Bomar Production 280 cumpărați folosit (18.492)

Stare: foarte bun (second hand), 4000 bucăți plăci de producție Mywood 1400x1150x50 - scoase din producție din martie 2026 Gjdpfoyftzdjx Aqcsbn - preț: 15 euro/bucată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, înălțime de tăiere (max.): 460 mm, lățime de tăiere (max.): 460 mm, Capacitate de tăiere oțel rotund la 90°: 460 mm, cursă: 600 mm, Bomar Compact 460A An fabricație: 2007 Piste de 2 m Piste de 3 m Transportor de așchii Gbedpexzymwjfx Aqcen Prețul nu include demontarea și încărcarea

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Diametru de tăiere 260 mm Lungime bandă ferăstrău 3800 x 27(25) x 0,9 mm Lăţime de tăiere 400 x 260 mm Viteză de tăiere 20 - 90 m/min Gedpfoy D A Ewsx Aqcebn Necesar total de putere 1,85 kW Greutatea maşinii aprox. 0,62 t Spațiu necesar aprox. 1,8 x 1,6 x 1,5 m Fierăstrău cu bandă semi-automat pentru tăiere la unghi - Tăiere la unghi +/- 60 grade - Sistem de răcire - Buton de oprire de urgență

An de fabricație: 2019, stare: gata de utilizare (folosit), greutate totală: 1.800 kg, înălțime totală: 2.160 mm, Acest BOMAR Individual 520.360 GANC a fost fabricat în anul 2019. Mașina dispune de un mod de operare automat și permite tăierea la unghi în intervalul 0° – 60°. Banda de fierăstrău funcționează la viteze între 20 și 120 m/min și poate procesa materiale cu o greutate maximă de până la 2.500 kg. Ideală pentru cei interesați de dezvoltarea abilităților în prelucrarea metalelor. Contactați-ne pentru informații suplimentare despre această utilaj. Gbodpfx Aqex D Iwpjcsn Informații suplimentare: • Mod de operare: Automat • Interval tăiere la unghi: 0° – 60° • Putere motor: 3 kW, 3x400V, 50 Hz • Dimensiune bandă ferăstrău: 4780 x 34 x 1,1 mm • Înălțimea la alimentarea materialului: 770 mm • Lungimea minimă de sprijin: 220 mm • Cursă ridicare: 750 mm • Greutatea maximă a materialului: 2.500 kg • Viteză bandă ferăstrău: 20 – 120 m/min • Utilajul este deconectat și nu poate fi testat momentan, însă a funcționat optim înainte de mutarea unității de producție. • Vânzătorul poate demonta și încărca mașina pentru transport. • Datorită dimensiunii voluminoase în raport cu materialul procesat, aceasta nu a fost fierăstrăul principal al companiei. Dimensiuni: Adâncimea utilajului: 3.350 mm

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2001, tip de comandă: manual, grosime tablă (max.): 8 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 1.000 mm, putere: 15 kW (20,39 CP), tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 180 bară, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 2.700 mm, lățime totală: 2.450 mm, înălțime totală: 1.800 mm, număr de brațe de sprijin: 3, Dotări: Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, robinet de oprire unghiular, Foarfecă hidraulică pentru tablă în stare excelentă! Capacitate: 2000 x 8 mm. Operare ușoară. Gbodpjy Ecgqsfx Aqcen Opritor electric. Max. 1000 mm. Comutator cu conexiune la rețea pe partea din spate a utilajului. 32 A, 3 x 400 V + N Transportul poate fi organizat. Încărcarea pe camion este inclusă în preț. Dimensiuni de transport: 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. Opritorul unghiular este demontabil, reducând astfel dimensiunile de transport la aprox. 2700 x 1950 x 1800 mm.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Diametru de tăiere: 440 mm Godpfxey Aa H As Aqcobn Lungime pânză panglică: 5200 x 1,1 x 34 mm Lăţime de tăiere: 610 x 440 mm Necesar total de putere: 3,7 kW Greutate maşină aprox.: 0,8 t Spaţiu necesar aprox.: 2,7 x 1,55 x 1,5 m Fierăstrău panglică orizontal - Sistem de răcire - Oprire de urgenţă

