Lindner Recyclingtech Gmbh Jupiter 1800 cumpărați folosit (71.082)

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: I100, Sistem industrial de prelucrare cu presă cu șurub continuă, marca Florapower, fabricat în Germania și pus în funcțiune în octombrie 2021. Mașina a acumulat mai puțin de 300 de ore totale de funcționare și se află într-o stare foarte bună, fiind complet operațională. Inițial, sistemul a fost configurat pentru prelucrarea mecanică continuă, fără solvenți, a florilor de cânepă uscate și pentru producția de ulei de cânepă/CBD. Pe lângă prelucrarea cânepii, tehnologia de presă cu șurub Florapower poate fi utilizată și pentru prelucrarea mecanică și presarea la rece a unei game largi de semințe uscate bogate în ulei și a altor materii prime adecvate. Capacitatea exactă și parametrii procesului depind de materia primă, configurația șurubului și produsul final dorit. Sistemul include: alimentare și dozare automată a materiei prime tehnologie industrială de presă cu șurub continuă controlul procesului prin PLC / ecran tactil parametri de funcționare ajustabili componente ale procesului din oțel inoxidabil presare mecanică continuă concept de prelucrare fără solvenți Producător: Florapower GmbH, Germania An: 2021 Pus în funcțiune: octombrie 2021 Ore de funcționare: mai puțin de 300 de ore Stare: foarte bună / complet operațională Prețul inițial de achiziție al mașinii: aprox. 96.000 EUR, fără includerea instalării și transportului Investiția inițială totală: aprox. 110.000 EUR Locație: Slovenia, Uniunea Europeană Preț de vânzare: 85.000 EUR – negociabil Mașina poate fi inspectată și demonstrată în condiții de funcționare, la cerere. Fotografii detaliate, videoclipuri de funcționare și documentație tehnică suplimentară sunt disponibile pentru cumpărătorii serioși. Knsdpfxszz Nvze Adcsb Demontarea, încărcarea și transportul internațional pot fi stabilite separat cu cumpărătorul. Motivul vânzării: schimbarea focusului producției.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. Ksdpfxjz Ag Rro Adconb - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: Ksdpjz Agv Uofx Adconb - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe Kjdpfx Aoz Agw Eedconb - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2011, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: K 0122, Dotări: Marcaj CE, Vând o mașină industrială K. Schulten KS AluKap 350-3, destinată producției de jaluzele cu panou. Mașina a fost utilizată timp de 10 ani. Date tehnice: - Producător: K. Schulten GmbH & Co. KG – Germania - Model: KS AluKap 350-3 - Anul de fabricație: 2011 - Număr de mașină: K 0122 - Lățime maximă a panoului: 3500 mm - Lățime minimă a panoului: 500 mm Knodpfxezxcn Ej Adcob - Alimentare: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consum de aer: aprox. 250 l/min - Presiunea sistemului pneumatic: 8 bar - Greutate: aprox. 900 kg - Marcaj CE Stare: utilizată, funcțională. Motivul vânzării: înlocuire cu una mai nouă. Mașina va fi disponibilă pentru livrare în aproximativ 3 săptămâni. Puteți veni să vedeți cum funcționează. Preț: 20.000 EUR, preț net.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 9.000 mm, Celulă de lipire cu robot ABB IRB 4600-60/2.05 Inclus în celula de lipire: Robot (greutate 425 kg, capacitate de încărcare 60 kg, an de fabricație 2020) A 7-a axă + structură metalică (spre deosebire de imaginile prezentate, axa și structura metalică au fost prelungite la aproximativ 9 m) Unități de lipire Knjdpfxezz Agmj Adcsb Garduri de protecție etc. Nu este inclus: Porți glisante Dispozitiv de fixare (acesta poate fi achiziționat separat) Desenete detaliate disponibile la cerere.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță, Knedpfjzz Rpcex Adceb

