Vizionare / demonstrație posibilă în scurt timp, la cerere. Alte linii de compounding și accesorii găsiți în lista noastră online de utilaje, pe site-ul companiei.

Stare: folosit, Set de utilaje pentru producerea băuturilor în sticle PET de 5 litri. 1) Mașină de umplere tip carusel RIVI 24 - Mașină modernizată în 2013 - Anterior utilizată pentru sticle de 1,5 L (24 de capete de umplere) Cjdpeu I N Npjfx Ac Tsgu - Număr de capete de umplere: 12 bucăți (pentru sticle de 5 L) - Capacitate: aprox. 1800 bph (bucăți/oră) pentru 5 L 2) Mașină de capsat pentru sticle PET ZALKIN 4 - Număr de capete de închidere: 4 bucăți - Capacitate: aprox. 2000 bph Mașini second-hand, funcționale în momentul demontării. Documentație tehnică originală completă. În alte oferte, de asemenea suflante semi-automate pentru sticle PET de 5 L, compresoare și etichetatoare pentru sticle.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere a apei sau a altor lichide în ambalaje PET – capacitate aprox. 6000 bph 2,0 L În prezent, utilajele sunt setate pentru formatul sticlelor PET cu volum de 2,0 L (alte formate nu sunt incluse în set). Este posibilă adaptarea pentru formate de sticle PET mai mici sau mai mari, cu pregătirea echipamentelor necesare. Linia este compusă din: - Mașină de îmbuteliere Nagema BF-60 cu cap de înșurubare cu 12 capete - Transportoare cu plăci pentru sticle PET Cgodpfx Aowny Hgjc Tju - Saturator Nagema tip KOMI 160 - Etichetare automată Spomasz pentru etichete de hârtie circumferențiale - Mașină de ambalare a sticlelor cu dulap de comandă pentru realizarea pachetelor ex. 2x3 - Tunel electric de micșorare + ventilator pentru răcirea pachetelor - Mașină de ambalat paleți Ultima fotografie prezintă distribuția și dimensiunile utilajelor. Stare tehnică: utilajele au funcționat până la încetarea producției în 2018. Înainte de reluarea producției se recomandă revizia și mentenanța utilajelor. Există opțiunea de a achiziționa suplimentar o suflantă SIDEL SBO4, care a funcționat ultima dată cu această linie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Codpfx Acjyhbibo Tegu Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC594, Date tehnice & performanță Această linie completă de îmbuteliere PET este concepută pentru apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare, oferind o performanță constantă și o calitate fiabilă pentru producția de băuturi. Combină suflare de înaltă eficiență, umplere izobară, etichetare, ambalare și automatizare end-of-line într-o linie de îmbuteliere second-hand coerentă, potrivită pentru unități industriale de ambalare din segmentul second-hand. Viteză de producție: 13.000–14.000 sticle/oră Cgedpfx Acsydn A Ho Tsu Recipient: sticle PET, gât 28 1881 Mașină de suflat: Sidel SBO10, 10 cavități Manipulare preformă: buncăr preformă Sidel EBH 2050 Transportor pneumatic: Sidel-Alsim Monobloc clătire/umplere/capsare: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Clătitor: 48 cleme, 1 sistem de tratare a apei Umplere: 60 valve izobare Capsator: 10 capete Premix/Mixer: Sidel-Alsim, debit 30 m³/h Uscător sticle: ACI Mașină de etichetat: Krones Contiroll, rotativă, 15 plăci, înfășurare PET, alimentare role Ambalator termocontractibil: Acmi Fenix, configurație folie simplă Aplicator de mâner: Smipack HA 35-50-70 Paletizator: Alsim Valiant 1I 1P, complet automat, tip împingere Înfășurător palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează interfețe HMI pe componente și funcții automate de control la fiecare stație pentru a simplifica operarea și schimbarea formatului. Blocul de umplere izobară asigură umplere precisă pentru băuturi carbogazoase, iar sistemul rotativ de etichetare cu alimentare din rolă permite aplicarea etichetelor la viteză mare și în mod continuu. Setările mecanice cu schimbare rapidă și componentele interschimbabile reduc timpii de oprire și optimizează schimbarea formatului în medii de producție de băuturi. