Tehnologia suprafețelor cumpărați folosit (484)

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 Rodofzb Rcepfx Ak Eot 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.112 mm, înălțime totală: 2.391 mm, lungime totală: 1.237 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 750 kg, greutatea piesei prelucrate (max.): 30 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime necesară: 2.700 mm, cerință de spațiu lungime: 2.000 mm, putere: 3 kW (4,08 CP), Dotări: cabină, documentație / manual, iluminat, Vindem instalația noastră de sablare aproape nouă (model demonstrativ) BMF TWISTER, an fabricație 2025. Instalația funcționează complet automatizat, fără aer comprimat. Piesele de prelucrat sunt rotite într-un nor de material abraziv și astfel sunt sablate pe toate laturile. Setările dorite (de ex. timpul de sablare, turația roții de aruncare) se introduc ușor printr-un panou tactil. Setările pot fi salvate sub forme de rețete și reutilizate ulterior. Nu este necesar personal specializat. Sistem rapid de schimbare a pieselor, până la 100 de piese per ciclu de sablare. Se pot folosi numeroase materiale abrazive comerciale, precum inox, sticlă sau ceramică. Instalația include un sistem de extracție potrivit. Vizionarea și testarea cu piese ale clientului sunt posibile la sediul nostru. Tensiune rețea: 3~400 V Frecvență: 50 Hz Putere instalată: 5,0 kVA Rsdpfx Aksym T Ugo Est Putere motor: 3 kW Turație maximă: 10.000 rpm Greutate: 750 kg An fabricație: 2025 Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați prin mesaj sau telefonic.

Stare: gata de utilizare (folosit), Hornich ISK 800 SF cabină de sablare cu injector, cabină de sablare fină Suprafață de lucru: L=740 mm, A=480 mm, Î=360 mm Spațiu necesar: L=800 mm, A=770 mm, Î=1480 mm Consum de energie electrică: 220 V/50Hz, 400 W Consum de aer aprox. 400 l/min, în funcție de duza de aer Puteți vizita echipamentul pentru o inspectare la fața locului. Rodoyr Dlaspfx Ak Est La cerere, putem organiza pentru dumneavoastră un transport economic prin curier! Veți primi o factură corectă. Pentru clienții străini poate fi emisă și o factură netă. Condiția este să dețineți un cod valid de TVA intracomunitar. Vânzare intermediată. Vizitați magazinul nostru și consultați și celelalte oferte. Denumirile firmelor și mărcile menționate aparțin proprietarilor lor și sunt utilizate doar pentru identificarea și descrierea produselor. Ne rezervăm dreptul la modificări ale datelor tehnice și eventuale erori de descriere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 50.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SN.:1111, lăţime de lucru: 1.800 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 113 kW (153,64 CP), greutatea piesei prelucrate (max.): 60 kg, racord de aer comprimat: 6 bară, frecvență de intrare: 50 Hz, AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF este un echipament de înaltă performanță, destinat depunerii de straturi subțiri prin procese de vid înalt. Aparatul este conceput pentru funcționare continuă, cu accent pe precizie ridicată și fiabilitate. • Unitate de pompare: - Include pompe de difuzie HS20 (17.500–20.000 l/s), - Pompă rotativă SV 630 BF (630 m³/h) și - Pompă Roots WH4400 (4400 m³/h) - Pompă Polycold • Unitate de comandă: PLC Siemens S7 și panou tactil Siemens de 15” pentru control și monitorizare ușoară a procesului. • Sistem de încărcare: Permite manipularea a 6 substraturi pe o parte a utilajului, în timp ce pe cealaltă parte se desfășoară un ciclu de lucru. Rjdpfxewrnbmj Ak Est

