Rezervor din oțel inoxidabil Rezervor sub presiune Rezervor

An de fabricație: 2010, stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, distanța de deplasare pe axa X: 8.500 mm, deplasarea axei Y: 480 mm, cursa axei Z: 325 mm, viteză de rotație (max.): 15.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Hodpfxsypbmis Ahyjfd DETALII TEHNICE Cursă axă X: 8.500 mm Cursă axă Y: 480 mm Cursă axă Z: 325 mm Turație maximă: 15.000 rpm Ax principal: 5,5 kW Prindere sculă: BT 30 DETALII MAȘINĂ Schimbător de scule: 8 poziții ECHIPARE Unelte

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Hedpeq Nf Uwefx Ahyjfd Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 2.000 kg, viteză de rotație (max.): 4.700 rot/min, DETALII TEHNICE Diametrul tamburului: 340 mm Viteza maximă de rotație a tamburului: 4.700 rpm Factor g: max. 4.198 g DETALII DESPRE MAȘINĂ Puterea motorului principal: 22 kW Puterea motorului secundar: 11 kW Mod de operare al motorului: convertizor de frecvență Sistem de antrenare: Summation Drive Hodpsymx N Ajfx Ahyefd Racorduri de intrare și ieșire: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 3.300 x 870 x 1.500 mm Greutate: 2.000 kg ECHIPARE Senzori de temperatură la ambele lagăre ale tamburului Monitorizarea nivelului de ulei pentru transmisie și ungere cu ulei-aer Senzor de presiune pentru ungerea cu ulei-aer Monitorizare vibrații: monitorizare continuă a lagărelor tamburului pe ambele părți Monitorizarea turației prin intermediul senzorilor de proximitate Informații suplimentare despre configurație pot fi găsite în documentul atașat.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate utilă a rezervorului: 50.000 l, DETALII TEHNICE Număr silozuri: 2 Volum brut: 50 m³ Diametru: 3.500 mm Înălțimea cilindrului: 5.000 mm Diametru evacuare: 200 mm Formă acoperiș: conic 15° Formă fund: conic cu unghi de vârf de 60° Hfodpfjymxynjx Ahyed ECHIPARE Ochiuri de ridicare Trape de vizitare rabatabilă, diametru 600 mm, cu grătar de protecție Racord pentru protecție sub-/supra-presiune Racord DN80 PN10 pentru conducta de umplere Racord cu flanșă oarbă Racord pentru prea-plin Racord pentru senzor de nivel

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. Hsdpsq N Ud Iofx Ahyjfd 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 25 kg, înălțimea produsului (max.): 150 mm, lungimea produsului (max.): 930 mm, lățime produs (max.): 500 mm, capacitate de producţie: 100 unitate/h, De vânzare: Instalație nouă de umplere semi-automată Bottom Up pentru saci. Instalația a fost achiziționată în 2024, este demontată, reambalată și nu a fost niciodată utilizată. Prețul de achiziție al mașinii a fost de 235.000 EUR! DETALII TEHNICE (conform producătorului) Capacitate: aprox. 100 saci/oră Greutatea sacului: 20, 25 kg Dimensiuni saci: lățime 500 mm, lungime 700-930 mm, adâncime 150 mm Tip sac: hârtie (2-5 straturi) cu sau fără sac interior PE Domeniu de cântărire: 10-30 kg Precizie cântărire: 2 sigma +50g / -0g Precizie cântărire: Conform cu PTB DETALII MAȘINĂ Suprafață de instalare: (aproximativ) 20 x 4 m Tensiune de alimentare: 400 V, 50 Hz - 24 V DC, 3 faze Putere electrică: 15 kW Componente electrice: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Motoare de acționare, reductoare: SEW Hsdpfx Aoymxtzohyefd Componente pneumatice: Festo Material: oțel inoxidabil DIN 1.4301 Tavă cablu: marca Cablofill Clasa de protecție: IP54 Zonare Atex: interior Zona 20 până la raza de 500 mm, Zona 21 între 500-1000 mm, Zona 22 Presiune de lucru: 6 bar Consum aer comprimat: V=89 Ndm3/sac Racord pneumatic: 5-6 bar Consum aer: 400 Nl/min Clasa de protecție: IP54 Aer de aspirație: 45 m³/min Notă: Informații suplimentare despre mașină pot fi găsite în confirmarea de comandă atașată.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 28.459 h, număr mașină/vehicul: A0220A2141, model de controler: Siemens Sinumerik 840 D, puterea laserului: 4.000 W, grosime tablă (max.): 20 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, lăţime de lucru: 1.500 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Domeniu de lucru: 3.000 x 1.500 mm Hjdpfeyttnasx Ahyjfd Grosime maximă tablă oțel carbon: 20 mm Grosime maximă tablă inox: 15 mm Grosime maximă aluminiu: 10 mm Putere laser: 4 kW DETALII MAȘINĂ Control: Siemens Sinumerik 840 D Tip laser: TruFlow 4000 Putere laser: 4 kW Tip: CO2 Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Greutate: 12.000 kg Ore de funcționare (situație la ianuarie 2026) Ore funcționare fascicul: 28.459 h Ore funcționare laser: 51.970 h Notă: Mașina este deja demontată.