An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 470 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Yxlon MU 2000, Echipament industrial de radiografie cu raze X, tip Yxlon MU 2000, cu o putere de 160 kV: În 2020, sistemul a fost complet recondiționat. Panoul plat și toate electromotoarele de control al axelor au fost, de asemenea, înlocuite! Geamul de vizualizare din sticlă decorativă, prevăzut cu o încuietoare de siguranță, poate fi deschis cu ambele mâini, iar piesele pot fi introduse fără a opri emisia de radiații! Piesele pot fi deplasate utilizând un manipulator cu cinci axe. Deplasarea poate fi programată, ceea ce accelerează procesul și face evaluarea mai precisă. Cu toate acestea, este posibilă și deplasarea manuală, pentru inspecție! Dimensiunile și greutatea pieselor: - Diametru: 400 mm, lungime: 900 mm, greutate: 60 kg - Dimensiunile carcasei: 2200 x 2700 x 1800 mm - Greutate: 4000 kg - Control prin computer Aparatul deplasează automat masa de inspecție și unghiul de înclinare și înălțimea brațului C, conform programului compilat pe baza parametrilor locurilor care trebuie testate, astfel încât numărul pieselor care pot fi testate să poată fi crescut semnificativ în cazul testelor în serie. Mai multe componente pot fi încărcate în cabină în același timp, iar aparatul le examinează una câte una, conform programului. Aparat de radiografie MG 165 Tub cu raze X metalo-ceramic Y.TU-160 D 06, pentru detectarea defectelor minore în turnături de oțel sau aluminiu, piese. - Dimensiunea punctului focal: 1,0/0,4 mm - Tensiune de test: 8-160 kV, putere de 1,00/0,64 kW - Sistem închis de răcire cu apă WL3002 - Grosimea materialului translucid: oțel 35 mm / aluminiu 45 mm Panou plat XRD - Arie activă de 200 x 200 mm - Rezoluție de 512 x 512/400 μm/30 fps sau 1024 x 1024 pixeli/200 μm/15 fps - Placă specială de achiziție a imaginii Ksdpfou Hzvxex Adcjnb - Monitor color TFT Y.T24.CD01, 24″, 1920 x 1200 pixeli - Capacitate de încărcare: 160 kV Panou de control - Panou de control MGC 41 - Controlul manipulatorului (joystick) - Controlul ușii, butoane /control cu ambele mâini/ - Controlul procesării imaginii - Software digital de procesare a imaginii - Arhivarea imaginilor - Etichetarea imaginilor - Compararea imaginilor cu o imagine de referință - Funcție de zoom - Controlul întreruperii alimentării - Placă video rapidă + Placă de achiziție a imaginii + PC pentru evaluare - Funcții de măsurare și calibrare - Sistem de operare Windows - Format de date DICONDE

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, greutatea goală: 900 kg, greutatea maximă de încărcare: 5.000 kg, greutate totală: 6.000 kg, dimensiunea anvelopei: 300 x 80, starea anvelopelor: 100 procent, frână de remorcă: remorcă cu frână, An de fabricație: 2025, Remorcă pentru rezervor de apă, 5000 l - 25 km/h, omologare ABE Ideală pentru întreprinderi comunale (serviciul de grădinărit), construcții subterane, construcții de drumuri pentru legarea prafului, alimentare pe șantiere, agricultură sau ca vehicul profesional de transport apă pentru întreprinderi mari - oriunde este nevoie de apă la fața locului. Echipată cu un distribuitor cu lățime mare și o bară de pulverizare cu duze. Înălțimea de atașare: aproximativ 700 mm. Knjdpozy Dy Esfx Adceb Roată de sprijin automată cu mecanism de pliere. Pompă cu priză de putere pentru umplere și golire. În plus, o pompă cu priză de putere pentru a acționa un aparat de curățat cu presiune înaltă. Model nou, din 2025, folosit ca demonstrație. Vă rugăm să ne trimiteți oferta dumneavoastră realistă. TVA-ul este menționat separat.

An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 7.700 h, stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 12090, Este vorba despre un extruder de reciclare cu alimentare laterală pentru materiale (fulgi, granule etc.). Sistemul este livrat cu un panou de control și un sistem dublu de vacuum. La capătul șnecului lipsește sistemul de granulare – nu este inclus în livrare. Cilindrul se termină la flanșă. Extruderul este livrat fără șnec. Invertorul de frecvență pentru motorul principal a fost înlocuit cu un dispozitiv nou acum 3 ani. Knedpfx Aeznz Ezsdcob Putere instalată, aproximativ: 474 kW Necesar de apă de răcire, aproximativ: 190 l/min Consum de apă proaspătă, aproximativ: 110 l/h Sistem de alimentare: • Diametrul șnecului de alimentare: 200 mm • Antrenarea șnecului de alimentare: 45 kW, controlată prin frecvență • Capacitatea buncărului netă: 7 m³/250 ft³, • Motor cu reductor: 3 × 3 kW • 2 vizualizatoare în buncăr • 2 indicatoare de nivel Extruder: • Diametrul șnecului extruderului: 145 mm • Raportul L/D: 24 • Puterea de încălzire: 50 kW • Unitatea de antrenare a extruderului: 280 