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Prin această ofertă achiziționați un sistem de producție color uzat "Xerox Versant 280 Press" Obiectul vânzării: 1 x Xerox Versant 280 Press cu următoarea configurație: - inclus Controller E300 - inclus Paperdeck A-CF03 - inclus Bookletfinisher A-FN13 Configurația nu este potrivită pentru nevoile dumneavoastră? Nicio problemă, putem configura echipamentul după cerințele dumneavoastră. Nu ezitați să ne contactați! Numărătoare pagini: - Total: aprox. 557.431 pagini - Color: aprox. 430.279 pagini - Alb-negru: aprox. 127.152 pagini Stare: Gjdjyludmspfx Aqcjbn Acest anunț se referă la un echipament second-hand, care poate prezenta semne de uzură (zgârieturi minore sau îngălbeniri). Echipamentul a fost testat din punct de vedere funcțional. O probă de tipărire este vizibilă în fotografie. Ambalare și expediere: Vă invităm să vizionați echipamentul la sediul nostru, în timpul programului de lucru. Vă rugăm să stabiliți o programare în prealabil! Ambalare rezistentă la transport maritim și livrare internațională disponibile la cerere! Înainte de livrare sau ridicare, se va realiza o probă de funcționare filmată pentru dumneavoastră. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați personal.

Stare: nou, Mașina individual 520.360 DGH este un fierăstrău cu bandă semiautomat cu cap dublu, cu construcție pe doi stâlpi. Domeniul de unghiuri pentru tăiere cu capul fierăstrăului variază continuu de la 30° la stânga până la 30° la dreapta. Modelul individual 520.360 DGH este echipat cu un dispozitiv hidraulic de strângere cu cursă completă și o comandă ușor de utilizat, cu afișaj în text clar. Echipare standard: • Tăiere dublă la unghiuri de 30° - 45° - 90° - 45° - 30° • Menghină hidraulică cu cursă completă • Cadru ferăstrău montat pe ghidaje liniare pretensionate • Viteză a benzii de tăiere reglabilă continuu • Avans și presiune la tăiere reglabile continuu • Reglare automată a presiunii de tăiere • Ghidaje de bandă din carbură de înaltă precizie • Motor de acționare puternic de 3,0 kW • Sistem de comandă modern cu afișaj în text clar și tastatură cu membrană • Pult de comandă cu poziționare liberă • Unitate hidraulică supradimensionată • Mașină realizată conform celor mai recente norme CE și reglementări de siguranță Inclus: Gedpfxjdyn H Te Aqcsbn Lubrifiere minimă Afișaj digital pentru unghiul de tăiere Reglarea înălțimii cadrului de la pupitrul de comandă Preț la cerere

Stare: nou, Fierăstrău cu bandă metalică semiautomat cu precizie ridicată de tăiere. Pe această mașină sunt posibile tăieri la 90°, precum și tăieri în unghi, continuu: spre stânga până la 45° și spre dreapta până la 30° (interval de pivotare: stânga 45°, dreapta 60°). Dotare standard: - Masă de sprijin mare, rotativă, fără uzură! (Canalul de tăiere al benzii se rotește odată cu pivotarea pentru tăierea în unghi) - Indicator de tensiune a benzii - Comandă hidraulică a brațului fierăstrăului din fontă - Fixarea hidraulică a piesei cu cilindru cu cursă scurtă - Limitarea înălțimii cadrului de tăiere cu potențiometru de la pupitrul de comandă - Reglarea hidraulică a presiunii de tăiere (material plin – țevi) - Coborârea brațului fierăstrăului prin cilindru hidraulic; reglare continuă - Ridicarea brațului fierăstrăului după tăiere manual - Deplasare laterală ușoară, manuală, a menghinei stânga/dreapta - Monitorizare electrică a tensiunii benzii cu control de rupere a benzii - Pompă de răcire cu alimentare dublă către ghidajele benzii - Ghidaje din carbură pentru bandă și role de ghidare Gbsdpfsd Dpz Ssx Aqcjn - Bandă bimetalică M 42 - Perie pentru șpan Date tehnice ● Domeniu de tăiere: rotund plat pătrat 90° 278 340 x 275 275 45° R 260 320 x 255 230 30° R 155 145 x 115 115 45° L 205 145 x 275 180 ● Puterea antrenării: 1,5KW // 400V // 50Hz ● Viteza benzii: 20-120 m/min, continuu reglabilă ● Dimensiunea benzii: 3125 x 27 x 0,9 mm ● Lungimea restului: 20 mm ● Ø minim: 5 mm ● Înălțimea mesei de lucru: 775 mm ● Dimensiuni: 1700 x 1500 x 2100 mm ● Greutate: 410 kg