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru funcționare în linie, de la încărcarea preformelor până la paletizare, sistemul asigură transfer lin al sticlelor prin transportoare pneumatice și stele sincronizate în monoblocul de umplere. Integrează suflarea (upstream) cu etichetarea, termocontractarea, aplicarea de mânere și paletizarea (downstream), rezultând o soluție completă de ambalare. Linia este adecvată pentru apă carbogazoasă și răcoritoare, suportând mai multe formate și înălțimi ale sticlelor PET cu gât 28 1881. Stare utilaje & istoric service Această linie folosită este disponibilă spre vânzare, fiind prezentată operațională. Anii de fabricație ai componentelor variază între 1996 și 2019, reflectând o selecție atentă de echipamente de îmbuteliere. Cumpărătorii pot organiza inspecții pentru a evalua performanța, starea utilajelor și integrarea generală înainte de punerea în funcțiune în producția de băuturi. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru produse carbogazoase, umplerea izobară asigură reținerea precisă a CO₂ și controlul spumei. Mașina de suflat Sidel p...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Cjdpfxjw D E Ube Ac Tegu Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de extrudare pentru profile PVC, complet recondiționată și testată EXTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Extruder monșurub, geometrie de profil PVC și dop în stare bună • Control prin ecran (modernizat de producător) • An fabricație: 1993 • Motor 35 kW, 4 până la 40 rpm COEXTRUDER: Cedoya Eldjpfx Ac Tjgu • IDE MEB 30/25D • Monșurub Ø30 mm 25LD • Șurub cu geometrie de profil PVC și cilindru în stare bună • An fabricație: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 până la 64 rpm MASĂ DE CALIBRARE: • IDE • Lungime: 2 metri • 2 pompe de vacuum, 16 vane • 14 vane de apă • Ajustări manuale pe orizontală și longitudinal TRACTOR: • IDE ME30/5 • An fabricație: 1993 • Lungime de contact: 1100 mm • Lățime: 100 mm FERĂSTRĂU CIRCULAR: • IDE ME52 • Disc: 300 mm • Mișcare motorizată • Mișcare pneumatică a saniei 180 mm • An fabricație: 1991 MASĂ DE EVACUARE: • IDE • Lungime: 4000 mm • Mișcare pneumatică Întregul echipament se află într-o stare generală foarte bună, mașinile sunt foarte curate și gata de utilizare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC348, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar în sticle PET de 1L Capacitate: 6.000 bph x 1,0 L Cgodpfx Ajyhbzdoc Tsu Mașină de suflat PET KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 bucăți x 3.900 bph Cutie pentru preforme cu transport către mașina de suflare Compresor pentru răcirea matrițelor MTA S.R.L. – 2000 Transportor pneumatic de sticle KOSME – 1999 Oțel inoxidabil AISI 304 Tablou electric cu PLC Filtre de aer integrate Transportă sticlele de la mașina de suflat la monoblocul de umplere Bloc monobloc de umplere Mașină de umplere și capsulat – ICS Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichetatoare Etichetator ICS – 1995 – etichete hârtie, adeziv la rece Banda transportoare ICS – 1995 Ambalator în cutii de transport 3×5 sticle – ICS – 1995 Mașină de ambalat în folie contractibilă Mașină de ambalat în folie contractibilă SMIPACK – pentru folie 2×5 sticle – 2013 Mașină de legat paleți Mașină de legat paleți ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compresor Compresoare cu presiune joasă și înaltă KAESER – 2000 Uscător frigorific Există piese de schimb incluse, cu valoare considerabilă Documentație tehnică completă disponibilă Spațiu necesar pentru instalații: 600 m² Putere electrică instalată necesară (instalații, compresoare, răcitoare): 495 kW Linia de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar PET poate fi vizitată în stare de funcționare completă până la data de 15 decembrie 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Codpfx Acevgufvj Tjgu Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Cjdpoyk E Srofx Ac Togu

