Rezervor din oțel inoxidabil Rezervor sub presiune Rezervor

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.300 kg, putere: 2 kW (2,72 CP), model de controler: HBG 10, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.000 mm, trecere bară: 60 mm, DETALII TEHNICE Guedpfx Aaozqcv Ts Rof Lungimea maximă a piesei de prelucrat: 3.000 mm Diametrul canalului de ghidare: aprox. 60 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Panoul de comandă: HBG 10 Puterea motorului: 2 kW Greutate: 1.300 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. Guedpoq Nf Uwjfx Aa Ref 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 81019 01, adâncime de rectificare: 500 mm, diametru de rectificare: 800 mm, viteză ax de rectificat: 250 rot/min, diametrul piesei prelucrate (max.): 800 mm, interval de pivotare: 15 °, Mașină în variantă specială, cu diametru de rotație mărit și deplasare transversală hidraulică extinsă! Recondiționată și modernizată în anul 1995 în fabrica producătorului Glauchau, punerea în funcțiune având loc în 1996. Godjzqcvtopfx Aa Rsuf DETALII TEHNICE Zona de lucru și diametrul de șlefuire Diametru de șlefuire interior: 30–630 mm Diametru maxim de șlefuire interior extins: 800 mm Diametru maxim de șlefuire exterior: 800 mm Diametru maxim al piesei de prelucrat: 800 mm Zona de șlefuire și mișcarea mesei Adâncimea de șlefuire: aprox. 500 mm Cursa mesei: 800 mm Diametrul de rotație cu protecție pentru piesa de prelucrat, maxim: 800 mm Diametrul de rotație fără protecție pentru piesa de prelucrat: aprox. 850 mm Distanțe și ajustări Distanța dintre axul arborelui principal și suportul arborelui de șlefuire: maxim 1.225 mm Ajustarea mecanismului de șlefuire interior pe masă: maxim 545 mm Deplasare transversală a suportului arborelui principal: maxim 650 mm Înclinarea suportului arborelui principal: maxim 15° Arbore principal Turațiile arborelui principal: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Greutatea piesei de prelucrat: maxim 1.000 kg Capul arborelui: DIN 55021, dimensiunea 11 DETALIILE MAȘINII Comandă și afișaj de poziție Tipul comenzii: convențională Ajustare transversală: prin motor cu angrenaje și dispozitiv de poziționare Afișaj digital de poziție: HEIDENHAIN, 2 axe Sistem de răcire Sistem de răcire: cu separator magnetic Dimensiuni și greutate Mașină: 4100 x 2200 x 2500 mm Palet european cu accesorii Rezervor de lichid de răcire: 1700 x 800 x 750 mm pe palet european Greutatea mașinii: aprox. 6,4 t DOTĂRI Sistem de răcire cu separator magnetic Dispozitive de fixare sau suporturi de mașină Diverse discuri de șlefuire Dispozitiv de rectificat diamantat Placă mare de șlefuire Dispozitiv de șlefuire interior și plat Lampă de mașină cu halogen Documentație a mașinii

