Rezervor din oțel inoxidabil Rezervor sub presiune Rezervor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, lungime totală: 18.000 mm, lățime totală: 12.080 mm, înălțime totală: 3.210 mm, înălțime interioară: 2.750 mm, Dotări: aer condiționat, apă caldă, iluminat, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Containerul a fost folosit ca sală de instruire și se află într-o stare foarte bună! DETALII TEHNICE Lhodpfx Anjzddb Seqoh Lungime totală: 18.000 mm Lățime totală: 12.080 mm Înălțime totală: 3.210 mm Înălțimea camerei: 2.750 mm Etaje: Parter (construcție pe un singur nivel) Livrare 11 bucăți containere modulare KLEUSBERG tip 3750 PLUS 1 bucată container modular KLEUSBERG tip 3750E PLUS 1 bucată copertină 3000/1250 mm, autoportantă 1 bucată chicinetă, tip 3 conform specificațiilor construcției DOTĂRI Iluminat Aer condiționat Apă caldă Ferestre cu geam termoizolant Jaluzele exterioare din aluminiu, reglabile Radiatoare electrice Unitate de climatizare separată pentru fiecare container Instalație electrică cu dulap server și patch-paneluri Priză de rețea CAT la fiecare stație de lucru Conform cu Ordinul privind economisirea energiei (EnEV 2009)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Lsdeq Nf Uwepfx Anqshh 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: 0-250-08-1590, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.250 mm, deplasarea axei Y: 1.220 mm, cursa axei Z: 125 mm, model de controler: Homatic 2000 IPC, număr de axe principale: 28, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă de lucru direcția X: 200 - 3.250 mm Cursă de lucru direcția Y: 70 - 1.220 mm Cursă de lucru direcția Z: 12 - 125 mm (deschidere liberă 150 mm) Numărul pozițiilor schimbătorului de scule: 18 Electrospindle Număr total axe de găurire: 28 Axe de găurire verticale: 22 Axe de găurire orizontale în direcția X: 4 Axe de găurire orizontale în direcția Y: 2 Putere ax frezare: 12 kW Turație maximă ax frezare: 24.000 rpm Axa C: interpolare 360° DETALII MAȘINĂ Capacitate pompă vacuum: 100 m³/h Model control: Homatic 2000 IPC Software control: WoodWop 4.5 incl. MDE și software listă de producție ECHIPARE 4 axe Masă cu console 8 suporturi X reglabile manual 3 ventuze pe fiecare consolă Racord vacuum pentru șabloane Sistem laser pentru poziționarea ventuzelor Proiecție laser pentru poziționarea ventuzelor Răcire cu circulație de lichid Terminal de operare Lodpfjzcda Sex Anqohh Notă: Vânzarea nu include agregatele adaptatoare, sculele și prinderile HSK afișate în imagini.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 4.624 h, tip de comandă: Comandă CNC, grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, anul ultimei revizii majore: 2012, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Revizie completă efectuată de Salvagnini în 2012! DETALII TEHNICE Lungime max de alimentare: 1.850 mm Lățime max de alimentare: 1.500 mm Lățime max de evacuare: 1.500 mm Lungime minimă: 285 mm Lhsdpjzb H Txsfx Anqeh Lățime minimă: 190 mm Diagonală max.: 2.150 mm Dimensiune de referință max.: 2.000 mm Grosime min. tablă: 0,50 mm Grosime tablă, oțel carbon (max. 410 N/mm²) max.: 2,00 mm Grosime tablă, inox (max. 600 N/mm²) max.: 1,25 mm Prelucrare material pre-vopsit: 3,00 mm Lungime maximă unealtă pentru opțiunea CLA: 1.000 mm DETALII MAȘINĂ Tip sistem de comandă: comandă CNC Ore de funcționare: 4.625 h ECHIPARE Cuțit superior de îndoire LS Cuțit inferior de îndoire LI Reglare manuală a lungimii suportului de tablă Unitate de îndoire urechi lungi CLA HP12015 R81 Unitate de răcire