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Descriere tehnică generală: Macchi 3-Layers este o linie de co-extrudare pentru folie suflată, cu trei straturi, proiectată pentru producerea de tuburi și folii de înaltă calitate. Linia poate procesa LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE și HDPE. Producția foliei se bazează pe principiul de lucru bubble-up cu bule ascendente. Mașina este echipată cu cap de matriță triplu-stratificat de 350 mm și poate livra o capacitate de producție de până la 450 kg/oră. GRUP EXTRUDERE: Extrudere: 65 mm + 80 mm + 65 mm Zone de încălzire infraroșu Schimbătoare de site hidraulice Grupul de extrudere Coexflex Size 3 include: • Două extrudere de înaltă performanță 65/30D (straturi A și C) • Un extruder de înaltă performanță 80/30D (stratul B) • Cilindri bimetalici • Şnecuri nitrurate cu capacitate ridicată de amestec • Secțiuni de alimentare canelate, răcite cu apă • Motoare AC cu convertoare de frecvență digitale (74 kW pentru 65 mm, 100 kW pentru 80 mm) CAP DE MATRIȚĂ: • Model TE502 • Diametru 350 mm, fanta de extrudare 1,8 mm • IBC (răcire internă a bulei) • Canale de material placate chimic cu nichel • 4+4 zone de încălzire ceramică • Montat pe cărucior cu distribuție integrată a aerului SISTEM DE RĂCIRE: • Inel de aer cu buza dublă Plast-Control • Varianta Coexflex include inel de răcire Double Flux ASR3, cu suflantă cu invertor și inserții interschimbabile UNITATE DE EXTRAGERE (TAKE-OFF): • Lățime de extragere: 1800 mm • Role de extragere oscilante • Posibilitate de pliere laterală (gusset) SECȚIUNE DE BOBINARE: Cgjdpfx Acjyt Ikvj Tsu • Bobinator automat dublu, tip back-to-back • Schimbare automată completă a rolelor • Lățime maximă de bobinare: 1750 mm • Diametru tub carton: 76 mm SPECIFICAȚII FILM: Lățimi de film posibile cu cap de matriță 350–400 mm: 1300–1700 mm Grosime film: 18–200 μm Exemplu output specificație Coexflex: lățime 1600 mm, 100 μm LDPE → 400 kg/h SPECIFICAȚII LINIE: Înălțime totală linie: 10 m Viteză mecanică bobinator: 7–110 m/min Putere electrică instalată: 320 kW, 415 V, 3 faze + neutru Consum apă de răcire: 6 L/min Cerere aer comprimat: 6 bar ECHIPAMENTE AUXILIARE: • Turn • Sistem de ghidare bandă E+L • Control gravimetric Piovan • Dozatoare gravimetrice Piovan Quantum • Control automat grosime Plastic-Control • Coș de calibrare • Tratament corona (Ferrarini & Benelli) • Micro-perforare cu ac rece FBF • Axe pneumatice (8 buc)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 400 h, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.438 mm, lungime totală: 6.058 mm, înălțime totală: 2.591 mm, greutatea goală: 9.500 kg, tensiune de intrare: 400 V, Linie completă pentru suflare PET și îmbuteliere apă în sticle de 1l. Închisă într-un container, autoutilată cu grup electrogen, set de preparare a apei, compresor și toată infrastructura necesară. Informații suplimentare în poze și videoclipuri YouTube. Cedpfx Ajx Hqrwec Tjgu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Linie completă de extrudare pentru reciclarea diverselor polimeri, complet recondiționată. Bandă transportoare nouă, echipată cu detector de metale. Motor de 110 kW cu invertor de frecvență, nou. Sistem de vid cu două zone. Schimbător de site Erema cu piston dublu. Cgedpfx Aswqrrtsc Teu Sistem de tăiere la cap de matriță, răcire cu apă, centrifugă, ventilator de transport. Un butoi și două șnecuri de rezervă folosite.