kW Vacuum 1: • Lungimea șnecului: 16 L/D • Puterea de încălzire: 40 kW • Puterea pompei de vacuum: 11 kW • Capacitatea de vacuum: 225 m³/h • Presiunea de vacuum: 33 mbar Vacuum 2: • Lungimea șnecului: 16 L/D • Puterea de încălzire: 40 kW • Puterea pompei de vacuum: 7,5 kW • Capacitatea de vacuum: 190 m³/h • Presiunea de vacuum: 33 mbar Cilindru: • Cilindru: cilindru extruder bimetalic, • Strat de armare cu grosimea de 1,8–2,0 mm, • Duritate 63–65 HRC Condiții de instalare: • Tensiune: 3 × 400 Volți • Variație admisă, maxim: +5 % – 5 % • Frecvență: 50 Hz Variație admisă, maxim: +4 % – 4 % • Măsuri de protecție: împământare multiplă • Temperatura ambientală: min. 15 °C, max. 35 °C • Umiditate maximă: 90 % • Altitudinea locului de instalare: 0 – 1000 m Mașina a fost în funcțiune într-un centru de cercetare și dezvoltare (R&D) în Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul R&D va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate EXW într-un port sau în unitatea de producție din Europa. Detaliile pentru un transport optim trebuie clarificate. Prețul mașinii este fără ambalaj.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Model tip: Hammel, Arjes, Lindner Pronar VB 650 5-7-7 / 6-7-7 / 10-7-7 VB 750 6-7-7 / 5-7-7 / 10-7-7 VB 850 6-8-8 / 8-8-8 / 10-8-8 Knodpfxeztmghe Adcjb VB 950 6-8-8 / 10-8-8 / 10-10-10 AT-TEC Recycling Solutions GmbH este o companie de prelucrare a metalelor specializată în fabricarea de unelte de mărunțire pentru utilaje de tocat, cu atelier propriu de sudură. Echipa noastră experimentată este mândră să ofere soluții de înaltă calitate și personalizate. Punem accent pe calitate, inovație și satisfacția clienților pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc în totalitate cerințele beneficiarilor. Clienții noștri provin din diverse domenii, precum gestionarea deșeurilor, companiile de reciclare și producătorii de utilaje. Întreținem parteneriate de lungă durată și suntem bucuroși să livrăm produsele și serviciile noastre companiilor care caută soluții de mărunțire fiabile și performante.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Model tip: Hammel, Arjes, Lindner Pronar VB 650 5-7-7 / 6-7-7 / 10-7-7 VB 750 6-7-7 / 5-7-7 / 10-7-7 VB 850 6-8-8 / 8-8-8 / 10-8-8 VB 950 6-8-8 / 10-8-8 / 10-10-10 Knodpsztmgujfx Adceb AT-TEC Recycling Solutions GmbH este o companie de prelucrare a metalelor specializată în fabricarea de unelte de mărunțire pentru utilaje de tocat, cu atelier propriu de sudură. Echipa noastră experimentată este mândră să ofere soluții de înaltă calitate și personalizate. Punem accent pe calitate, inovație și satisfacția clienților pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc în totalitate cerințele beneficiarilor. Clienții noștri provin din diverse domenii, precum gestionarea deșeurilor, companiile de reciclare și producătorii de utilaje. Întreținem parteneriate de lungă durată și suntem bucuroși să livrăm produsele și serviciile noastre companiilor care caută soluții de mărunțire fiabile și performante.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NS-009-0000-300, tip de curent de intrare: Aer condiționat, putere nominală la ciclu de funcționare de 50%: 250 kVA, adâncimea gâtului: 300 mm, curent de scurtcircuit: 50.000 A, tensiune de intrare: 400 V, tip de răcire: apă, lățime totală: 1.000 mm, lungime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 1.850 mm, greutate totală: 1.000 kg, tensiune circuit deschis: 22 V, Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens, 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Anul de fabricație 2013 Se vinde o mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens de înaltă calitate, cu o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Sistemul a fost dezvoltat pentru procese de sudură prin rezistență complexe și este ideal pentru producția în serie în industria auto, a componentelor, electrică și metalurgică. Mașina funcționează cu tehnologie modernă de frecvență medie (MF) și atinge o putere de sudură de 250 kVA la un ciclu de funcționare de 50%. Invertorul puternic de frecvență medie SER (700 A) permite un curent maxim de sudură de 50 kA și asigură o stabilitate maximă a procesului, precum și rezultate de sudură