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Lhodpfx Aeq N Ud Isnqsh Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 75 mm, lungime de strunjire: 325 mm, diametru de strunjire: 180 mm, distanța de deplasare pe axa X: 56 mm, cursa axei Z: 176 mm, DETALII TEHNICE Diametru de strunjire peste pat: 180 mm Diametru de strunjire peste sania transversală: 75 mm Lungime de strunjire: 325 mm Cursă axă X: 56 mm Cursă axă Z: 176 mm Interval turații: 20 - 6.300 rpm Diametru rulment fus principal (partea frontală): 50 mm Forță de avans maximă pe direcția Z: 3.000 N Aleza fusului: 30 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: Fanuc 21T Putere maximă ax principal: 3,7 kW Tensiune: 400 V Frecvență: 50-60 Hz Dimensiuni & Greutate Lhodpfjzb Ekcsx Anqoh Dimensiune (L x l x h): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Greutate mașină aprox.: 1 t ECHIPARE Mandrină automată Diverse accesorii Interfață pentru alimentator de bare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 42.400 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0680 0000521, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, lungime de strunjire: 300 mm, alezor axului principal: 79 mm, model de controler: Siemens 840D, DETALII TEHNICE Lungime de strunjire: 300 mm Cursă de deplasare axa X: 800 mm Cursă de deplasare axa Z: 300 mm Domeniu de turații acționare principală: 20 - 5.000 rpm Domeniu de turații axă C: 0 - 100 rpm Diametru alezaj arbore principal: 79 mm Cuplu motor principal: 200 Nm Cuplu la arbore: 240 Nm Cuplu dispozitiv de strângere: 28 Nm Avans rapid direcția X: 100 m/min Avans rapid axa Z: 45 m/min Unelte și magazie de unelte Număr poziții magazie de scule: 12 Turație maximă scule antrenate: 6.000 rpm Prindere scule: VDI 40 Suprafață de fixare în zona de lucru (L x H): 340 x 430 mm Număr canale T după DIN 650: 7 DETALII MAȘINĂ Model sistem de comandă: Siemens 840D Putere arbore principal: 27 / 20 kW Consum total de putere: 50 kVA Execuție electrică - tensiune/frecvență: 3~ / 400 V / 50 Hz Lsdpfszb Efgjx Anqohh Interfață: da Ore de funcționare arbore: 42.400 h Ore de conectare la rețea: 93.728 h Dimensiuni & Greutate Dimensiuni mașină (L x l x h): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Dimensiuni transportor de șpan (L x l x h): 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Greutate mașină: 8 t ECHIPARE Instalație de răcire cu presiune înaltă (capacitate: 500 l) Transportor de șpan cu separator de ceață de ulei / filtru industrial IFM 1000CTV Dispozitiv automat de încărcare/descărcare piese cu 20 de stații Mandrină de strângere puternică (225 mm) Instalație hidraulică 6x suporturi diverse pentru scule de strunjit 2x suporturi diverse pentru scule rotative (cu rulmenți)

An de fabricație: 2012, stare: bun (utilizat), Vas de amestecare VMI de mare forfecare, 2400L 2012, inox, vas de amestecare cu manta de 2400 l, agitator montat superior cu racletă, arbore central de amestecare de mare forfecare, cu pompă centrifugală, alimentare trifazică Lhsdpfxsrambyo Anqjh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 36.012 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 635 mm, deplasarea axei Y: 460 mm, cursa axei Z: 510 mm, model de controler: 3D Heidenhain i TNC 530, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 635 mm Lhsdpszb Dzmjfx Anqsh Cursă axă Y: 460 mm Cursă axă Z: 510 mm Interval turații: 20 - 10.000 rpm Dimensiuni masă: 790 x 560 mm Capacitate masă: 600 kg Prindere sculă: SK 40 Număr posturi magazie scule: 20 DETALII MAȘINĂ Comandă: 3D Heidenhain i TNC 530 Necesar total de putere: 13,9 kW Ore de funcționare (conform contorului) Ore ax principală: 36.050 h Ore alimentare electrică: 91.000 h Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Greutate mașină: 3,6 t