An de fabricație: 2012, stare: bun (utilizat), Vas de amestecare VMI de mare forfecare, 2400L Hfedpfsrambysx Ahyod 2012, inox, vas de amestecare cu manta de 2400 l, agitator montat superior cu racletă, arbore central de amestecare de mare forfecare, cu pompă centrifugală, alimentare trifazică

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.200 mm, deplasarea axei Y: 800 mm, cursa axei Z: 400 mm, model de controler: Heidenhain TNC 426 PB, turația arborelui principal (max.): 9.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.200 mm Cursă axă Y: 800 mm Cursă axă Z: 400 mm Hjdpoypcw Nsfx Ahyofd Masă maşină: 1.280 x 830 mm Număr canale T: 3 x 18 H10 Turaţie arbore: 9.000 rpm Con arbore: SK40 Putere arbore: 9 kW Cuplu arbore: 84 Nm Viteza maximă a axelor liniare: până la 30 m/min Schimbător de scule: 24 poziţii DETALII DESPRE MAŞINĂ Control: Heidenhain TNC 426 PB Date conexiune: 400 V / 50 Hz Putere conectare: 32 kVA Siguranţă: 3 x 63 A Greutate: 8.500 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul lamei de ferăstrău: 850 mm, furat de disc de fierăstrău fură lama de ferăstrău: 10 mm, DETALII TEHNICE Diametru disc ferăstrău (fără încărcător): 80 – 850 mm Diametru disc ferăstrău (cu încărcător): 250 – 450 mm Diametru alezaj (de la): 10 mm Hjdeypbx Espfx Ahyefd Magazin discuri ferăstrău: până la 40 de bucăți Control și software Sistem de comandă: PC industrial cu PLC Siemens standard Software: Pentru toate formele de dinți, inclusiv profiluri speciale Secvență proces de șlefuire 1. Pas: După pornire, dispozitivul de prindere cu vid preia primul disc ferăstrău din Magazinul 1. Transfer către Woodtronic NC4, capacul este deschis. 2. Pas: Întoarcerea încărcătorului. Woodtronic NC4 se închide și programul de șlefuire începe. Încărcătorul preia inelul intermediar din Magazinul 1 și îl transferă în Magazinul 2. Poziție de așteptare. 3. Pas: După finalizarea șlefuirii și deschiderea Woodtronic NC4, încărcătorul preia discul de ferăstrău șlefuit și îl plasează în Magazinul 2. Repetarea procesului Pașii 1 până la 3 se repetă până la finalizarea ciclului de șlefuire. Pre-programare posibilă: Funcționarea de șlefuire continuă fără întrerupere chiar și în timpul programării următorului magazin. Woodtronic NC4 poate fi programat în avans în timpul zilei și efectuează șlefuirea automat, pe timpul nopții. Măsurători cu WALTER Saw Check: Unghiuri de degajare, Unghiuri de așezare, Diametru, Număr de dinți Forma dinților: introducere manuală necesară DETALII MAȘINĂ Ore de funcționare: 4.197 h (conform proprietarului anterior, informație neverificată) ECHIPARE - Încărcător automat - Walter Saw Check - Dispozitiv de măsurare pentru discuri de ferăstrău circular din carbură

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: Hfjdpfxsq Nia Ie Ahyod - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 8.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 6.400 rot/min, Diametrul barei (max.): 32 mm, model de controler: TX 8 i-p, lungimea piesei de prelucrat (max.): 245 mm, DETALII TEHNICE Broșa principală Diametru maxim de trecere bară: 32 mm Lungime maximă piesă prelucrată în regim de strunjire lungă: 245 mm Lungime maximă piesă prelucrată în regim de strunjire scurtă: 125 mm Turație maximă a broșei: 6.400 rot/min Broșă secundară Diametru maxim de trecere bară: 32 mm Adâncime maximă de prindere piesă: 250 mm Turație maximă a broșei: 6.000 rot/min Revolver port-scuturi superior Număr poziții: 10 Toate pozițiile acționate Turație maximă: 12.000 rot/min Revolver port-scuturi inferior Număr poziții: 9 Toate pozițiile acționate Hjdpfx Asyn Imyjhysfd Turație maximă: 12.000 rot/min Unitate pentru spate (prelucrare posterioară) Număr poziții: 8 Dintre acestea acționate: 3 (T12, T13 și T14) Turație T12 & T14: 12.000 rot/min Turație T13: 4.000 rot/min DETALII DESPRE MAȘINĂ Ore de funcționare ale broșei: 8.300 ore Control: TX 8 i-p ECHIPARE Banda transportoare pentru piese Transportor de șpan Pompă lichid de răcire KSS 20 bar Filtru IFS pentru ceață de ulei Încărcător de bare FMB turbo 3-36

