Linie Completă De Unghii cumpărați folosit (54.857)

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare și optimizare CNC cu sortare pe lungime, Paul Maschinenfabrik, model C 14 KE, fabricată în Germania în 2019 și revizionată ca nouă în octombrie 2026. Linia are bandă de alimentare de aproximativ 5 m și cap de retezare CNC C14 KE cu panză TCT de 700 mm, acționată de un motor de 11 kW cu viteză variabilă. Evacuarea se face pe două benzi transportoare cu lățimea de 300 mm: una de 8,5 m cu 3 ejectoare și una de 11,5 m cu 6 ejectoare. Sistemul de control Maxi Premium are PC Linux în timp real, ecran tactil și diagnosticare de la distanță prin Internet. Garanție 6 luni. ///Date tehnice: //Sistem de avans 1 bandă transportoare de alimentare, aprox. 5 m lungime //CNC model C14 KE – cap de retezare Cadru din oțel sudat, grosime perete de susținere 30 mm, unghi de înclinare 30° Pânză TCT, diametru standard 700 mm Motor: 11 kW, viteză variabilă Ajustare timp pentru modulul de economisire energie Economisire energie prin conectarea circuitelor intermediare 6 role inferioare de avans, spiralate, cu diametru mare, din crom dur, acționate de o curea sincronizată rezistentă 6 role superioare cu segmente din poliuretan ușor de înlocuit, cu presiune independentă prin cilindri pneumatici, cu rolă mecanică de ajustare pe înălțime //Evacuare Nsdpjz S Tkvefx Ahqodc 1 bandă transportoare 8,5 m / 300 mm lățime, cu 3 ejectoare 1 bandă transportoare 11,5 m / 300 mm lățime, cu 6 ejectoare Cu curea ghidată, acționată de motoreductor 1,1 kW //Sistem de control – Maxi Premium Terminal de operare cu ecran tactil, tastatură și mouse optic cu protecție anti-praf Diagnosticare de la distanță și instalare update-uri prin Internet (rețea) PC cu sistem de operare Linux, în timp real Software și parametri actuali pe stick USB