reproductibile. Cu o forță maximă de sudură de 23 kN și o rază de acțiune de 300 mm, sistemul este potrivit pentru o gamă largă de aplicații de sudură prin rezistență. Date tehnice Kedjzqucfopfx Adcjnb Producător: Zens Tipul mașinii: Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Anul de fabricație: 2013 Puterea de sudură: 250 kVA (frecvență medie / MF) la 50% ciclu de funcționare Curent maxim de sudură: 50 kA Invertor de frecvență medie SER: 700 A Controlul sudurii: SER-Mega1 Forță maximă de sudură: 23 kN Rază de acțiune: 300 mm Echipament Înveliș de protecție conform cu standardele CE Perdea de protecție cu lumină, conformă cu standardele CE Masă de sudură pentru forțe de sudură de până la 23 kN Unealtă de echilibrare a presiunii Sistem de asigurare a calității QSF-M Sistem de măsurare a cursei pentru monitorizarea procesului Control PLC (Siemens S7) Construcție robustă, destinată utilizării industriale în condiții de funcționare continuă Combinația dintre tehnologia puternică de frecvență medie, controlul precis al forței și al cursei, precum și controlul modern PLC și SER al sudurii, asigură o siguranță ridicată a procesului și rezultate de sudură constant reproductibile. Datorită echipamentului complet de siguranță CE, mașina poate fi integrată cu ușurință în liniile de producție existente. Sistemul se află într-o stare bună de întreținere și poate fi inspectat și demonstrat în orice moment, după o programare prealabilă.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 7.700 h, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 15158-10, domeniul de lucru: 4.000 mm, grosime tablă (max.): 12 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 12 mm, Instalație de tăiere cu plasmă CNC BACH ThermoCut 2000 cu unitate de tăiere pentru țevi, sistem de aspirare TEKA și sursă de plasmă Producător: BACH Maschinenfabrik GmbH Knedpfx Adszizkyscob Tip: ThermoCut 2000 An fabricație: 2010 Se oferă spre vânzare o instalație de tăiere cu plasmă CNC BACH ThermoCut 2000 folosită, cu unitate de tăiere pentru țevi, sursă de plasmă, sistem de aspirare și tubulatură completă. Instalația a fost utilizată până recent în fabrica noastră de construcții de mașini și este potrivită atât pentru tăierea tablelor metalice, cât și pentru prelucrarea țevilor. Date tehnice: Domeniu de lucru: 4.000 x 2.000 mm Sursa de plasmă: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Unitate de tăiere pentru țevi inclusă Diametru țeavă: min. 50 mm max. 320 mm Grosime maximă de tăiere: Oțel carbon: până la 12 mm Oțel inoxidabil: până la 10 mm Sistem de filtrare și aspirare TEKA inclus Sistem complet de tubulatură pentru aspirare inclus Marcaj CE prezent Întreținere și stare Instalația a fost întreținută regulat pe tot parcursul utilizării. Ultima întreținere oficială efectuată de producător: 20.08.2013 Ulterior, întreținerea a fost efectuată în regie proprie Filtrele sistemului TEKA schimbate acum cca 6 luni Capul de tăiere schimbat acum cca 4 ani Filtrul apei de răcire schimbat regulat, aproximativ o dată pe an Contorul de ore de funcționare al instalației de aspirare indică aproximativ 7.700 ore. Deoarece instalația a fost operată exclusiv cu sistem de aspirare activ, această valoare poate fi considerată o bună estimare a timpului total de funcționare. Defect cunoscut Momentan, instalația nu este funcțională. Conform discuțiilor cu Voortman și dl. Sobiech de la Magma Industries, cauza probabilă se află în circuitul de răcire al sursei de plasmă. Posibile cauze identificate de specialiști sunt: - Pompă de apă de răcire defectă - Senzor de debit defect - Scurgere pe partea de aspirație a sistemului de răcire cu apă O diagnosticare finală nu a fost încă efectuată. Pentru sursa de plasmă Thermal Dynamics instalată, piesele de schimb sunt disponibile doar parțial. Prin urmare, mașina se vinde explicit ca fiind necesară reparații, respectiv pentru recondiționare. Livrare (conținut ofertă): - Instalație CNC BACH ThermoCut 2000 - Sursă plasmă Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Unitate de tăiere pentru țevi - Sistem de filtrare și aspirare TEKA - Pupitru de comandă cu sistem de control - Tubulatură pentru aspirare - Accesorii conform dotării existente Caracteristici