Stare: nou, Fierăstrău manual cu bandă pentru metal, cu precizie ridicată de tăiere. Această mașină permite tăieturi la 90°, tăieri unghiulare la stânga până la 45° și la dreapta până la 30°, reglabile continuu. (Domeniul de pivotare: stânga 45°, dreapta 60°) Echipare standard: - Masă de sprijin mare, pivotantă, fără uzură! (Canalul de tăiere al pânzei pivotează împreună cu ghidajul la tăierile la unghi) - Indicator de tensiune a pânzei - Control hidraulic al brațului de tăiere din fontă - Fixare hidraulică a piesei prin cilindru cu cursă scurtă - Limitarea înălțimii cadrului de tăiere cu potențiometru de la pupitrul de comandă - Reglare hidraulică a presiunii de tăiere (material plin – țeavă) - Coborârea brațului de tăiere prin cilindru hidraulic; reglare continuă - Ridicarea manuală a brațului de tăiere după tăiere - Deplasare ușoară, manuală, a menghinei (stânga/dreapta) - Supraveghere electrică a tensiunii pânzei cu control pentru ruperea acesteia Gsdpfxed Dpz Ae Aqcsbn - Pompă pentru lichid de răcire cu alimentare dublă către ghidajele pânzei - Ghidaje și role de susținere a pânzei din carbură metalică - Pânză bimetalică M 42 - Perie pentru îndepărtarea șpanului Date tehnice ● Capacitate de tăiere: rotund plat pătrat 90° rotund 278 mm / plat 340 x 275 mm / pătrat 275 mm 45° dr. rotund 260 mm / plat 320 x 255 mm / pătrat 230 mm 30° dr. rotund 155 mm / plat 145 x 115 mm / pătrat 115 mm 45° st. rotund 205 mm / plat 275 x 180 mm / pătrat 180 mm ● Putere motor: 1,5 KW // 400V // 50 Hz ● Viteză bandă: 20–120 m/min, reglabilă continuu ● Dimensiuni pânză: 3125 x 27 x 0,9 mm ● Lungime minimă rest: 20 mm ● Diametru minim: 5 mm ● Înălțimea mesei de lucru: 775 mm ● Dimensiuni: 1700 x 1500 x 2100 mm ● Greutate: 410 Kg Preț la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău panglică pentru tăieturi la unghi, complet automat, folosit pentru tăieri de la 90° până la 60°(30°) Date tehnice: Domeniu maxim de tăiere: Ø 250 sau 290 x 230 mm Gbedpfeymcr Isx Aqcen Viteza de tăiere: 40 + 80 m/min. Putere motor: 1,1 / 1,5 kW Dimensiuni bandă de tăiere: 2910 x 27 x 0,9 mm Dimensiuni: 1810 x 1790 x 1200 mm Înălțime masă: 760 mm Greutate: 565 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Date tehnice: Execuție cu două coloane Capacitate de tăiere: 700 x 520 mm Diametru maxim de tăiere oțel rotund: 520 mm Diametru maxim de tăiere oțel pătrat: 520 x 520 mm Diametru maxim de tăiere oțel dreptunghiular: 520 x 520 mm Comandă CNC: B&R PP 45 Fixare hidraulică a fasciculului Coborâre hidraulică Viteză a benzii de tăiere reglabilă continuu Panou de comandă mobil cu afișaj digital Lungime bandă de tăiere: 6640 x 41 x 1,3 mm Viteză de tăiere: 15 – 90 m/min Gbjdpfx Aexlcpveqcon Înălțime de lucru: 770 mm Putere motor: 5,5 kW Dimensiuni (L x l x h): aprox. 3500 x 3000 x 2500 mm Greutate: aprox. 5,0 t Accesorii: 4 buc. pânze de ferăstrău noi Stare: Aproape ca nouă Vânzătorul nu răspunde pentru eventuale erori de scriere sau de transmitere a datelor. Mașina se prezintă din punct de vedere optic, tehnic și al uzurii conform vârstei; utilajele second-hand se vând fără nicio garanție.