Stare: folosit, Linie completă de producție de frigidere – CANNON & NORTOOL (prelucrarea tablei, spumare PU, asamblare, încărcare cu agent frigorific și ambalare), mașină utilizată Linie de producție complet integrată, cu capacitate mare, capabilă să fabrice frigidere/congelatoare complete pentru uz casnic și comercial, de la tabla brută până la produsele finite ambalate. Stații cheie ale liniei de producție: - Stație de prelucrare a tablei - Unitate de termoformare (formare în vid): mașină de termoformare CANNON FORMA (pentru căptușeli interioare și căptușeli pentru uși din ABS/HIPS). - Linie de spumare cu poliuretan (PU): dispozitive de spumare pentru corpuri și uși NORTOOL Oy, cu sistem de injecție PU de înaltă presiune. - Linie principală de transport pentru asamblare: linie de asamblare integrată pentru componente, uși și circuite de răcire. - Stație de evacuare și încărcare cu agent frigorific: stație de pompare în vid înalt și echipament automat de încărcare cu agent frigorific. - Testare și ambalare la finalul liniei: testare a siguranței electrice, detectare a scurgerilor și unitate de ambalare automată. Detalii tehnice și stare: Producători: CANNON Group, NORTOOL Oy și producători integrați de echipamente personalizate. Stare: utilizată Nedpfx Ahszzkd Tsqjdc Inspecție: disponibilă la cerere, după o programare prealabilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, INSTALAȚIE COMPLETĂ PENTRU AMBALAREA TUTUNULUI PENTRU NARGHILE - DOUĂ LINII + ECHIPAMENTE DE AMESTEC Lot fix: două linii complete, utilizate puțin, pentru ambalarea tutunului pentru narghilea (shisha / tutun de melasă), împreună cu toate echipamentele auxiliare, vândute împreună ca un singur lot, la un singur preț: - Linie pentru ambalaje de 50g: până la 120 de ambalaje pe minut, fabricată în 2017, utilaje europene (în principal italiene) - Linie pentru ambalaje de 250g: până la 40 de ambalaje pe minut, fabricată în 2018, utilaje americane și europene - Echipamente pentru amestecare în butoaie, încărcare și depozitare a butoaielor, piese de schimb și șuruburi de dozare Fiecare linie funcționează de la alimentarea cu tutun vrac, prin dozare, sigilare de tip flow-pack, cântărire de control, ambalare în cutii și ambalare cu folie. Liniile au fost utilizate între 2017-2018 și 2019 și nu au mai fost utilizate din 2020. Locație: Gaithersburg, Maryland, SUA. Disponibilă pentru inspecție, după programare. Motivul vânzării: proprietarul a renunțat la planurile de producție de tutun în SUA din cauza cerințelor de reglementare ale FDA. Echipamentul nu este vândut din cauza unor defecțiuni. LINIA 1 - LINIE DE 50G - PÂNĂ LA 120 DE AMBALAJE PE MINUT (FABRICATĂ ÎN 2017) 1. Tablou de control principal (HMI + PLC) - sincronizează întreaga linie 2. Masă de încărcare manuală și buncăr de alimentare cu două melcuri 3. Mașină de dozare - GB Automazioni (Italia), dozare cu șurub/melc 4. Mașină orizontală de tip flow-pack - sigilează pungi de 50g 5. Cântar de control în linie 6. Robot de încărcare cartezian 7. Transportor cu indexare (pas cu pas) 8. Mașină de ambalare în cutii (cartoner) cu propriul panou de control Ndsdpfxjz Rtwao Ahqec 9. Transportor de transfer tip „covor” 10. Mașină de ambalare cu folie - ambalare cu folie a fiecărei cutii 11. Unitate de suprapunere a cutiilor - gruparea și stivuirea cutiilor 12. Mașină de ambalare încrucișată a cutiilor - GB Automazioni (Italia) 13. Mașină de ambalare încrucișată - ambalare cu folie a grupurilor de cutii 14. Transportor de ieșire cu role LINIA 2 - LINIE DE 250G - PÂNĂ LA 40 DE AMBALAJE PE MINUT (FABRICATĂ ÎN 2018) 1. Buncăr de alimentare cu material 2. Mașină de dozare - GB Automazioni (Italia) 3. Mașină orizontală de tip flow-pack - Delfin 4. Cântar de control în linie - Mettler Toledo 5. Transportor cu indexare 6. Mașină de ambalare în cutii (cartoner) 7. Transportor de transfer tip „covor” 8. Mașină de ambalare cu folie - Barrington Packaging Systems (SUA) ECHIPAMENTE DE AMESTEC ȘI DEPOZITARE (INCLUSE) - 2 mașini de amestecare / amestecare în butoaie cu panouri de control - Mașină de încărcare a butoaielor (ridicare și basculare) - Butoaie de depozitare albastre - Containere de depozitare din oțel inoxidabil cu capace PIESE DE SCHIMB (INCLUSE) - Șuruburi de dozare interschimbabile, în mai multe dimensiuni (pentru reglarea greutății ambalajului) - Piese de schimb și fitinguri din oțel inoxidabil ELECTRICE ȘI UTILITĂȚI - Linie de 50g: 220V / 60Hz, trifazic + PE, aprox. 22,5 kW în total, la 7 puncte de alimentare (vezi schița de amplasare) - Linie de 250g: detalii electrice disponibile la cerere - Componente pneumatice: necesită alimentare cu aer comprimat - Echipamentul a fost utilizat cu energie de 60 Hz, conform standardelor SUA. DOCUMENTE DISPONIBILE - Broșură pentru fiecare linie - Schiță de amplasare a liniei de 50g, cu programul de alimentare - Fotografii suplimentare - Videoclipuri cu liniile în funcț

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Ndjdpfx Aowahdqjhqjc Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o instalație de prelucrare a lemnului (linie de debizare) cu următoarele componente: - Sistem de alimentare cu bușteni - Transportor în trepte pentru bușteni, producător Saenger + Massierer - Sistem de separare a buștenilor - Transportor pentru bușteni - Sistem de centrare cu dispozitiv de rotire a buștenilor, producător Kockums, tip 447-6 C, număr de serie 70984 - Centrator pentru mașina de debizat, producător Kockums, tip 240-12 D - Transportor de evacuare cu posibilitate de descărcare laterală - Tablou electric și sistem de control (Siemens Simatic Panel) pentru întreaga linie - Diametrul maxim al buștenilor: 50 cm Ndodpezrfkvsfx Ahqec Linia este vândută fără nicio garanție și fără răspundere pentru defecte materiale.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Performanță: 20 – 25 tone/oră An de fabricație: 2018 În stare foarte bună Componente: 1. Masă de dozare și sortare TRV 25, cu pâlnie de dimensiuni speciale, foarte mare - Prevăzută cu două motoare vibratoare - Prevăzută cu două zone de cernere - Lungime totală: 2.550 mm - Înălțime de descărcare: 1.350 mm - Dimensiunile pâlniei: 1.800 x 1.750 mm - Înălțime de încărcare: aprox. 2.200 mm Unitate de decantare și sortare a strugurilor, compusă din: 1. Mașină de decantare Bucher Delta E4 - Versiune standard - Cilindru de decantare PHD 25 mm Ndjdpfx Ahezcnx Eoqsc - Prevăzută cu 2 sfere de curățare 1. Unitate de sortare DELTA Trio XL - Masă cu role, cu 36 de role de sortare - Reglabilă între 15 – 19 mm - Cadru suport din oțel inoxidabil, robust - Versiune mobilă, cu role de direcție. 1. Presă pentru struguri F20 1. Pompă de pâlnie de mari dimensiuni, cu cântar - Capacitate: 2.500 kg - Cadru de bază solid, cu picioare și roți - Prevăzută cu celule de cântărire integrate. - Cântar Mettler Toledo - Pompă Mohnop integrată - Performanță: 15 tone/oră