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Klöckner Ionon GmbH este o companie specializată în tehnologii de nitrurare cu plasmă și acoperiri. Denumirea modelului S800/7000 se referă la un sistem specific de nitrurare cu plasmă (cuptor cu vid) utilizat pentru întărirea superficială a componentelor din oțel. Plasmanitriding Technology Dr. Böhm GmbH +2. Iată caracteristicile tehnice tipice și aplicațiile pentru sistemele de această mărime: Caracteristici tehnice (Seria S): Proces: Nitrurare cu plasmă, nitrocarburare cu plasmă (pentru creșterea rezistenței la uzură și coroziune). Tip sistem: Reactor vertical sau orizontal (cuptor cu vid). Dimensiuni (S800): Denumirea „800” se referă în general la diametrul util al camerei (aprox. 800 mm), iar „7000” poate indica seria sistemului sau o anumită înălțime/volum. Funcții: Control precis al stratului compus, potrivit ca pretratare pentru PVD. Redpfjytl Hhex Ak Est

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINĂ DE PUDRARE CU TALC PENTRU CABLURI ELECTRICE DIMENSIUNI EXTERIOARE Unitate de pudrare: L450 x l450 x H1500 mm Unitate de filtrare: L750 x l750 x H1825 mm Ambele unități sunt conectate între ele cu furtun de aer Ø80 mm și sistem de coliere. TRECERE CABLU Dimensiune: diametru 100 mm Înălțime față de sol: reglabilă manual, de la 1.000 mm la 1.100 mm Material izolație cablu: PVC, PE, XLPE Diametru cablu ce poate fi pudrat: 5–70 mm UNITATE DE ÎNALTĂ TENSIUNE Tensiune de intrare: 14V 16kHz Tensiune de ieșire: 100 kV Curent maxim: 120 µA Polarizare: Negativă SPECIFICAȚII TEHNICE ALE MAȘINII Alimentare: 220V 50 Hz Putere instalată: 1 kW Ventilator de extracție: 3.000 m³/h, 0,75 kW Vibrație: 0,15 kW 220V Aer comprimat: 6-10 bar Rsdpfxjvxfg Ie Ak Eot Consum aer: 300 l/min Filtrare: filtru poliester 320x300 mm Curățare filtru: Automată Reciclare pulbere: sită vibratorie Metodă de pudrare: aplicare electrostatică cu 2 electrozi • Înălțime de trecere cablu față de sol reglabilă, în funcție de linia dumneavoastră de extrudare • Unitatea de acoperire și cea de filtrare pot fi combinate sau utilizate separat

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2007036, Farros BSA 5185/600 Mașină de șlefuit și polisat capace de vase (2007) Cap șlefuit Kombi KS 1200 Rjdpfxsy Azb Us Ak Ejt Diametru minim de șlefuire: 1.000 mm Șlefuire internă și externă Cap de șlefuire înclinabil de la -20º la +30º Compresor de aer și sistem de extracție a prafului montate pe cadru skid

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Linie de vopsire în câmp electrostatic AABO Andersen Rsdeyrnh Ejpfx Ak Eot

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: N/A, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.000 kg, înălțimea dulapului de comandă: 1.500 mm, lungime dulap comandă: 500 mm, lățimea dulapului de comandă: 200 mm, capacitate de răcire: 1 kW (1,36 CP), curent de intrare: 100 A, diametrul piesei prelucrate (max.): 3.000 mm, temperatură: 65 °C, înălțime totală: 1.800 mm, lungime totală: 3.200 mm, lățime totală: 700 mm, tip de curent de intrare: Curent continuu, racord de apă uzată: 150 mm, racord de aer comprimat: 10 bară, Dotări: documentație / manual, macara, Linie complet nouă pentru procesul de zincare alcalină. Cuve foarte mari, dimensiuni 3,2 m x 1,8 m și 80 cm lățime. Proiectată pentru tratarea pieselor de dimensiuni foarte mari, precum și a pieselor metalice mici în tambur rotativ. Linia este nouă, niciodată instalată. Oferim linia cu 18 cuve și toate echipamentele necesare pentru filtrarea aerului, surse de alimentare, pod rulant semiautomat (cu posibilitate de upgrade la automat) și panou de comandă electric. Oferim, de asemenea, servicii de instalare și mentenanță ulterioară a liniei. La cerere, putem furniza și toate substanțele chimice necesare. Rsdpfx Ajt U Ru Ssk Eot