An de fabricație: 2009, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P251001170, Linie completă de extrudare pentru margini de mobilier din ABS/PP, marca renumită AMUT Linia este în stare tehnică ideală, întreținută regulat și aflată în prezent în exploatare. Setul include un melc de rezervă, ceea ce crește suplimentar valoarea sa operațională. Echipamentele liniei: 1. Extruder AMUT EA 100 2. Stație de calandrare AMUT cu transportor cu role CLV 1200 3. Mașină de aplicat muchii AMUT TRK 100 4. Mașină de înfășurat margini AMUT 5. Unitate de răcire pentru calandre, inclusiv set complet de furtunuri 6. Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie Cgjdpfsxiu Npex Ac Teu Material: ABS, PP (materie primă + măcinătură) Lățime de lucru: 700 mm (după tăierea marginilor) Lățime nominală: 1000 mm Grosime: 0,5 – 2 mm Extruder: monospirală AMUT EA100 33D Productivitate extruder: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Produs final: 2 role, fiecare cu lățimea de 350 mm Viteză linie: până la 25 m/min An fabricație: 2009 Stare tehnică: ideală, include melc de rezervă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. Cedpfx Acjycfw Es Tegu După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție.

Stare: folosit, Linie de extrudare BARMAG compusă din: 1x Extruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Reductor KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOU an fabricației 2016 1x Motor de acționare SIEMENS 1GG6208 cu răcire forțată, 470V, 468A, 206kW, 2600 rotații/min, tensiune rotorică 310V, 6,8A - NOU an fabricației 2015 1x Unitate de comandă 1x Unitate de dozare SCHOLZ inclusiv buncăr de alimentare cu senzor de nivel - an fabricației 2004 Caracteristici ale instalației: - Extruder monovis, an fabricației ~1973 - Capacitate de producție 800kg/h - Modernizare cu angrenaj și motor nou în 2016 - Diametru șnec 200mm - Lungime șnec 5266mm - Lungime tehnologică 26,3D - Geometrie: secțiune de alimentare - barieră - zonă de amestec - Material șnec: oțel nitrurat - Documentație tehnică inclusă Cedpfx Aceuak Nlj Togu Vânzare sub rezerva revânzării anterioare. Solicitările se transmit exclusiv prin e-mail. Observație: Mașina este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Cumpărătorul trebuie să se ocupe personal de demontarea și organizarea transportului. Aceste servicii nu sunt incluse în prețul de ofertă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de extrudare BARMAG compusă din: 1x Extruder BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x Cutie de viteze BARMAG 9E4-11-103/Z 1x Motor de acționare AEG G 16.04 cu ventilație forțată, 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, excitație 330V, 2,21A 1x Unitate de dozare SCHOLZ inclusiv buncăr de alimentare 1x Unitate de comandă Caracteristicile utilajului: - Extruder monșurub, an fabricație aprox. 1970 - Capacitate: 200kg/h - Conversie la noua geometrie a șurubului în 2016 - Diametru șurub: 90mm - Lungime șurub: 2769,5mm - Lungime tehnologică: 26,3D Csdpfx Aeuakzzoc Tsgu - Geometrie: zonă de alimentare – barieră – zonă de amestecare - Material șurub: 1.8550, nitrurat - Motor cu curent continuu - Documentație tehnică Această instalație este disponibilă în 3 exemplare. Vânzarea intermediară este rezervată. Solicitările să fie făcute doar prin e-mail. Notă: Mașina este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Cumpărătorul trebuie să demonteze și să organizeze transportul pe cont propriu. Acest serviciu nu este inclus în prețul de ofertă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 39.