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 163190, lungime de rectificat: 600 mm, lățime de rectificat: 300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 270 kg, diametrul roții de rectificat: 350 mm, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 565 mm, Mașină de rectificat plană orizontală, în stare ca nouă, cu puține ore de funcționare! DETALII TEHNICE Zona de rectificare Lungimea de rectificare: 600 mm Lățimea de rectificare: 300 mm Masă de lucru și sarcina piesei de prelucrat Dimensiunile mesei: 300 mm × 630 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 270 kg Distanța axei arborelui – suprafața mesei: 565 mm Curse și ajustări Cursa axei X: 765 mm Cursa axei Y: 340 mm Diviziunea inelului gradat al axei Y: 0,02 mm Diviziunea inelului gradat al axei Z: 0,005 mm Ajustare transversală automată a axei Z: 0,1–8 mm Avansuri și curse rapide Avans hidraulic al axei X: 7–23 m/min Cursă rapidă a axei Y: 990 mm/min Cursă rapidă a axei Z: 460 mm/min Disc de rectificat Dimensiunile discului de rectificat: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul sistemului de control: Convențional Gsdpfx Aaszqcvgs Rsuf Afișaj de poziție pe 2 axe: KNUTH Xpos 3.1 Puterea motorului arborelui de rectificat: 5,5 kW Consumul total de energie: 7 kW Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Greutatea mașinii: aprox. 2,7 t ECHIPAMENTE Afișaj de poziție pe 2 axe KNUTH Xpos 3.1 Disc de rectificat Flanșă disc de rectificat Arbore de echilibrare Suport de echilibrare Lampă de lucru cu halogen Placă magnetică 600 mm × 300 mm Șuruburi de reglare Unelte de operare Ajustare automată transversală și longitudinală Mișcare longitudinală hidraulică a mesei Ghidaje duble în V pentru mișcarea longitudinală Ghidaje combinate în V și plane pentru mișcarea transversală Ghidaje călite și rectificate pentru masa de lucru, cu acoperire de contracție PTFE Arbore de rectificat cu rulmenți conici precisi, preîncărcați și fără întreținere Agregat hidraulic extern Lubrifiere centrală automată

An de fabricație: 2012, stare: bun (utilizat), Vas de amestecare VMI de mare forfecare, 2400L 2012, inox, vas de amestecare cu manta de 2400 l, agitator montat superior cu racletă, arbore central de amestecare de mare forfecare, cu pompă centrifugală, alimentare trifazică Guodpfsrambysx Aa Rjf

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, domeniul de măsurare axa X: 300 mm, interval de măsurare pe axa Y: 250 mm, domeniul de măsurare axa Z: 600 mm, greutate totală: 700 kg, Dispozitiv combinat de ajustare, contracție și măsurare Notă: La data de 30.05.2022, echipamentul a fost verificat de un tehnician de la firma ZOLLER. În prezent, contracția nu este posibilă. Bobina de inducție și unitatea de comandă trebuie înlocuite. DETALII TEHNICE Domenii de măsurare Domeniu de măsurare axa X: 300 mm Domeniu de măsurare axa Y: 250 mm Domeniu de măsurare axa Z: 600 mm Timp de proces Timp de răcire: max. 40 s Timp de ajustare, contracție și măsurare de control, inclusiv răcirea: max. 2 min DETALII DESPRE ECHIPAMENT Control Tipul de control: CNC Software: Saturn 1 Sistem de măsurare: ZOLLER Multivision II Dimensiuni și greutate Dimensiunile echipamentului (L x l x H): 2.600 mm × 1.400 mm × 1.900 mm Greutatea echipamentului: 700 kg Dimensiunile rezervorului de lichid de răcire (L x l x H): 800 mm × 600 mm × 920 mm Gsdpezqcvasfx Aa Rouf DOTĂRI Sistem automat de oprire longitudinală pe axa Z pentru ajustare și contracție la dimensiunea dorită Măsurare de control după procesul de contracție Bobină de inducție cu sistem de susținere (necesită înlocuire) Sistem de răcire cu răcire cu apă Sistem automat de oprire longitudinală pe axa Z Control CNC Software Saturn 1 ZOLLER Multivision II Notă: Port-scule sau adaptoare nu sunt incluse.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 22.283 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7076, distanța de deplasare pe axa X: 1.200 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 600 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 1.200 mm Cursă axa Y: 600 mm Cursă axa Z: 600 mm Masă de lucru Suprafață de fixare masă: 1.300 × 600 mm Încărcare maximă masă: 1.200 kg Distanța de la masă până la partea inferioară a axului: 125–725 mm Ax și sistem de prindere sculă Turație maximă ax: 6.000 RPM Sistem de prindere ax: SK 50 Putere motor ax S1: 10 kW Avansuri și deplasări rapide Viteză avans: 1 – 10.000 mm/min Deplasare rapidă axa X: 20 m/min Deplasare rapidă axa Y: 20 m/min Deplasare rapidă axa Z: 15 m/min Schimbător de scule Număr de poziții pentru scule: 24 Diametru maxim sculă: 80 mm Diametru sculă în cazul pozițiilor libere adiacente: 150 mm Lungime maximă sculă: 250 mm Greutate maximă sculă: 8 kg DETALII DESPRE MAȘINĂ Ore de funcționare: 60.822 h Timp de funcționare: 59.602 h Timp de execuție program: 22.283 h Timp de funcționare ax: 19.522 h Tip de control: CNC Control: Heidenhain iTNC 530 Alimentare internă cu lichid de răcire: 20 bar Gjdpfozqcu Nox Aa Rjuf Consum total de energie: 25 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni mașină: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Greutate mașină: aprox. 7.500 kg ECHIPAMENTE Control CNC cu sistem de axe Heidenhain iTNC 530 Volant electronic Răcitor pentru uleiul axului Schimbător de scule cu braț dublu, cu 24 de poziții Pregătire pentru menghină hidraulică Pregătire pentru senzor de măsurare 3D Transportor de așchii Sistem de răcire cu alimentare internă cu lichid de răcire Documentație mașină