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CARACTERISTICILE LINIEI Aparat de sudură cu 4 capete, model FUSION 4H Unitate de descărcare a panoului Primul modul de frezare, model Q-MATIC 1 Conexiune serială între aparatul de sudură și aparatul de curățare Ndjdjy S E E Nspfx Ahqjc Masă rotativă Aparat de curățare electronic, model TRIMMER 4A Masă de extracție Al doilea modul de frezare, model Q-MATIC 2 Unitate de retușare Descărcare automată a panourilor

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Întreaga linie funcțională de gater este de vânzare din cauza restructurării. Întregul utilaj poate fi achiziționat și pe componente separate. Preț după inspecție. Ndjdox E Sn Dopfx Ahqoc

An de fabricație: 1999, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de granulare pentru materiale plastice, disponibilă ca urmare a opririi producției, compusă din: buncăr de alimentare, melc de alimentare, extruder monovis cu diametrul de 105 mm echipat cu forțator de material, dozator, puț de degazare, pompă de vid, filtru cu sertar și grup hidraulic, cadă de răcire din inox, uscător de fire, granulator Buhler, sită vibrantă Avitech, suflantă, ciclon și suport pentru big bag-uri. Șnec și cilindru recondiționate în 2021 (factură disponibilă). Pupitru de comandă refăcut. Dulap electric complet. Melcul are profil universal, potrivit pentru regranularea materialelor PE, PP, PS, ABS și PA, în principal. Nedpfx Aou E E Ezjhqjdc

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare și optimizare CNC cu sortare pe lungime, Paul Maschinenfabrik, model C 14 MKL, fabricată în Germania în 2009 și revizionată ca nouă în octombrie 2026. Linia are bandă de alimentare de aproximativ 10 m, stație de măsurare cu 2 role pentru măsurarea precisă a lungimii și cap de retezare CNC C14 MKL cu panză TCT de 700 mm, acționată de un motor de 11 kW cu viteză variabilă. Evacuarea se face pe benzi transportoare de 11,5 m / 250 mm, cu 4 expulzori pneumatici. Sistemul de control Maxi Premium are PC Linux în timp real, ecran tactil și diagnosticare de la distanță prin Internet. Garanție 6 luni. /// Date tehnice: Ndodpfx Ahjz S Tixsqec //Sistem de avans 1 bandă transportoare de alimentare, aprox. 10 m lungime 1 stație de măsurare: 2 role de măsurare pentru măsurarea precisă a lungimii, reglare pe înălțime cu ghidaj liniar, suprafață zimțată pentru prindere perfectă a piesei de lucru 1 bandă transportoare de evacuare din măsurare/alimentare în stația de tăiere, aprox. 6 m lungime //CNC model C14 MKL – cap de retezare Cadru din oțel sudat, grosime perete de susținere 30 mm, unghi de înclinare 30° Pânză TCT, diametru standard 700 mm Motor: 11 kW, viteză variabilă Ajustare timp pentru modulul de economisire energie Economisire energie prin conectarea circuitelor intermediare 6 role inferioare de avans, spiralate, cu diametru mare, din crom dur, acționate de o curea sincronizată rezistentă 6 role superioare cu segmente din poliuretan ușor de înlocuit, cu presiune independentă prin cilindri pneumatici, cu rolă mecanică de ajustare pe înălțime //Evacuare 1 bandă transportoare 11,5 m / 250 mm, cu curea ghidată, acționată de motoreductor 1,1 kW 4 expulzori pneumatici, cursă 250 mm, design robust, potriviți pentru banda de 250 mm, cilindri pneumatici fără mentenanță //Sistem de control – Maxi Premium Terminal de operare cu ecran tactil, tastatură și mouse optic cu protecție anti-praf Diagnosticare de la distanță și instalare update-uri prin Internet (rețea) PC cu sistem de operare Linux, în timp real Software și parametri actuali pe stick USB