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Linii de vopsire prin pulverizare de tip transfer Transportorul de tip transfer este compus dintr-o combinație de șine transportoare. Configurația eficientă a sistemului de vopsire în câmp electrostatic este proiectată de departamentul nostru de proiectare, adaptată la dimensiunile atelierului dumneavoastră, ținând cont de produsele ce urmează a fi vopsite și de cantitățile zilnice. Rsdovv H Uuspfx Ak Est Piesele de prelucrat sunt încărcate pe bare care pot fi deplasate manual sau automat, pentru a aduce produsele în zona necesară – cabina de pulverizare sau cuptorul. Avantajul acestui sistem constă în faptul că produsele sunt încărcate pe transportor și nu solicită operatorul, deoarece se deplasează automat pe parcursul întregului proces; astfel, este un sistem foarte eficient. Mişcarea barilor poate fi automatizată în orice punct al sistemului, oferind o alternativă rentabilă la transportoarele de tip power&free. În cadrul sistemului de vopsire, se poate realiza acoperirea automată prin adăugarea unui transportor deasupra cabinei de vopsire/pulverizare şi integrarea unui reciprocator şi a unui pistol automat în cabina de vopsire. Oferim cele mai bune soluţii tehnice şi preţuri competitive. * Birouri în Franţa şi Germania. Contactaţi-ne pentru mai multe informaţii şi oferte de preţ.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, CABINĂ DE VOPSIT CU LICHID RETRAGIBILĂ Cabinele de vopsit retractabile sunt proiectate pentru aplicarea manuală a vopselelor, cu ventilație laterală, pentru extragerea pulverizărilor de vopsea lichidă. Principalul avantaj al cabinelor de vopsit retractabile este economia de spațiu în atelier. STRUCTURĂ Este fabricată dintr-un sistem tip foarfecă, din profiluri rectangulare și tubulare circulare, electrogalvanizate, acoperite cu material textil PVC la exterior. Sistemul de deplasare include roți industriale sau sistem pe șină și roți, recomandat în funcție de utilizare interioară sau exterioară, precum și de lungimea cabinei. O ușă tip perdea este proiectată pentru închiderea accesului în timpul operațiunii de vopsire. Rodpfxevxfkae Ak Ejt SISTEM DE VENTILAȚIE Ventilația laterală asigură o eficiență ridicată în timpul operațiunii de vopsire. Peretele filtrant este realizat modular din tablă galvanizată, proiectat cu rafturi și ușă de urgență pe ambele laturi. Ventilatorul de extracție este poziționat în partea superioară a peretelui filtrant, iar motorul electric este amplasat în afara canalului de ventilație, fără contact direct cu aerul contaminat pentru a elimina riscul de scânteie. SISTEM DE FILTRARE Filtrul de extracție este utilizat în două trepte, cu o eficiență de 99,9%, poziționat lateral față de peretele filtrant al cabinei. La perdeaua de la ușă există un prefiltru care asigură admisia naturală a aerului atunci când ventilatorul de extracție funcționează. Un semnalizator luminos pe panoul de control indică necesitatea de servisare atunci când filtrele sunt contaminate. Fabricat în Turcia Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania, Contactați-ne pentru informații suplimentare și oferte de preț

Stare: nou, An de fabricație: 2025, LINIE ORIZONTALĂ DE VOPSIRE ELECTROSTATICĂ PENTRU PROFILE DE ALUMINIU Adăugăm valoare producției dumneavoastră. * Viteza transportorului adaptată la capacitatea zilnică Transportor aerian – tip monorail sau power&free Cabină automatizată de vopsire cu pulbere, structură metalică sau PVC antistatic Sistem automatizat reciproc de aplicare a pulberii Cuptor de polimerizare tip tunel – sursă de încălzire: gaz, motorină sau electric Produs în Turcia Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte Rsdovv Nh Ropfx Ak Eot