speciale ✅ Tăiere țevi până la Ø 320 mm ✅ Pachet complet inclusiv sistem de aspirare ✅ Mașină industrială robustă, fabricată în Germania ✅ Construcție tip portal ușor de demontat ✅ Interesantă și pentru cumpărătorii care dețin deja o sursă de plasmă compatibilă Locație 24161 Altenholz, Germania Preț solicitat Preț negociabil: 21.900 € Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Vânzarea se face exclusiv către persoane juridice, cu excluderea oricărei garanții pentru vicii ascunse. Încărcarea / Demontarea Instalația se oferă exclusiv pentru demontare și ridicare de către cumpărător. Cumpărătorul preia integral demontarea, încărcarea și transportul utilajului pe cheltuială și răspundere proprie. Pentru încărcare este disponibil la locație un pod rulant cu capacitate maximă de 10 tone. Utilizarea podului rulant se face doar cu acord prealabil. Din cauza dimensiunilor și greutății instalației, recomandăm o vizionare înainte de depunerea ofertei.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de tocare și cioplire, formată dintr-un carusel uzat și o mașină de tocat, provenită de la producătorul austriac Lindner. Mașina de tocat este echipată cu două motoare electrice de 37 kW, iar mașina de cioplit cu un motor electric de 90 kW. Linie foarte simplă și eficientă, incluzând o mașină de ascuțit cuțite Reform. Încărcată pe camion. La cerere, putem include și demontarea. Disponibilitatea este condiționată de vânzarea anterioară. Knjdpezrn Ecofx Adcob

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 3.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 565697, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lățimea benzii: 600 mm, lățime bandă transportoare: 600 mm, Separatorul Wagner pentru materiale nemagnetice (separator NE) din seria 0429, fabricat de Wagner Magnete, este unul dintre separatoarele cu curenți turbionari de înaltă performanță ale producătorului. Lățimea de lucru: 600 mm. • Capacitatea de procesare: depinde de material și de dimensiunea particulelor. • Viteza de rotație a rotorului: până la 3.000 de rotații pe minut (rpm). • Viteza benzii: 0,5 până la 2,0 m/s. • Greutatea proprie: 1,2 tone. Kedpfszl Rfxox Adconb • Sistemul rotorului: Montat excentric, cu o frecvență mare de schimbare a polilor. • Puterea motorului rotorului: 4 kW; puterea motorului benzii: 1,5 kW. Odată cu livrarea, se oferă atât mașina, cât și panoul de control aferent. Mașina a fost utilizată într-un centru de cercetare și dezvoltare (R&D) din Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul de cercetare și dezvoltare va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate într-un port sau în unitatea de producție, conform condițiilor EXW. Detaliile pentru un transport optim trebuie stabilite. Prețul mașinii este exprimat fără ambalaj pe palet.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NS-009-50Hz-11kN-300, tip de curent de intrare: Aer condiționat, putere nominală la ciclu de funcționare de 50%: 160 kVA, adâncimea gâtului: 300 mm, curent de scurtcircuit: 25.000 A, tensiune de intrare: 400 V, tip de răcire: apă, lățime totală: 1.000 mm, lungime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 1.850 mm, greutate totală: 1.000 kg, tensiune circuit deschis: 15 V, Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Anul de fabricație 2022 Se vinde o mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens, cu o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Mașina este proiectată ca un sistem de curent alternativ de 50 Hz și este potrivită pentru diferite aplicații de sudură prin rezistență. Mașina este dotată cu o adaptare integrată pentru sudura cu role. Capetele de sudură cu role aferente nu fac parte din oferta mașinii și pot fi achiziționate separat. Datorită construcției modulare a mașinii, este posibilă utilizarea diferitelor unelte de sudură și aplicații. Date tehnice: Producător: Zens Model: NS-009 Denumirea mașinii: Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Anul de fabricație: 2022 Tehnologie de sudură: Curent alternativ (AC), 50 Hz Putere de sudură: 160 kVA Ciclu de funcționare: 50% Forță maximă de sudură: 11 kN Controlul sudurii: SER Control PLC: Siemens Siguranță CE: Control cu două mâini Adaptare pentru sudura