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime 1.1 Mașină de granulare 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod 5.5 Presă de perforat Ndjdjza Ak Rjpfx Ahqec 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC681, Linie completă de microberărie de 10 hl, second-handSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie completă de microberărie și îmbuteliere de 10 hl se bazează pe un sistem de preparare a berii BBC INOX Essential 1000, cu două recipiente, încălzit cu abur. Sistemul a fost conceput pentru producția de bere maturat în sticlă și combină procesele de preparare, fermentare, răcire cu glicol, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule, depozitare la rece, curățare și manipulare, într-o instalație industrială de ambalare integrată.Volumul de preparare: 10 hl / 1.000 L per lotSistem de preparare: BBC INOX Essential 1000, două recipiente, oțel inoxidabil AISI 304, încălzit cu aburRezervor de apă caldă: 2.000 L, rezervor AISI 304 cu serpentină internă de aburFermentare: 3 x 18 hl volum brut, tancuri cilindro-conice de fermentare, fiecare cu un volum de lucru de aproximativ 15 hlSistem de îmbuteliere: mașină de îmbuteliere gravitațională liniară, cu șase posturi, 480 L/hFormate de sticle: potrivită pentru sticle de 0,33 L, 0,5 L și 0,75 LRăcire must: schimbător de căldură cu plăci Kelvion, 2.000 L/hCapacitate pivniță: aproximativ 700–800 hl/an, cu capacitatea de fermentare instalatăSisteme avansate de automatizare și controlSistemul de preparare este echipat cu un panou de control digital, cu programare de rețete, care oferă spațiu pentru 15 rețete salvate, precum și cu afișare și control al temperaturii de preparare și control al pompei de must și al sitului de filtrare. Controlere individuale de temperatură la tancurile de fermentare permit un control precis al răcirii cu glicol în zonele conice și ale mantalei.Mașina de etichetare OMB, semi-automată, utilizează un motor electric, o celulă fotoelectrică pentru etichete și ajustări micrometrice pentru aplicarea precisă a etichetelor față și spate pe sticlele cilindrice. Zona de îmbuteliere include cuplaje rapide și furtunuri de alimentare, în timp ce mașina pneumatică AIR-MATIC pentru aplicarea capsulelor are nevoie de aer comprimat pentru funcționare.Alimentare electrică: 380–400 V, trifazatăMașina de etichetare OMB: 230 VMotorul morștii: 1,5 kWFuncționare cu glicol până la -5 °CPosibilități de integrare a liniei de producțieAceastă linie de îmbuteliere, second-hand, face parte dintr-o instalație completă de producție de bere și băuturi. Procesul acoperă etapele de măcinare a malțului și producție de must, răcire și fermentare, până la adăugarea de ingrediente, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule și condiționare în sticle în camera frigorifică. Este potrivită pentru microberăriile care au nevoie de o linie de producție compactă și coordonată, cu mașini de ambalare pentru sticle.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieEchipamente diverseSistem de preparare BBC INOX Essential 10002019Unitate de răcireMonobloc chiller cu glicol Nedpfxjz E Dfco Ahqedc

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă pentru umplerea și ambalarea sticlelor de vin Pentru descrierea completă, consultați fișierul PDF atașat. Nsdpfx Aheyn I Tmjqodc