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: M11360*17766, An de fabricație: 2018, capacitate de încărcare: 12.000 kg, înălțime de ridicare: 6.500 mm, Datele tehnice provin din confirmarea inițială a comenzii. Vânzătorul nu poate garanta că acestea corespund stării actuale. DETALII TEHNICE Capacitate de ridicare: 12.000 kg la un centru de greutate de 1.200 mm Catarg de ridicare: Duplex standard Înălțime de ridicare: 6.500 mm Înălțime constructivă coborât: 4.895 mm Înălțime constructivă extins: 8.100 mm Înclinare: 5° înainte / 10° înapoi Hfodpeym Uu Ujfx Ahyed DETALII MAȘINĂ Dimensiuni (L x l x h): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Ampatament: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cilindri / motor ecologic cu CanBus (EU Stage IV), 185 kW la 2.200 rpm, 1.160 Nm, cilindree 7,7 L STEINWEG – Clește pentru stive de piatră TIP HG1T-6000S DETALII TEHNICE Deschidere max.: 0,96–1,00 m Interval de deschidere: aprox. 0,6–1,3 m Înălțime prindere: 1,3 m Capacitate de ridicare: 6.000 kg Bare duble de prindere: 1 set, cu căptușeli din plastic amortizate, lungime 2,3 m Montaj: pendular ECHIPARE Construcție sudată, robustă și curată Brațe de prindere largi, rotative Cu cilindri hidraulici, supape, conducte și fitinguri necesare Inclusiv manometru pentru presiune de ulei și furtunuri de legătură către sistemul de rotire Suplimentar: un manometru suplimentar poziționat la 180° față de manometrul standard Braț de ridicare & extensie DETALII TEHNICE Extensie: 1,6–2,1 m Capacitate de ridicare: 8.000 kg la deschidere 1,6–2,1 m ECHIPARE 1 buc. braț de ridicare pentru stivuitor, cadrul dublu, cu mecanism de rotire continuă și suspensie pendulară Inclusiv furtunuri de legătură către stivuitor 1 buc. extensie hidraulică cu cilindru extensibil 1 buc. stabilizatoare (2) pentru compensarea mișcărilor pendulare Translație laterală integrată pe ghidaje, cursă de deplasare: 250 mm Monitorizare wireless a presiunii (presiune clește) Frecvență radio: 868,4 MHz Interval temperatură ambientală: -30 °C până la +85 °C Alimentare: baterie litiu 3,6 V Durata de viață baterie: aprox. 1 an la impulsuri de 5 secunde Sistem EMC / Cabină & Operare Sistem EMC: control electronic cu monitor tactil de 7" Scaun șofer: BeGe 9100 Cabină: OPTIMA – cabină de siguranță ergonomică și confort sporit Amortizare ridicată a zgomotului și vibrațiilor Înclinare laterală hidraulică ECHIPARE SUPLIMENTARĂ Apărătoare de noroi față Apărătoare de noroi spate Oglindă retrovizoare externă pe aripă (înălțată) Filtru de aer Turbo II Heavy Duty Funcție hidraulică suplimentară Cuple rapide pe portfurcă Acumulator hidraulic/Amortizor de vibrații 60 bar / 2 L pe funcția de ridicare Preîncălzire rezervor ulei hidraulic Faruri LED suplimentare, 2 × pe catarg Alarmă mers înapoi Girofar LED Cablu electric peste catarg Conexiune electrică 400 V, 3 faze Blue Spot față și spate EMC 107 Indicator electronic de greutate (0,1 t) EMC 114 Joystick electronic cu creștere turație EMC 122 Limitator de viteză la 20 km/h, comutabil la 15 km/h Încălzire electrică scaun Radio DAB/Analog cu Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 difuzoare Ștergătoare cu interval Climatizare ACC Șină de montaj universal SMV Suport mobil pentru scris format A4 Lampă pentru citit LED Încălzire staționară pe motorină + încălzitor lichid motor Parasolar (acoperiș/față) Oglindă panoramică Montaj accesorii de la alți producători Sistem centralizat de ungere, bază, 14 puncte

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: Hfodpfx Ahsq Nxp Soyod - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 12.118 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 762 mm, deplasarea axei Y: 508 mm, cursa axei Z: 508 mm, diametru masă rotativă: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 762 mm Cursa axei Y: 508 mm Cursa axei Z: 508 mm Sarcina maximă a mesei: 300 kg Diametru masă rotativă: 500 mm Turație maximă a arborelui principal: 12.000 rpm Putere motor arbore principal: 22 W Con arbore principal: BT40 Număr locașuri în magazia de scule: 40 DETALII DESPRE MAȘINĂ Producător sistem control: HAAS Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Greutate: 6.500 kg Ore de funcționare Ore pornire: 16.142 h Hfodpfx Aheypbhteysd Ore prelucrare: 12.118 h ECHIPARE Sistem central de răcire pentru arbore principal 20 bar Filtrare Transportor cu bandă pentru așchii Palpator piesă Palpator scule Pregătire pentru robot Ușă automată (laterală) Handwheel (volan portabil) Pistol de curățare Prelucrare de mare viteză