cu role: integrată Echipament: Mașină de sudură prin rezistență multifuncțională Zens Tehnologie de curent alternativ de 50 Hz Adaptare integrată pentru sudura cu role Kjdpfx Aoztn Sxodcsnb Controlul sudurii SER Control PLC Siemens Sistem de suport pentru dispozitiv cu ecran tactil Control cu două mâini ca dispozitiv de siguranță CE Construcție modulară a mașinii Construcție robustă, destinată utilizării industriale Disponibilă separat Capetele de sudură cu role nu sunt incluse în prețul de vânzare al mașinii și pot fi achiziționate separat. Unitatea de răcire cu apă „On Top” nu este, de asemenea, inclusă în prețul de vânzare al mașinii și poate fi achiziționată separat. Mașina este într-o stare bună și poate fi inspectată și demonstrată la o dată stabilită în prealabil. Notă: Capetele de sudură cu role și unitatea de răcire cu apă „On Top” sunt disponibile separat și nu fac parte din oferta mașinii. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice și corecturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11H82290, Mașină de fabricare a caietelor E.C.H. WILL GmbH / Model Alpha RF (fabricată în 2012) Pentru producția de caiete finite cu coperți pre-imprimate Date tehnice Viteza rolei de hârtie (m/min): max. 300 m Cicluri de lucru/minut – secțiunea de conversie: max. 60 La producția de 4 caiete simultan – caiete/oră: max. 14.400 Lățimea rolei: max. 960 mm / min. 580 mm Knodpfx Aozq Av Todcsb Diametrul rolei: max. 1.200 mm Lungimea de imprimare (circumferința cilindrului): max. 670 mm / min. 300 mm Lungimea de tăiere – tăietor transversal: min. 300 mm Pentru producția de caiete: max. 500 mm Pentru producția de blocuri de hârtie: max. 670 mm Pașii de ajustare: 5 mm Numărul de tăieturi/minut – tăietor transversal: max. 1.000 Dimensiunea produsului finit (partea nelegată x partea legată): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numărul de coli: min. 5 / max. 50 Grosimea produsului (desfășurat): max. 5 mm Echipamente principale Unități de derulare • 2 x unități de derulare cu arbore Turn de marcare • 1 x turn de marcare pentru maximum 4 unități de marcare cu cerneală Notă: Turnul de marcare este echipat pentru: • marcare în 2 culori dintr-o singură rolă, sau • marcare într-o singură culoare din 2 role Unitate de perforare longitudinală (pentru operare cu o singură rolă) • 1 x unitate de perforare longitudinală Unitate de tăiere transversală • 1 x sistem de tăiere transversală cu o singură lamă, permițând schimbarea și ajustarea rapidă și ușoară a lamei Sistem anti-static • Echipament anti-static pentru manipularea hârtiei Dispozitiv de suprapunere a colilor • 1 x dispozitiv de suprapunere a colilor Unitate de numărare și sortare a colilor • Sistem de numărare și sortare a colilor Alimentatoare de coperți (Alimentator de coperți 1 / 2 / 3 / 4) • Alimentator automat Will pentru coperți pre-imprimate Unitate de livrare a teancurilor înalte • Unitate de livrare a teancurilor înalte, sistem în linie, pentru colectarea secțiunilor mari de coli Unitate de capsare • Dimensiunea sârmei: nr. 24–26 • 9 x capete de capsare Unitate de pliere secțională • 1 x unitate de pliere secțională Unitate de presare cu cotor pătrat • 1 x unitate de presare cu cotor pătrat Mașină de tăiere • 1 x lamă de tăiere pe muchia frontală • 3 x lame de separare • 2 x lame de tăiere laterală Dispozitiv de rotunjire a colțurilor • Unitate de rotunjire a colțurilor pentru caiete finite Unitate de întoarcere a cărților • Stație de întoarcere a cărților pentru stivuire uniformă Stație de descărcare a stivei de cărți • Stație de livrare a stivei de cărți • Masă de livrare pentru amestecarea cărților întoarse și a designului titlului (modificată ulterior) Echipamente electrice • Dispozitiv pentru menținerea unei temperaturi adecvate pentru componentele electronice din dulapuri electrice Echipamente pneumatice • Sistem pneumatic pentru operarea mașinii

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 50 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 120501, Generator de înaltă frecvență, 70 kW, interval de frecvență: 120 - 450 kHz, inclusiv controler de energie, controler de curent și interfață de bus. Knjdozxwx Eepfx Adcjb Monitorizare a conexiunii la masă, reglabilă.