Stare: gata de utilizare (folosit), Disponibil acum! Linie completă pentru găluște (Knödel) În stare foarte bună. Capacitatea liniei de producție este de 1200 kg pe oră. Pentru specificații suplimentare ale acestei linii, vă rugăm să consultați anexele. Linia se poate inspecta în Stavenhagen, Germania. Instalația este complet funcțională și conectată la rețea electrică, permițând demonstrații. Linia este completă și începe cu depozitarea fulgilor de cartofi. Aceștia sunt ulterior amestecați în proporția corectă. Sistemul poate procesa și alte materii prime, precum aluat de pâine sau alte ingrediente. Pentru aceasta este disponibilă o stație suplimentară big-bag. După amestecare, produsul este cântărit și amestecat suplimentar, apoi este condus spre mașinile de format de la Rheon. Ndsdox H Sapspfx Ahqec Mașinile Rheon modelează produsul; dacă se dorește, se poate adăuga, intern, și o umplutură. Ulterior produsul ajunge în tamburul de pesmetare şi apoi în congelatorul rapid (shock freezer), unde se întărește exteriorul pentru a garanta o ambalare corectă. După congelare, produsul este cântărit cu un cântar multihead și ambalat în pungi doypack. Apoi traversează tunelul de pasteurizare, ceea ce asigură o durată de valabilitate extinsă. Ambalajul este apoi uscat cu jet de aer. În final, are loc o verificare de greutate și detectare metale, iar produsele sunt ambalate automat în cutii prin intermediul unei mașini de reambalare. Cutii sunt paletizate automat, după care produsele sunt gata pentru transport. Sunt disponibile mai multe fotografii (vă rugăm să ne contactați pentru detalii, fără niciun angajament).

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) Ndedpfx Aheyv Hzgoqoc *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de prelucrare a lemnului pentru producția de paleți, împreună cu stivuitorul, mașina de tăiat la dimensiune, tocătorul, mașina de fasonat și sistemul de colectare a prafului. Anul de fabricație: 2021 Ndsdov Dm T Tjpfx Ahqoc Date tehnice: - Diametrul maxim al lemnului: 480 mm - Diametrul minim al lemnului: 120 mm - Lungimea minimă a lemnului: 1500 mm - Lungimea maximă a buștenilor: 3000 mm CAPACITATE: până la 200 m³ pe schimb LINIA DE PRELUCRARE ESTE FORMATĂ DIN URMĂTOARELE ECHIPAMENTE: 1. LINIE DE PRELUCRARE BRODPOL, care include: - Alimentator de bușteni - Alimentator longitudinal - Ferăstrău circular – Motoare de 110 și 90 kW - Masă cu role pentru colectarea și evacuarea resturilor și a scândurilor laterale - Masă cu role motorizată - Masă de bază SB 4000 - Ferăstrău multiplu cu două arbori WP 210 – Motoare de 110 și 75 kW - Masă de colectare, împreună cu sistemul de evacuare a scândurilor și alimentatorul pentru stivuitor - Transportor inferior pentru returnarea resturilor, alimentator lateral pentru mașina de fasonat și bandă transportoare pentru tocător - Sită pentru rumeguș 2. MAȘINĂ DE FASSONAT ȘI DE ÎNDEPĂRTARE A COJII LIGNUMA OFZ 300 Anul de fabricație: 2023 Mașina este formată din următoarele componente: - Masă de centrare - Mașină de fasonat MN 315 - Masă de separare SC-2 - Mașină de fasonat OFD 500/K 3. TOCĂTOR TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2, împreună cu alimentatorul și sistemul de colectare. 4. INSTALAȚIE COMPLETĂ DE COLECTARE A PRAFULUI PENTRU TOATE ECHIPAMENTELE

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție, second-hand, pentru tăvițe de ouă (celuloză modelată) – 3.500 buc./oră Linie completă de producție, second-hand, pentru celuloză modelată, destinată fabricării de tăvițe de ouă și a unei game largi de ambalaje din fibre modelate. Linia este în stare excelentă de funcționare și este pregătită pentru instalare și punere în funcțiune imediată. Capacitate de producție: Până la 3.500 buc./oră (tăvițe de ouă cu 30 de celule) Ndodozlbm Hepfx Ahqjc Aproximativ 77.000 buc./zi Aproximativ 1.925.000 buc./lună Linia poate produce: Tăvițe de ouă cu 30 de celule Tăvițe de ouă cu 20 și 20A de celule Cutii pentru ouă, pentru 6, 10, 12, 15 și 18 ouă (cu matrițe corespunzătoare) Tăvițe pentru fructe Suporturi pentru sticle și pahare Branțuri pentru încălțăminte Ambalaje de protecție pentru electronice și electrocasnice Tăvițe medicale Ghivece pentru răsaduri Veselă de unică folosință Alte ambalaje din fibre modelate Linia completă de producție include: Hidropulper și sistem complet de preparare a celulozei Mașină de modelare rotativă Sistem de vacuum Compresor de aer și recipient de aer Sistem de uscare cu gaz multistrat, cu recuperare de căldură Sistem de circulație și evacuare a aerului cald Mașini de termo-presare finale Mașini automate de etichetare pentru cutii de ouă (6, 10, 12, 15 și 18 ouă) Sistem de control electric Seturi de matrițe Piese de schimb Documentație tehnică completă Avantaje: Consum redus de energie Design industrial compact Tehnologie fiabilă și dovedită Gamă largă de produse din celuloză modelată Instalare și punere în funcțiune rapidă Potrivită atât pentru producția inițială, cât și pentru extinderea capacității Servicii suplimentare: Instalare și punere în funcțiune Instruire pentru personal Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune Optimizarea producției până la atingerea capacității maxime de funcționare Linia de producție este disponibilă imediat și pregătită pentru expediere. Inspecția este posibilă la cerere, cu programare. Videoclipuri, fotografii suplimentare, specificații tehnice și documentație sunt disponibile la cerere.