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar. Gusdpfx Aeq N Ud Isa Rjf

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 23.335 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.040 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 500 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, DETALII TEHNICE CURSELE AXELOR Axa X: 1.040 mm Axa Y: 600 mm Axa Z: 500 mm MASA DE LUCRU Suprafața mesei: 1.250 × 600 mm Capacitatea de încărcare a mesei: max. 600 kg ARBORUL PRINCIPAL ȘI INTERFAȚA PENTRU INSTRUMENTE Interfața pentru instrumente: SK 40 Turația arborelui principal: 1–8.000 min⁻¹ Cuplul arborelui principal S1/S6: 140/200 Nm Puterea motorului arborelui principal la 100/40 % ED: 13/19 kW AVANȘURI ȘI AVANȘURI RAPIDE Domeniul de avans: max. 40.000 mm/min Avans rapid pe axele X și Z: max. 70 m/min Avans rapid pe axa Y: max. 40 m/min SCHIMBĂTOR DE INSTRUMENTE Poziții pentru instrumente: 30 Diametrul instrumentului: max. 100 mm Diametrul instrumentului la pozițiile auxiliare libere: max. 140 mm Lungimea instrumentului: max. 300 mm Greutatea instrumentului: max. 7 kg SISTEM DE ALIMENTARE CU LICHID DE RĂCIRE Alimentare internă cu lichid de răcire prin arborele principal: 20 bari ORE DE FUNCȚIONARE Ore de funcționare: 70.278 h Ore de funcționare ale arborelui principal: 23.335 h DETALII DESPRE MAȘINĂ Gedpszqcucsfx Aa Reuf DATELE MAȘINII Tipul mașinii: Centru de prelucrare vertical Producător: Deckel-Maho DMG Tip: DMC 104 V linear An de fabricație: 2005 Tipul sistemului de control: CNC Controler: Heidenhain iTNC 530 Puterea totală necesară: 39 kVA Greutatea mașinii: aprox. 8.900 kg ECHIPAMENTE Controler CNC Heidenhain iTNC 530 Volan electronic Heidenhain HR 410 Arbore principal cu cuplu mărit Sistem de măsurare directă pe axele Y și Z Pregătire pentru senzor de măsurare Schimbător de instrumente cu 30 de poziții Rotoclear Pachet de producție 2 Alimentare internă cu lichid de răcire prin arborele principal Sistem de răcire cu filtru din bandă de hârtie Jet de aer prin centrul arborelui principal, selectabil prin funcția M Transportor de așchii Spălare a bazei Antrenare liniară pe axa X Mod de funcționare 4 pentru verificarea programului cu intervenție manuală extinsă Documentația mașinii