Stare: nou, An de fabricație: 2025, INSTALAȚII ȘI SISTEME MANUALE DE VOPSIRE PRIN PULVERIZARE Rsdpsvv Nuqefx Ak Eet Departamentul nostru de proiectare vă oferă cea mai bună soluție personalizată pentru linia de vopsire cu pulbere, adaptată cerințelor dumneavoastră de capacitate a produsului. Fabricat în Turcia Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birou în Franța și Germania, Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Date electrice: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Capacitate teoretică: 12.000 m3 / h • Racord pneumatic 1/4" • Număr filtre: 8 buc. • Suprafață de filtrare: 160 m2 • Curățare automată a filtrelor • Consum de aer: max. 12L, 6-8 bar / impuls • Capacitate recipient deșeuri: 50 l Descriere • Colector de praf cu roată radială eficientă • Două moduri de operare – Putere maximă și ECO Redpfxsfz I Rms Ak Eet • Greutatea de bază a materialului folosit în filtru este de până la 260 g / m2 • Putere mare de aspirare la consum redus de energie • Recipient deșeuri pentru îndepărtarea ușoară a depunerilor de vopsea • Ușă de inspecție pentru schimbarea filtrelor • Fiecare filtru are propria supapă electromagnetica

An de fabricație: 2020, stare: nou, Racord pneumatic 1" • Controlează panoul tactil color de 7" • Capacitate rezervor vopsea 6-7 kg • Consum de aer la vopsire 15 Nm³/h • Consum de aer pentru curățare 350 Nm³/h Rjdpsfz Dkgefx Ak Est • Senzor colorant în pâlnie: Da • Sita cu ultrasunete: Da • Injectoare de pulbere: până la 12 buc Descriere • Pompă RP-01 pentru reîncărcarea cu vopsea proaspătă din cutie • Două moduri de operare: recuperare vopsea cu amestecare sau deșeu total • Recipient de vopsea etanș fluidizant • Program automat pentru curățarea rezervorului și a duzelor cu aer comprimat • Senzor de nivel pulbere în pâlnie • Realimentare automată a tăvii cu vopsea din cutie • Senzor nivel vopsea în cutia de realimentare • Alarmă acustică pentru avertizare operator când nivelul vopselei din cutie este scăzut • Centrul este conectat la sistemul de control al cabinei prin protocol ModBus • Supapă de aspirare a pulberii programabilă pentru menținerea curățeniei în centrul de pulbere

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil Rjdpfxjflmdbj Ak Est • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Automatizare Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, oferă posibilitatea activării pistoalelor când obiectul se află în raza de acțiune și dezactivarea imediată a pistolului după finalizarea piesei. Fotocelula este inclusă în echiparea standard. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă prevăzută cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Pe baza acestui sistem, controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa pentru vopsire, activează și dezactivează la timp pistoalele, optimizând astfel consumul de energie și pudră de vopsit. Detectarea verticală a detaliilor piesei. Prin utilizarea barierei optice cu senzori orizontali, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul monitorizează momentul în care detaliul apare în zona armelor, pentru a permite activarea sau dezactivarea selectivă a acestora. Utilizarea barierelor cu senzori multipli, orizontal și vertical. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și ajustarea manipulatorilor. Avantajele utilizării barierelor și fotocelulelor Principalele avantaje ale utilizării fotocelulelor sau barierelor optice sunt economisirea de energie și pulbere. Eliminați vopsirea zonelor în care nu există detalii. Prin folosirea barierelor luminoase, controlul precis al armelor este asigurat. Liniile noastre pot fi echipate opțional cu fotocelule sau bariere optice. Utilizarea fotocelulei în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, posibilitatea activării pistoalelor când obiectul intră în raza de acțiune și dezactivarea imediată la terminarea vopsirii. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și activează/dezactivează pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pulbere. Prin utilizarea unei bariere optice cu detectoare orizontale, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul contabilizează momentul în care detaliul apare în zona armelor astfel încât acestea să poată fi activate sau dezactivate selectiv. Utilizarea barierelor cu mai mulți senzori, orizontali și verticali Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și reglarea manipulatorilor. Principalele avantaje ale folosirii fotocelulelor sau barierelor optice sunt economiile de pulbere și energie. Eliminați vopsirea unei zone fără detalii. Prin utilizarea barierelor optice se asigură controlul precis al armelor. Linie de arme pe verticală 8 buc. pistoale Control - profiControl 10 ” Ciclon - CK-D1250 Separator praf - OZ-8H Unitate centrală - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 buc Os X MX-100 x2 buc. Barieră orizontală - Barieră orizontală W400 x2 buc. Barieră verticală - Barieră verticală H2000 Viteză maximă de vopsire 1,65714285714286 m/min 0 bucăți tractoare Redpfx Aoflq Spok Est Necesar aer 10188m3/h pentru exhaustare Necesită min. lărgime trecere cabină B900mm H2100mm Diametru conductă 500 mm - min. 16,9 m/s 16 m/s Consum de aer 1210 l/min + compresor Sug. SC-20 Min. St