Stare: bun (utilizat), Linie completă pentru curățarea cepei, compusă din: - Mașină de curățat ceapă, fabricată de M&P Engineering, modelul MP 16584. Această mașină de curățat ceapă, de dimensiuni mari, de la M&P Engineering, îndepărtează partea superioară și inferioară și curăță ceapa, având un diametru cuprins între 45 mm și 115 mm, utilizând ansambluri de cuțite mobile, cu ajustare automată, care se deplasează pe o distanță de până la 25 mm pentru fiecare setare. Apoi, mașina taie ceapa orizontal, de sus în jos, iar adâncimea tăieturii este determinată de calitatea și gradul cepei. În final, mașina îndepărtează coaja folosind aer comprimat, rezultând un produs final cu aspect optim. - Basculantă Dolav - Transportor elevat Nedpfszzpu Dex Ahqsdc - Masă cu role - Mașină de spălat ceapă

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere pentru apă (PET 1,5L) – Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET utilizată este configurată pentru apă plată în sticle de 1,5 litri, având o capacitate de aproximativ 12.000 - 16.000 sticle/oră. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia îmbină echipamente second-hand verificate, de la producători recunoscuți, pentru a oferi o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbuteliere la mâna a doua. Configurația include manipularea preformelor, suflare, umplere, dozare capace, etichetare, ambalare termocontractibilă, aplicare de mânere, paletizare și benzi transportoare, asigurând un flux complet, de la început până la sfârșit. Componenta principală include un basculant și elevator de preforme Sameto Technifil, o mașină de suflat Siedel SBO10, umplutor Alsim Asmojet, alimentator de capace Arol, mașină de etichetat Kronos Contiroll, ambalator termocontractibil ACMI Fenix 165 și aplicator de mânere Smipack HA50. Acest set de echipamente de ambalare adaptabil este ideal pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă sau să înlocuiască o linie second-hand existentă cu utilaje fiabile și cu un randament constant. Specificații tehnice & date de performanță Viteză de producție: 12.000–16.000 sticle/oră Produs principal: Apă Tip ambalaj: PET Format sticlă: 1,5L Basculant și elevator preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Mașină de suflat: Siedel SBO10 (2010) Mașină de îmbuteliat: Alsim Asmojet (1999) Alimentator capace: Arol Mașină de etichetat: Kronos Contiroll (2004) Ambalatoare termocontractibile: ACMI Fenix 165 (2019) Ndsdpfoxywglox Ahqjc Aplicator de mânere: Smipack HA50 (2002) Unități suplimentare: mixer, paletizare, benzi transportoare Automatizări avansate & sisteme de control Arhitectura liniei permite funcționare sincronizată între mașina de suflare, umplere, etichetare și ambalare de final de linie, prin interfețe standard de control industrial. Fiecare utilaj dispune, de regulă, de HMI-uri pentru ajustări de format, selecție de rețetă și monitorizare în timp real a statusului. Senzorii de siguranță, carcasele de protecție și butoanele de oprire de urgență asigură logistica de oprire/pornire integrată pe toată linia, minimizând timpii de oprire. Capabilități de integrare în linie Linia completă este construită pentru funcționare în flux continuu, cu transfer liniar de la manipularea preformelor la paletizare. Benzile transportoare incluse asigură transferul lin între utilaje, menținând un randament constant, conform specificațiilor. Configurația este potrivită pentru îmbutelierea apei PET la 1,5L, acoperind cerințele uzuale ale producției de băuturi pentru ambalare industrială. Integrarea cu alimentarea preformelor la intrare și logistica la ieșire este posibilă datorită interfețelor mecanice și de control standardizate. Stare utilaje & istoric întreținere Oferită ca linie de îmbuteliere second-hand, echipamentele provin din intervalul de fabricație 1999 – 2019. Linia este oferită la vânzare în stare de funcționare și este potrivită pentru reoperaționalizare în producția de băuturi.