An de fabricație: 2002, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 023116, Mașină de măsurare coordonată 3D CNC Wenzel RS 1012 Wenzel RS 1012 este o mașină de măsurare coordonată 3D CNC (MMC) cu braț orizontal, concepută pentru măsurarea precisă a pieselor de dimensiuni medii până la mari, cum ar fi componente și ansambluri. Conceptul mașinii se bazează pe o bază stabilă din fontă sau granit, care servește drept masă de măsurare, cu un sistem de ghidare montat lateral, permițând încărcarea deschisă din trei părți. Knjdpjzz Hywefx Adcsb Componente și specificații tehnice principale Tipul mașinii: Mașină de măsurare coordonată 3D cu braț orizontal (MMC) Producător: WENZEL Präzision GmbH Model / Anul fabricației: RS 1012 / 2002 Număr de serie: 023116 Volum de măsurare (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem de palpare: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfață/control pentru cap rotativ-basculant motorizat PH10) Construcție: Aparat de măsurare cu braț orizontal (mașină de măsurare cu stâlp) cu placă de bază integrată Precizie de măsurare (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm; eroarea maximă totală de măsurare a lungimii în intervalul de măsurare este de aproximativ 50,0 microni) Sistem de senzori (configurație standard): Livrare fără PC Principalele caracteristici ale seriei RS Flexibilitate ridicată: Mașina nu necesită, de obicei, o fundație specială și poate fi integrată flexibil în spațiile de producție și laboratoare existente. Accesibilitate facilă: Datorită ghidării laterale a brațului orizontal, masa de măsurare este ușor accesibilă, ceea ce facilitează încărcarea cu piese grele cu ajutorul unui elevator sau stivuitor. Multisenzorialitate: Pe lângă sistemele de palpare tactilă (cum ar fi TP20), seria poate fi echipată, de către producător, și cu lasere de scanare optică sau senzori de scanare. „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” komplett-konzept.leasingo.de Mai multe articole – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Instalație automatizată / Domeniu de aplicare: cromare, nichelare, cuprificare / Programe: pre-curățare, pre-tratare, metalizare, post-tratare / Materiale de bază: ABS și ABSPC / Date tehnice: fereastră de încărcare pe purtător de piese 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, max. 8 metri pătrați suprafață galvanică pe purtător de piese, timp de ciclu 3,00 min. pentru placare, timp de ciclu 2,50 min. pentru demetalizare / Performanță: 20 de purtători de piese pe oră, distanță luminoasă anod/anod crom 700 mm, cupru 700 mm, nichel 700 mm, dimensiunea liberă de trecere 550 mm pe direcția de mers, 3100 mm pe lățime, dimensiuni cuvă (clătire) 3100 mm x 700 mm / Putere instalată: Acționări: sistem de transport 133 KW, filtre 194 KW, ventilație 229 KW, instalație de tratare a apelor uzate 150 KW, tablouri electrice 704 KW, redresor cca. 3190 KW, energie termică cca. 1410 KW / Compusă din: sistem automat de alimentare cu 135 buc. purtători de piese, 5 stații de încărcare/descărcare, instalație de tratare ape uzate și sistem de evacuare aer / Rezervoare, băi galvanice și sistem de evacuare realizate din materiale plastice rezistente chimic. NOTĂ: Instalația galvanică din plastic a fost extinsă și modernizată constant începând cu anul 2015! Kedpfx Adsy Rvtuscsnb

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de rotoare Loop1 și Loop2, locația Trnava, Slovacia. Kodpszy E I Defx Adcsnb La cerere, vă putem pune la dispoziție documentație tehnică suplimentară sau imagini detaliate. Vizitarea și preluarea produsului sunt posibile după o înțelegere prealabilă. Livrarea este posibilă, contra cost. Ne rezervăm dreptul de a efectua vânzări intermediare, de a corecta eventuale erori și de a face modificări.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 2.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 4110, distanța de deplasare pe axa X: 4.500 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, greutate totală: 11.000 kg, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 7 bară, puterea motorului arborelui principal: 13 W, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 14, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, CMA GRD 4514 Centrul de prelucrare CNC CMA GRD 4514 oferă o soluție extrem de eficientă pentru prelucrarea flexibilă prin găurire, filetare și frezare, în format extins. Echipat cu un motor de 13,1 kW și o turație a axului de 50 până la 4000 RPM, sistemul permite găurirea fără probleme a găurilor de până la 36 mm, precum și tăierea filetelor de până la M24 (bazat pe plăcuțe de tăiere ST 40 și HSS-Co). - Zonă de lucru și curse extinse: Dimensiunile mesei: 4500 x 1330 mm (lungimea efectivă de prelucrare pe axa X: 4500 mm) - Curse X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportor de așchii: Integrat direct în masa mașinii pentru eliminarea optimă a așchiilor. Productivitate prin funcționare în regim de pendulare: Datorită cursei generoase pe axa X, de 4500 mm, această variantă este excelentă pentru funcționarea eficientă în regim de pendulare. Puteți încărca și descărca în siguranță piesele pe o