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, O instalație de profilare second-hand, funcțională, pentru profile din PVC rigid, compusă din: Extruder cu două șnecuri (paralel) Producător: WEBER Tip: DS 7.22 An de fabricație: 1995 Nr. mașină: DS70-043 Ore de funcționare: 39.000 ore Diametru șnec: 70 mm Lungime efectivă șnec: 22 x D Geometrie șnec: pentru profile din PVC rigid Cuplu: 4.500 Nm per șnec Viteză de rotaţie a șnecului: max. 40 rot/min, reglabilă continuu Motor de acționare: motor în curent continuu, controlat prin tiristor Putere acționare: aprox. 25 kW Zone de încălzire/răcire cilindru: 5/3 (răcire cu aer, cu ventilator) Zonă de încălzire adaptor: 1 Zone de încălzire sculă: 5 Sistem de control: control convențional cu regulatoare de temperatură digitale Degazare: pompă de vid cu palete rotative Busch (1,5 kW) Capacitate maximă de extrudare: 120-150 kg/h la PVC rigid, în funcție de material Putere totală instalată: aprox. 50 kW (fără sculă) Accesorii speciale: senzor temperatură material și senzor presiune material Adaptor între conexiunea extruderului și scula de extrudare Set de scule folosite pentru un profil de fereastră (lărgitor), compus din: - Sculă de extrudare „lărgitor”, inclusiv benzi de încălzire - Calibrare uscată - Rezervor vacuum, aprox. 2 m lungime, cu 8 sertare pentru discuri de calibrare - 16 discuri de calibrare Unitate de calibrare cu vacuum Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAL VAK 4P An de fabricație: 1992 Număr mașină: K9209590 Lungime totală: 6500 mm Pompe de vacuum: 4 bucăți pompe vacuum Speck (câte 4,3 kW) Pompe recirculare apă: 2 bucăți Calpeda (câte 1,1 kW) Tractor de extragere cu lamelă, inclusiv ferăstrău atașat Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAT PUL 2D An de fabricație: 1992 Csdpoyx Dwkefx Ac Tsgu Număr mașină: R 9204546 Extragere: Lungime de contact, efectivă: 2000 mm Lățime bandă: 250 mm Forță de tracțiune, max.: aprox. 25.000 N Domeniu de viteză: max. 10 m/min Ferăstrău profil: Pânză circulară carbură: Ø 450 mm Secțiune profil, max.: aprox. 300 x 100 mm Masă rabatabilă Producător: Ide Tip: ME N 52/2 An de fabricație: 1994 Lungime: 6000 mm Lățime de sprijin: 270 mm Observații: Întregul ansamblu a fost recondiționat în 2020 și de atunci a funcționat doar 325 ore.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 9.743 h, Linie completă de extrudare pentru țevi cu perete dublu corugat – 150 mm până la 350 mm Uscător și încărcător de material – Echipament M+H, Germania Combinație duo extruder – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B, Germania Cedpfsvztb Sox Ac Tjgu Cap de matriță special – DWP 270 – UC500 pentru diametru interior 90 mm până la diametru exterior 270 mm Cap de matriță special – DWP 630 – UC500 pentru diametru interior 160 mm până la diametru exterior 500 mm Unicor - Germania Corrugator – UC 500/40 Fabricat în Germania Cap de extrudare și set de blocuri de formare – 1 set pentru țevi DWC cu diametre interioare de 150mm, 200mm, 250mm, 300mm şi 350mm Unicor - Germania Baie de răcire cu pulverizare – UCSB 500, Maşină No Unicor, Germania Fierăstrău planetar – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Unitate de descărcare țevi – 500

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Linie de producție țevi PVC, diametru Ø 710-1000 mm. Cjdpfx Acsvzqy Se Tegu