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de lustruire pentru plăci, încă în funcțiune și complet operațională, se poate organiza o vizionare la fața locului, echipată cu: - Unitate automată de încărcare - Role motorizate pentru alimentarea automată a plăcilor - Mașină combinată de calibrare și lustruire, cu mandrine de lustruire de înaltă performanță, echipată cu mecatronică pentru calibrarea materialului - Sistem de uscare cu jet de aer pentru uscarea ambelor fețe ale plăcilor - Mașină automată de aplicat ceară - Aplicator automat de folie de protecție Nedpfx Aoxdnbbshqsdc

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, înălțimea produsului (max.): 450 mm, înălțimea produsului (min.): 90 mm, lungimea produsului (min.): 230 mm, lungimea produsului (max.): 800 mm, lățime produs (max.): 500 mm, lățimea produsului (min.): 120 mm, Dotări: documentație / manual, Linia de producție este un sistem complet, potrivit pentru ambalarea tuturor tipurilor de produse din hârtie de igienă pentru uz profesional (AFH). Linia începe cu o bandă transportoare care funcționează ca un tampon. Capătul benzii transportoare poate fi coborât, permițând mașinii să așeze vertical toate tipurile de prosoape de hârtie. După banda transportoare se află un stivuitor MAC DUE, fabricat în Italia, care poate stivui rolele de hârtie igienică în 1, 2 sau 3 straturi. Apoi, urmează o altă bandă transportoare, care conectează stivuitorul la mașina de ambalare. În continuare, vine mașina de ambalare universală, complet automată, CB 150A, proiectată în Italia pentru ambalarea produselor din hârtie de igienă pentru uz profesional (AfH). Mașina de ambalare este foarte flexibilă, ușor de configurat și funcționează automat. Viteza maximă de ambalare este de 5 pachete pe minut. După mașina de ambalare se află un tunel de termocontracție, care este integrat în mașina de ambalare. MAC DUE HMI este un nou sistem DELTA. Nedjzvym Tspfx Ahqodc PLC-ul (OMRON) al mașinii de ambalare CB 050A vine cu un program nou; dulapul electric a fost recablat în 2022, iar o schemă a acestuia a fost, de asemenea, realizată, pe care o voi furniza împreună cu mașina. HMI-ul acestei mașini de ambalare este, de asemenea, un nou sistem Delta. Voi furniza programele sursă atât pentru HMI, cât și pentru PLC, împreună cu mașina. Linia de producție a fost dezasamblată pe 12 iulie 2026, din cauza achiziționării unei mașini noi. Mașina este ambalată și depozitată, fiind pregătită pentru livrare în orice moment. Punerea în funcțiune poate fi organizată la cerere, dar instalarea este simplă și pot oferi, de asemenea, asistență online. Au fost realizate numeroase videoclipuri cu mașina.