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: 8900, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 20 t, cursă: 60 mm, adâncimea gâtului: 176 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 55 mm, frecvență de curse (max.): 155 rot/min, DETALII TEHNICE Presiune de presare: 20 t Număr curse: 155 curse/min Cursa berbecului: 6 - 60 mm Reglaj berbec: 55 mm Suprafața de prindere a berbecului: 130 x 248 mm Orificiu de știft în berbec: 25 x 65 mm Înclinare: 28° Proiecție: 176 mm Distanță masă-berbec: 270 mm Lățime pasaj: 470 mm Dimensiuni masă: 300 x 450 mm Orificiu trecere masă: 90 mm Înălțime masă față de podea: 775 mm Presiune aer necesară: 5,5 - 6 bar DETALII MAȘINĂ Lhodpfxjzb Du He Anqeh Necesar total de putere: 3,5 kW Tip comenzi: convențional Dimensiuni & greutate Dimensiuni utilaj (L x l x Î): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Greutate utilaj: 1 t ECHIPARE Presă de înaltă performanță Ungere centralizată cu barieră fotoelectrică supravegheată Linuflex Contor curse Placă de oțel (dimensiuni: 315 x 400 x 50 mm) cu orificiu central (diametru: 63 mm)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz Ljdpoq Nia Ijfx Anqshh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13230, lățimea roții: 25 mm, diametrul roții: 130 mm, model de controler: Siemens 840D, diametrul arborelui principal: 85 mm, frecvență de curse (max.): 2.500 rot/min, DETALII TEHNICE Diametru maxim roată: 130 mm Lățime roată: 25 mm Modul max.: 3 Modul min.: 0,5 Diametru arbore de impact: 85 mm Număr de curse: 500 - 2.500 curse/min (reglabil continuu) Cursă: 30 mm DETALII MAȘINĂ Model sistem de control: Siemens 840D Necesar total de putere: 48 kVA Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar (L x l x H): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Greutate mașină aprox.: 11,5 t ECHIPARE Contrapunct cu vârf Lhedpfx Anezb Dtcoqoh Transportor de șpan Braț contrapunct și ghidaje liniare acționate hidraulic

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1987, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 12156, distanța de deplasare pe axa X: 1.985 mm, deplasarea axei Y: 1.270 mm, cursa axei Z: 1.490 mm, turația arborelui principal (max.): 1.250 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 6.300 kg, DETALII TEHNICE Diametrul axului: 110 mm Intervalul de turație al axului de alezare: 6,3 - 1.250 rpm (în 4 trepte) Intervalul de turație al suportului de plan: 6,3 - 315 rpm (în 2 trepte) Cursă axă X: 1.985 mm Cursă axă Y: 1.270 mm Cursă axă Z: 1.260 mm (cu lunetă mobilă 1.490 mm) Cursă axă W (ax longitudinal): 710 mm Cursă axă U (cursor plan radial): 250 mm Dimensiune masă: 1.600 x 1.400 mm Sarcină maximă masă: 6,3 t Gama de rotație a mesei: 360° Prindere sculă: ISO 50 Viteză de avans masă și ax vertical: 5 - 2.500 mm/min Diametru maxim de prelucrare la găurire: 630 mm Diametru maxim de prelucrare la planare: 1.250 mm DETALII MAȘINĂ Tip control: NC Sistem de comandă: Heidenhain 320 Putere totală necesară: cca. 90 kW Greutate mașină: cca. 30 t ECHIPARE Lunetă mobilă Cursor de plan 700 Lodpfx Anjzb Dqbjqshh Roată manuală electronică Atenție: În prezent, mașina are o defecțiune electrică și necesită reparație!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): Lhsdpfxeq Nxp So Anqsh - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12018, distanța de deplasare pe axa X: 2.750 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, diametrul arborelui principal: 130 mm, turația arborelui principal (max.): 1.000 rot/min, DETALII TEHNICE Diametru ax: 130 mm Turație ax de găurire: 3 - 1.000 rpm Cursă axă X: 2.750 mm Cursă axă Y: 1.500 mm Cursă axă Z: 1.250 mm Cursă axă B (masă): 360° Ledpfx Anezb Davoqehh Cursă axă W (ax longitudinal): 900 mm Dimensiuni masă: 1.600 mm x 1.400 mm Sarcină maximă masă: 6,3 t Prindere sculă: SK50 DETALII MAȘINĂ Tip comandă: CNC Model comandă: TNC 155 CNC Necesar putere totală: 100 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni dulap electric (L x l x Î): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Greutate mașină: cca. 15 t ECHIPARE Avans tălpiță 210 mm (axa U) Grup hidraulic Braț cu panou de comandă Sistem de măsurare (Producător: Heidenhain)