jumătate a mesei, în timp ce mașina produce neîntrerupt pe cealaltă jumătate. Protecția este asigurată pe partea din față printr-un senzor laser dinamic, montat pe capul mașinii. Software și control inteligent: Programare grafică: Include determinarea automată a datelor de tăiere și îmbinarea (nesting) mai multor produse, chiar și diferite, pe masa mare. Knodpfx Adjzuw Eqsceb Avertizare de coliziune: Protecție integrată pentru siguranță maximă a procesului. Corecție a înălțimii, măsurare automată și corecție a înălțimii piesei pentru a obține o precizie de 100% la operațiunile de degajare și găurire. Extensie CAD/CAM: Opțional, este posibilă conversia desenelor 2D/3D direct în programe pentru mașini în format DIN/ISO. Echipare standard a sistemului: - Schimbător automat de scule pentru 14 scule - Măsurare automată a lungimii sculei - Barieră fotoelectrică fixă pe direcția Y (500 mm deasupra mesei) și gard de protecție pe partea din spate - Sistem puternic de răcire cu emulsie - Conexiune Ethernet pentru asistență tehnică rapidă la distanță

An de fabricație: 2020, stare: aproape ca nou (folosit), Centrifugă de uscare, în stare perfectă Pentru uscarea materialelor granulare Asigură o uscare uniformă a pieselor după procesul de șlefuire fină Reglare continuă a turației, de la 700 la 1100 rpm Temperatură reglabilă a aerului cald Greutate maximă a încărcăturii: 5 kg Coș: Ø270 mm x 190 mm Orificii în coș, Ø2 mm - prevăzut cu sac filtrant Knjdpfxjzzkw To Adceb Temporizator: 1-60 minute Putere de încălzire: 2,1 kW Tensiune: 230 V Dimensiuni: 70x50x95 cm (L x l x Î)

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Sistem de tăiere a tuburilor cu detectare optică a marcajului laser FZH Vario Flex este un sistem complet automatizat de tăiere a tuburilor. Este conceput special pentru tăierea precisă și sigură a tuburilor din oțel inoxidabil (de exemplu, pentru conducte de combustibil, frână, climatizare sau hidraulice). Sistemul dispune de o detectare optică a marcajului laser. Prin intermediul panoului de control, se poate selecta dacă tăierea este efectuată mecanic (de exemplu, pe partea din spate a unui piuliu de îmbinare) sau complet automat, prin detectarea optică a unui marcaj laser aplicat pe tub. Datorită capului de tăiere rotativ cu 3 bacuri și a unei unități de pulverizare micro (lubrifiere cu cantitate minimă), prelucrarea se realizează extrem de eficient, protejând instrumentele. Tuburile rămân aproape complet uscate și fără impurități majore. Întregul proces, de la introducerea tubului, fixare, tăiere și depozitare, este realizat într-un mod extrem de automatizat, într-un ciclu care economisește materialul. Sistem complet integrat de etichetare și trasabilitate: sistemul este adaptat la standardele moderne de calitate (Industria 4.0 / Automotive). După procesul de tăiere, se generează, se asociază și se imprimă automat eticheta cu coduri de bare, pentru a asigura o trasabilitate completă a pieselor (trasabilitatea și înregistrarea în sistem sunt integrate direct). Datorită a două stații separate de descărcare a cutiilor (sisteme de acces cu uși glisante pe partea din spate), sistemul trece automat la a doua stație atunci când prima cutie este plină. Scoaterea cutiilor KLT (container de transport) finite se face, în mare parte, în paralel cu timpul principal, fără a opri mașina. Date tehnice și capacități Kodpfx Aozw Ukcsdcenb Lungime maximă a tubului (alimentare): 1.000 mm Specificații materiale: optimizat pentru tuburi din oțel inoxidabil (inclusiv cu piulițe de îmbinare sau sertizare pre-asamblate) Senzori și poziționare: senzori optici pentru detectarea automată a marcajelor laser de pe piesa de lucru Sistem de alimentare: magazie automată tip tambur / alimentare verticală cu disc (pentru umplere manuală sau automată) Ajustare lungime: reglare manuală, continuă, pe diferite lungimi de tub, prin intermediul unei roți de mână mecanice Procedeu de tăiere: tăiere cu ferăstrău / cap de tăiere rotativ cu mecanism de fixare și tăiere cu trei bacuri (până la 600 RPM) Sistem de răcire-lubrifiere: unitate de pulverizare micro integrată (MMS) pentru lubrifiere cu cantitate minimă Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI cu monitor TFT, tastatură și mouse Mod de configurare: terminal mobil Siemens Teach-In pentru configurarea manuală a axelor și memorarea pozițiilor Sistem integrat de etichetare și imprimare coduri de bare Închidere: sistem de profiluri din aluminiu cu plăci de protecție din policarbonat Logistica / Descărcare Stație integrată de depozitare a cutiilor 2 stații separate de descărcare a cutiilor pentru evacuarea din spate prin intermediul sistemelor de acces protejate cu uși glisante Potrivit pentru containere KLT standard (600x400 mm și 400x300 mm) Producător: FZH Engineering GmbH Tip / Platformă: Vario Flex An de fabricație: 2017 Material: oțel inoxidabil Cap de tăiere: Vario flex Caracteristici speciale: tuburi cu piulițe de îmbinare Diametru: Ø 6-76 mm Lungime de ieșire: L = 150-1.000 mm Tăiere după marcajul laser Grosimea pereților: 1 până la 1,3 mm Stare: Sistemul este într-o stare excelentă, curată, atât din punct de vedere optic, cât și