An de fabricație: 2015, stare: foarte bun (second hand), Linie completă pentru producerea siropului de zahăr. Vas de preparare în lot, cu racord pentru abur Include rezervor de stocare Njdpfx Ahozpg Rxoqjdc Rezervor suplimentar de stocare aferent Schimbător de căldură Terlet - Mondotherm, cu răzuire Răcitor DTE pentru răcirea Mondotherm - Terlet Premixer suplimentar pentru Fatcream.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC661, Linie de producție CFT-JORDAN completă, second-hand, pentru piureuri de fructe și legume. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este concepută ca o linie completă aseptică de umplere și procesare pentru piureuri de fructe și legume. Integrează pregătirea, tratamentul termic, degazarea, sterilizarea și umplerea aseptică în saci/bidoane. A fost dezvoltată pentru ambalarea industrială și producția conformă cu standardele de siguranță alimentară și, datorită construcției sale robuste din oțel inoxidabil și a componentelor modulare, oferă o valoare atractivă ca echipament second-hand, fiind potrivită pentru funcționarea continuă. Umplător aseptic principal: MACROPACK TM2000/3 Capacitate de umplere: până la 90 de saci/oră (220.0L) sau 30 de containere/oră (1000.0L) Capacități de procesare (tipice): Tocător 9–15 t/h; Deactivatori enzimatici 20 t/h; Degazator în vid 20 t/h; Sterilizator 17 t/h Echipamente termice: Pasteurizator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Deactivatori enzimatici ETS 20, rapid/lent; Sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Medii de alimentare (selectate): Abur pentru sterilizator 2100 kg/h; Abur pentru deactivator 2000 kg/h; Abur pentru umplător aseptic 50 kg/h Performanțe importante (selectate): Sterilizator 120 kW; Deactivator enzimatic, rapid 18 kW; lent 12.5 kW; Umplător aseptic 10 kW; Pompe 1.2–18.5 kW Materiale: Rezervoare din oțel inoxidabil și pompe sanitare pentru contactul igienic cu produsul Formate de containere: Sac 220.0L; Container 1000.0L Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de o automatizare modulară la nivelul mașinilor, cu control integrat al motoarelor pentru pompe și echipamente termice. Umplătorul aseptic este echipat pentru dozare controlată și sterilizare cu abur a circuitelor de umplere. Panourile de control de pe echipamentele principale permit ajustarea parametrilor pentru temperatură, debit și timpi. Interblocaje de siguranță și întrerupătoare de urgență sunt prezente pe modulele esențiale, cum ar fi sterilizatorul, deactivatorii și umplătorul. Furtunuri pentru produse cu schimbare rapidă, cleme igienice și ajustări ale vitezei pompei facilitează tranzițiile rapide între tipurile de piure și dimensiunile ambalajelor. Posibilități de integrare a liniei de producție Nsdpfxez E Dh Ds Ahqedc Această linie de procesare aseptică și linie de umplere second-hand este concepută pentru funcționare coordonată, acoperind etapele de pregătire, tratament termic, degazare, sterilizare și umplere aseptică. Transportoarele, pompele și rezervorul tampon incluse asigură un flux de produs stabil, în timp ce stația CIP permite curățarea pe loc a circuitelor care intră în contact cu produsul. Sistemul este potrivit pentru medii de producție de alimente și băuturi, unde sunt procesate piureuri naturale și concentrate. Tipul mașinii Producător / Model An de fabricație Diverse echipamente.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Suntem o companie italiană și avem acest utilaj instalat în fabrica noastră din Tunisia. În prezent, linia este configurată pentru producția de lamele pentru pardoseli flotante, cu profil Uniclic, și este echipată cu un set complet de scule cu diamant. Linia este încă instalată și poate fi inspectată în timpul funcționării. La cerere, putem efectua teste de producție. Linia include: • Mașină de tăiere a panourilor • Transportor cu role motorizat • Mașină dublă pentru profilarea părții lungi • Sistem automat de transfer • Mașină dublă pentru profilarea părții scurte • Sistem automat de stivuire • Transportoare complete pentru manipulare Caracteristici tehnice: • 10 axe • Mașină de deschidere 1: 180–1200 mm • Mașină de deschidere 2: 200–1800 mm • Puterea instalată: 92 kW • Alimentare electrică: 380 V Ndedpfxszkv Ezo Ahqoc Avantaje: • Linie de producție completă • Disponibilă imediat • Instalată și complet funcțională • Posibilitatea de inspecție și teste de producție • Ideală pentru pardoseli, panouri și produse similare

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită Sidel pentru apă, 2014 Compresor de aer ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Compresor de aer Low Fusheng SA75 75 kW Chiller apă cu gheață Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT – Putere răcire: 1256,8 kW, Putere consumată: 298,8 kW Chiller apă cu gheață Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Mașină de suflat PET (Blow Molding) SIDEL/SBO20 Blower Capacitate: 36.000 sticle/oră Putere: 406 kW Capete ax: 262 bucăți Manipulatoare: 10 bucăți/fiecare Stații de suflare: 20 bucăți Mașină de îmbuteliat SIDEL Capacitate: 36.000 sticle/oră Putere: 35 kW Valve de umplere: 60 bucăți Capete de înfiletare: 15 bucăți Mașină de etichetat SIDEL 36.000 bph Capacitate: 600 bucăți/min Putere: 50 kW Tambur vacuum: 1 set Plăci de scală (scaleplate): 2 bucăți Capete de înfiletare: 20 bucăți Nodpfx Ajvlgqhshqodc Ambalator termocontractibil SMI (SMI Shrink Wrapper) Capacitate: 35 pachete/minut Putere: 75 kW Divizor (divider): 4 seturi Alimentare (infeed): 4 seturi Former: 5 seturi Paletizator TW Benifit cu transportor și divizor Capacitate: 35 pachete/minut Putere: 25 kW Linie de îmbuteliere Sidel utilizată pentru apă, an fabricație 2014, linie completă, în stare excelentă, disponibilă imediat pentru vânzare.