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament Rodpfefy T Szjx Ak Eot • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Racord pneumatic 1" • Controlează panoul tactil color de 7" • Capacitate rezervor vopsea 6-7 kg • Consum de aer la vopsire 15 Nm3/h • Consum de aer pentru curățare 350 Nm3/h • Senzor pentru nivelul colorantului în buncăr: Da • Sitar ultrasonic: Da • Injectoare de pulbere: până la 12 bucăți Descriere: • Pompă RP-01 pentru alimentarea cu vopsea proaspătă direct din cutie de carton • Două moduri de funcționare: recuperare de vopsea cu amestecare sau evacuare totală a deșeului • Rezervor de vopsea fluidizant, etanșat • Program automat pentru curățarea rezervorului și a duzelor cu aer comprimat • Senzor de nivel al pudrei în buncăr • Reumplere automată a tăvii cu vopsea din cutie de carton Rjdofz U Saspfx Ak Eet • Senzor de nivel vopsea în cutia de reumplere • Alarma sonoră avertizează operatorul când nivelul vopselei din carton este scăzut • Centrul este conectat la sistemul de control al cabinei prin protocolul ModBus • Supapă de aspirație pulbere programabilă pentru menținerea curățeniei în centrul de vopsire

An de fabricație: 2020, stare: nou, Manipulatoarele ROMER se remarcă prin funcționarea lor silențioasă. Pot fi utilizate atât pentru procese simple, uzuale, cât și pentru procese multidimensionale complexe. Programarea lor se realizează prin intermediul unui controler PLC. Funcționează eficient atât pe curse lungi, cât și pe curse scurte. Transmisia cu curea dințată asigură o funcționare silențioasă. Motorul asincron este fără necesitate de întreținere. Designul îngust al coloanei economisește spațiu. Construcția robustă a manipulatoarelor oferă posibilități extinse de utilizare și stabilitate ridicată. Manipulatorul este echipat cu un panou tactil de 7 inch sau poate fi controlat extern prin protocolul ModBus folosind cablu RJ45. Rjdsf Aad Nspfx Ak Ejt

An de fabricație: 2020, stare: nou, DESCRIERE Stația de apă demineralizată produce așa-numita apă semidemineralizată utilizând tehnologia schimbului ionic. Stația este compusă din 3 coloane: - Schimbător de ioni cationic puternic acid în circuit de sodiu, - Schimbător de ioni anionic puternic bazic ce funcționează în circuit de clorură, - Filtru cu carbon. Stațiile noastre de demineralizare RDI-2 / RDI-4 sunt echipate cu capete de control complet automate. Redpfofz Nakjx Ak Ejt Coloanele sunt fabricate din oțel AISI316L.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Redpfx Asflmdwek Ejt Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis Rodoflpmqjpfx Ak Eet • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Rjdpsfz A H Dsfx Ak Eot Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Date electrice: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Capacitate teoretică: 12.000 m³/h • Conexiune pneumatică 1/4" • Număr de filtre: 8 bucăți • Suprafață de filtrare: 160 m² • Curățare automată a filtrelor • Consum de aer: max. 12 L, 6-8 bar / impuls • Capacitate coș de deșeuri: 50 l Descriere • Aspirator de praf cu rotor radial eficient • Două moduri de funcționare – Putere maximă și ECO • Greutatea de bază a materialului utilizat în filtru este de până la 260 g/m² • Putere mare de aspirație cu consum redus de energie Rodefz Dttjpfx Ak Eet • Coș de deșeuri pentru îndepărtarea simplă a depunerilor de vopsea • Ușă de inspecție pentru schimbarea filtrului • Fiecare filtru dispune de propria sa electrovalvă