Stare: folosit, Mod de lucru: semiautomat Tip utilaj: Fierăstrău orizontal cu bandă Tip de tăiere: Tăiere în unghi Interval unghiuri de tăiere: -60° – 60° Acționare: 4 kW, 3×400 V/50 Hz Viteză bandă de tăiere: 20 – 120 m/min. Gbodpfx Aqoydp Udjcsn Dimensiuni bandă de tăiere: 6.100×41×1,3 mm Înălțimea de încărcare a materialului: 770 mm Lungime minimă rest: 40 mm Diametru minim tăiere: Ø 5 mm

Stare: bun (utilizat), Echipamente pentru producția de bere / fabrică de bere 9 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, unități de pompă de răcire, stație de spălare. 2 rezervoare cu capac, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari cu capac, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, sistem de filtrare a apei 2 rezervoare îmbrăcate în lemn, aprox. 1000 și 1500 litri fiecare 2 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare Toate echipamentele aferente, schimbător de căldură, pompe, Gbodpjyg R Azefx Aqcjn

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. Gedpfxoq N U Dus Aqcebn 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Gsdsq Nywxspfx Aqcsbn Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. Gbodpfevlwkxox Aqcon 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: Gbjdpfx Aqsq Nxrxscon – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: Gbodpjh Dxhfsfx Aqcjn - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric Gbedpfxon Arzks Aqcsn 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producție de parchet masiv, producător MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, an fabricație: 2015/2007. Capacitate: 800 m2/tură. Lățime maximă parchet: 200 mm, lungime maximă: 2.400 mm. Pe această linie se pot produce dimensiuni diferite simultan! Tipuri de parchet: Herringbone 90°, Chevron 45°/60°. Stare: excelentă. Gbsdpfx Aoyzfr Ueqcon

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW – Comandă – Control PLC – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m Gedpfx Aqoyx E Hajcebn – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) – Putere – 3,5 kW (linie completă) – Număr de operatori – 1 per schimb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Gedpfxjqy Hcds Aqcobn Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2009, stare: folosit, Fabrică completă de producție ceramică de vânzare! Fabrica este compusă din: 1. Robot de glazurare GAIOTTO GA2000, model RAG-GA2000, axă, an fabricație 2007 2. Cuptor TURBO COMPACT MC 16, model MC16 SAFF FORNI, an fabricație 2006 3. Cuptor TURBO COMPACT 12F, model MC12, SAFF FORNI, an fabricație 2006 4. Uscător JULIUS LIPPERT, model KTRO, an fabricație 1972 5. Presă GEBER NETZCH VPPS, an fabricație 1972 6. Baterie de turnare BLOWTHERM, model IH/AR 125, an fabricație 2010 7. Presă PALAZZETTI - VICENTINI, model HPO 1400, an fabricație 2006 8. Cuptor tip cameră SAFF - TURBO COMPACT 25m³, model 25m³ SAFF FORNI, an fabricație 2007 9. Robot de glazurare GAIOTTO GA 900, model GA 900 EV, an fabricație 200? 10. Uscător BRAGANTI 11. Presă model MCZ 1. Uscător SPANIOL SACMI, model SACMI RRL 90, an fabricație 1999 2. Linie automată de glazurare (EN.CO), an fabricație 2013 3. Presă hidraulică SACMI, model PH 557, an fabricație 1992 4. Cuptor RULI KEMAC EK 17, model EK 17, an fabricație 1999 5. Cuptor tip cameră SAFF FORNI TURBO COMPACT 16m³, an fabricație 1996 6. Masă de tăiere FORNATON, an fabricație 2012 7. Cărucior transport cărămizi Gbjdpfxozbtvae Aqcjn 8. Cuptor tip cameră TURBO METANO 12m³, model TURBO, an fabricație 2006 9. Tocător de lemne HOLZKRAFT KSO 1500, model KSO 1500, an fabricație 1993 10. Cutter BRA 1. Linie de producție pentru materiale refractare, tehnologia presării uscate, an fabricație 1980 2. Presă pentru presare uscată LAEIS HPF 400, model HPF 400 3. Cuptor REIDHAMMER HWU 10, model HWU 10 4. Malaxor pentru prepararea amestecului 5. Transportor amestec către presă 6. Platformă hidraulică de ridicare Pentru detalii suplimentare sau ofertă, vă rugăm să ne contactați.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1979, Linie completă de producție pentru lanț tehnic și industrial Producător – WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN An fabricație – 1979/1989 Componența fabricii: - Mașini de sudat: 14 bucăți - Mașini de îndoit: 10 bucăți - Mașini combinate de îndoit și sudat: 2 bucăți (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Linie de tras sârmă cu 7 blocuri – Danieli cu bobinator - Cuptor de cementare Gbedpjqy E I Usfx Aqcjn - Cuptor de recoacere Numeroase piese de schimb