An de fabricație: 1981, stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Aplicație anterioară: Producerea foliilor TPE cu o grosime de până la 6 mm. Multe alte tipuri de polimeri pot fi prelucrate. Instalația a fost operațională până în prezent și poate fi vizionată oricând la Nürnberg. Instalația este compusă din: • Extruder monotorn Kuhne K45-24D - Diametrul șnecului: 48 mm - Lungimea de procesare: 24D - Putere motor: - Putere de încălzire: 6,0 kW - Greutate netă: 1150 kg • Matriță cu fantă largă: pentru folii cu lățime maximă de 330 mm Cgodpsu Ttf Nsfx Ac Tou • Calandru - Lățimea brută a rolei: 1200 mm - Lățimea netă a rolei: 1100 mm (lățimea maximă a foliei) • Dispozitiv de tracțiune și ghilotină

An de fabricație: 2011, stare: bun (utilizat), Linia de extrudare nr. 1 a fost proiectată pentru producția de folii turnate. Procesare a materialelor termoplastice într-un interval de temperatură de 150-300°C. STRUCTURI POSIBILE ALE STRATURILOR: - Monostrat - 3 straturi (A-B+C-A) - 5 straturi (A-B-C-B-A) DATE TEHNICE LINIE Randament total extrudere max. 2230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extruder B: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extruder C: 135/33 L/D max. 950 kg/h Lățime folie (net): 1600 - 2110 mm Tăiere posibilă pe două role (2x 800 - 2x 1055 mm) Domeniu grosime: 25-580 μm Viteză de producție: 10 - 150 m/min Lățime rolă: 2500 mm Greutate maximă rolă: 2000 kg COMPONENTE SUPLIMENTARE (CALITATE): Sistem de măsurare a grosimii fără contact pentru profil TD automat, cu tratare Korona pe ambele părți (max. 12000W) Sistem de inspecție optică, inclusiv sistem de marcare la detectarea defectelor, sistem lumină transmisă/reflexie INFRASTRUCTURĂ (UNITĂȚI SUPLIMENTARE): Uscător 1-4 cu volum de 4500 litri, putere de încălzire 48 kW Uscător 5 cu volum de 2500 litri, putere de încălzire 20 kW Uscător 6 cu volum de 1500 litri, putere de încălzire 15 kW Fiecare extruder dispune de instalație gravimetrică de dozare cu 3 stații. Fiecare extruder este echipat cu pompă de topire și sistem de schimbare a filtrului cu 2 pistoane. PRODUCĂTORI PRINCIPALI COMPONENTE LINIE: SML: Extrudere; cadru, role, sistem de bobinare GWK: Unități de răcire extruder KREYENBORG: Schimbător de site Cloeren: Bloc de alimentare, matriță cu fantă largă PIOVAN: Uscător, sistem de dozare SERVE: Dispozitiv de tăiere a marginilor MATHO: Sistem de aspirație RAPID: Tocător de margini KONGSHILDE: Tratare margini, role de pornire INFSTAUB: Stație de umplere SMK: Mașini de răcire SIEMENS: Automatizare/control OCS: Sistem de camere Csdpfx Acspah U Te Tjgu SEMET: Sistem de etichetare AFS: Stație Korona BETA CONTROLL: Măsurare radiometrică a grosimii SML: Unitate automată de bobinare FYLING SPLICE, control BECKHOFF SIMCO: Antistatic ALTEK: Manipulator automat de role (carucior de transfer)

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET a fost produsă între 1996 și 2019 de mai mulți producători europeni. Linia este proiectată pentru băuturi carbogazoase precum sucurile și este potrivită și pentru apă cu sau fără CO₂. Cu o capacitate de 14.000 sticle/oră, oferă o soluție completă de la suflare sticle până la paletizare. Instalația este într-o stare bună și este încă complet funcțională. Date tehnice Capacitate: 14.000 sticle/oră Produs de îmbuteliat: apă carbogazoasă și răcoritoare Etichetare OPP 360° de pe rolă cu stație de lipire hotmelt și cu adeziv Formate de ambalare: folie termocontractabilă fără tăviță Palet: Euro-palet (1.200 x 800 mm) Stare: stare tehnică bună, încă în producție Cuprinsul livrării Mașină de suflat sticle | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentator preforme | Sidel | 2010 Transportor aer | Sidel-Alsim | 1999 Mașină de clătit/îmbuteliat/capsat | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Malaxor | Sidel-Alsim | 1999 Uscător