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 565 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 415 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.000 kg, lățimea mesei: 600 mm, DETALII TEHNICE Capul de lucru Cursă axă X: 565 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 415 mm Rezoluție axă X, Y și Z: 0,001 mm Rezoluție axă C: 0,001° Viteză de deplasare rapidă: 800 mm/min Greutatea electrodului fără rotație, max.: 100 kg Greutatea electrodului cu rotație, max.: 15 kg Masă de lucru Lungimea mesei: 840 mm Lățimea mesei: 600 mm Înălțimea dielectricului deasupra mesei: 360 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 1.000 kg Număr de canale în T: 4 Lățimea canalelor în T: 10 mm Distanța masă-pinolă, fără dispozitiv de prindere: 180–595 mm Distanța masă-pinolă, opțional: 245–660 mm Alimentare cu dielectric Capacitate: 400 l Număr de filtre cu elemente de hârtie: 4 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: CNC Gjdpfx Aaezqct Sj Rsuf Generator Curent nominal: 60–120 A Putere conectată: 15–23 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii (L x L x Î): 2.760 mm × 1.110 mm × 1.840 mm Greutatea mașinii: aprox. 2.750 kg Dimensiunile generatorului (L x L x Î): 1.800 mm × 600 mm × 920 mm Greutatea generatorului: 300 kg ECHIPAMENTE Axă C controlată Schimbător automat de scule cu 16 poziții

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: Gjdpfx Aaeq Nia Io Reuf - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 550 mm, deplasarea axei Y: 350 mm, cursa axei Z: 400 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 400 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 700 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 1.200 mm, DETALII TEHNICE Axa X: 550 mm Axa Y: 350 mm Axa Z: 400 mm Gedpfxozpxg Ss Aa Rjuf Axa U: 550 mm Axa V: 350 mm Prelucrare Conicitate: ± 30° Introducere și reintroducere automată a firului: Da Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat: 1.200 × 700 × 400 mm Control și dielectric Control CNC: CHARMILLES Recipient dielectric: 1.200 l Sistem de filtrare: Filtru cu cartuș DETALII DESPRE MAȘINĂ Greutatea mașinii: 3.500 kg ECHIPAMENTE - Agregat de răcire

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 516329J00544, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.315 h, capacitate de încărcare: 5.000 kg, înălțime de ridicare: 3.180 mm, tip combustibil: electric, tip catarg: duplex, lungimea furcii: 1.210 mm, greutatea goală: 7.114 kg, DETALII TEHNICE Capacitate de ridicare: 5.000 kg Înălțime de ridicare: 3.180 mm Înălțime maximă la trecere: 2.400 mm Gujdpfx Aszt I Nqea Rsf Înălțime liberă: 0 mm Furci Lungime furcă: 1.210 mm Lățime maximă furcă: 1.140 mm Lățime minimă furcă: 310 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul catargului: Duplex Ore de funcționare: 3.315 h Tipul de acționare: Electrică Baterie Marcă/Tip: 6 PZM 930 Anul de fabricație al bateriei: 2018 Capacitate: 930 Ah Tensiunea bateriei: 80 V Dimensiuni și greutate Dimensiuni de transport (L × l × Î): 2.896 × 1.399 × 2.350 mm Greutate proprie: 7.114 kg ECHIPAMENTE Al 3-lea și al 4-lea cilindru hidraulic pentru suportul furcii Cabină parțială Faruri de lucru Documentație Marcaj CE

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 Gsdpfx Aajq Nyydj Rjuf 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1959, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 80, înălțime totală: 1.900 mm, greutate totală: 2.500 kg, lățime totală: 2.200 mm, lungime totală: 1.500 mm, putere: 5 kW (6,80 CP), DETALII TEHNICE Putere: 5 kW DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Convențional Gedpszrmvtjfx Aa Rouf Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Greutate proprie: 2.500 kg Număr de pachete de transport: 3 ECHIPAMENTE Documentație Seturi noi de cuțite Dathan Unelte Accesorii pentru măsurare