de sticle | ACI | 2015 Mașină de etichetat | Krones Contiroll | 2004 Mașină de ambalare în folie termocontractabilă | Acmi | 2019 Aplicator mâner de transport | SMI-Pack | 2002 Transportoare pentru sticle și tăvi | Sidel-Alsim | 1999 Paletizator | Alsim | 1996 Mașină de împachetat paleți | PM Pragometal #1 | 2009 Mașină de împachetat paleți | PM Pragometal #2 | 2009 Csdpfx Ajyb Tuisc Tjgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Prezentare generală Această instalație completă de îmbuteliere apă în PET a fost fabricată în medie în 2006 de producători europeni precum Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino și Atlanta. Instalația va rămâne în funcțiune până la sfârșitul lunii iunie 2025, oferind posibilitatea de a fi inspectată în condiții de funcționare. Întreaga echipare se află într-o stare tehnică foarte bună, cu istoric complet de service, fiind o soluție la cheie imediat operațională. Date tehnice Capacitate: până la 6.800 b/h pentru sticle de 0,5L, până la 6.000 b/h pentru sticle de 1,5L Formate: sticle PET de 500ml, 1500ml Gâtul sticlei: 30/25 Ambalare: Sticle de 500ml: bax de 24, folie termocontractabilă Sticle de 1,5L: bax de 6, folie termocontractabilă Diametru sticle: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Stare instalație: foarte bună, cu istoric complet de mentenanță disponibil Livrare inclusă Mașină de suflat: Siapi EA4 | 2008 Mașină de îmbuteliere: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Mașină de etichetat: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Tunel de termocontractare: k Tunnel 70S | 2007 Mașină de ambalat în folie: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplicator de mânere: Comag H 40/1 | 2008 Paletizator: TMG Imprimantă inkjet: Domino A200 Mașină de înfoliat paleți: Atlanta Mytho A | 2009 Cedpfewz H Ahox Ac Tsgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET a fost fabricată între 2000 și 2012 de producători europeni de renume. Linia este potrivită pentru băuturi răcoritoare plate și carbogazoase și include o suflantă cu generator de aer comprimat, mașină de clătit/îmbuteliat/capsulat, etichetatoare, împachetatoare, paletizator, mașină de înfoliat, benzi transportoare, sisteme de inspectare, instalații de mixare și CIP. Linia atinge o capacitate de până la 8.000 sticle/oră pentru 1,5 l și este disponibilă imediat. Toate utilajele sunt bine întreținute și dispun de componente originale și periferice aferente. Date tehnice Capacitate: 8.000 sticle/oră la 1,5 l Formate: sticle de 0,5 l și 1,5 l Produs îmbuteliat: apă și băuturi răcoritoare carbogazoase Sistem de închidere: capace cu filet din plastic, capace tip sport Ambalare: ambalare în folie termocontractibilă: configurație 3x2 pentru sticle PET de 0,5 l și 1,5 l Tip palet: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorf (600 x 800 mm) Cuprinsul livrării Suflantă PET: SIPA, an fabricație 2002 Generator aer comprimat: Kaeser, an fabricație 2002 Mașină de clătit/îmbuteliat/capsulat: Procomac, an fabricație 2000 Număr duze spălare: 24 Număr valve de umplere: 24 Număr capete de capsare: 6 Etichetatoare: Futura, an fabricație 2000 Pentru etichetare cu etichetă integrală, adeziv la cald Sistem inspecție: Logics & Controls, an 2000 Pentru control nivel umplere, capac și etichetă Mașină de ambalat în folie: Krones TFS Variopack, an 2001 Aplicator mâner: Twinpack, an 2001 Etichetator tăvi: Logopack, an 2001 Mașină de înfoliere palet: Born, an 2001 Paletizator: Levanti / Profipack Instalație CIP: Corosys, an 2012 Instalație degazare CO2: Corosys, an 2012 Cgodpowq Sfgsfx Ac Tsu