Rezervor din oțel inoxidabil Rezervor sub presiune Rezervor

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 100281518, înălțime totală: 2.260 mm, lățime totală: 1.550 mm, lungime totală: 1.685 mm, înălțimea produsului (max.): 310 mm, lățime produs (max.): 150 mm, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Prețul de achiziție a fost peste 100.000 EUR! Echipamentul este gata de încărcare și ambalat pentru transport! Încărcarea poate fi preluată de către vânzător. DETALII TEHNICE Lățime maximă de inspectare: 150 mm Înălțime maximă de inspectare: 310 mm Sistem de transport Tip transportor: masă rotativă Viteză: 12 – 45 m/min DETALII DESPRE MAȘINĂ Generator cu raze X Tensiune: 30 – 75 kV Curent: 1 – 8 mA Putere: max. 300 W Dimensiuni (L x l x h): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Clasă de protecție: IP65 / IP66 Date electrice Alimentare: 200 – 240 V Frecvență: 50 / 60 Hz ECHIPARE Bdsdpfx Aksy Ath He Eeb Transportor cu masă rotativă Răcire cu aer ermetică Sistem de inspecție cu raze X

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. Bsdpoq Nf Uwsfx Ak Eedb 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 110532, lungime de strunjire: 1.980 mm, alezor axului principal: 105 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, diametru de strunjire peste patul saniei: 600 mm, model de controler: Siemens 840DSL mit ShopTurn, DETALII TEHNICE Diametru de rotație peste pat: 600 mm Distanța între centre: 2.000 mm Lungime de strunjire: 1.980 mm Orificiu arbore principal: 105 mm Turație: 2.500 rpm Cuplu: 18,5 kW DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens 840DSL cu ShopTurn Bdjdpfxjy Ex Hmj Ak Eeb Treaptă de transmisie: 2

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de tăiere (max.): 760 mm, Capacitate de tăiere oțel rotund la 90°: 400 mm, lungimea lamei de ferăstrău panglică: 5.920 mm, înălțime de lucru: 720 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Dimensiuni bandă de tăiere: 5.920 x 41 x 1,3 mm Viteză de tăiere: reglabilă continuu (1:7) Domeniu de lucru (rotund): max. 400 mm Domeniu de lucru (pătrat): 400 x 370 mm Lungime de tăiere (cursă unică): 10 - 760 mm Bdjdpfx Asy Ex E Nsk Eob Lungime de tăiere (cursă multiplă): max. 9.999,9 mm Înălțimea de lucru: 720 mm Forță de prindere: 3.600 N Lungime minimă a piesei bune: 10 mm (35 mm vertical) Notă: Demontarea și încărcarea pot fi oferite de către vânzător contra cost. Conveiorul cu role nu este inclus în ofertă.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: Bdedpjq N Ud Iefx Ak Eob - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.048 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 1.524 mm, grosime tablă (max.): 3 mm, sarcina mesei: 5.000 kg, Sistemul de control și software-ul utilajului au fost reînnoite! DETALII TEHNICE Grosime tablă pentru semifabricate cu rezistență la rupere de 400 N/mm² max.: 3,5 mm Grosime tablă min.: 0,5 mm Forța capului de perforare max.: 40 prese cu forța maximă de 7 t & 4 prese cu forța maximă de 26 t Forța cilindrului inferior max.: 6 t Forță de perforare cu matriță dublă: 12 t (2 matrițe hidraulice) Lungimea mesei de alimentare min.: 370 mm Lungimea mesei de alimentare max.: 3.048 mm Lățimea mesei de alimentare min.: 300 mm Lățimea mesei de alimentare max.: 1.524 mm Diagonală masă de alimentare max.: 3.408 mm Lungimea mesei de ieșire min.: 250 mm Lungimea mesei de ieșire max.: 3.048 mm Lățimea mesei de ieșire min.: 60 mm Lățimea mesei de ieșire max.: 1.524 mm Cursă verticală masă foarfecă: 550 mm Capacitate portantă utilă a mesei foarfecă: 5.000 kg Dimensiune pachete de tablă transportabile min.: 300 x 100 mm DETALII UTILAJ Date electrice Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Curent: 119 A Bsdpfx Asy Emr Dok Ejdb Putere nominală: 61 kW Capacitate de răcire a grupului: 32,2 kW ECHIPARE Masă foarfecă TC27155C Suprafață cu role motorizate PRL3814F Dispozitiv universal de despachetare DUF15 Cap de perforare H2 Grup hidraulic oildinamic C1515 (agregat cu 3 pompe) Cilindru inferior EI09 Matriță dublă rotativă P2R36 Agregat de răcire apă-aer R121 Agent frigorific R407C Software RIO Sistem de control și gestionare MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Documentație

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 14219, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 900 mm, cursa axei Z: 560 mm, diametrul arborelui principal: 75 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Cu afișaj digital al curselor de lucru! DETALII TEHNICE Axa X: 1.250 mm Axa Y: 900 mm Axa Z (sau axa W): 560 mm Diametrul axului principal: 75 mm Turații ax principal: 18-1.800 rpm Prindere ax: SK-40 Dimensiune masă: 950 mm x 950 mm DETALII MAȘINĂ Greutate: 10.000 kg ECHIPARE Accesorii vizibile în imagini inclusiv scule, dulapuri pentru scule și sisteme de prindere. Bsdpoy Emq Tofx Ak Eodb

An de fabricație: 2012, stare: bun (utilizat), Vas de amestecare VMI de mare forfecare, 2400L 2012, inox, vas de amestecare cu manta de 2400 l, agitator montat superior cu racletă, arbore central de amestecare de mare forfecare, cu pompă centrifugală, alimentare trifazică Bdodpfxorambyo Ak Eob

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7001203, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 438 mm, alezor axului principal: 152 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 860 mm, lățime la centru: 2.300 mm, turația arborelui principal (max.): 680 rot/min, lățimea patului: 510 mm, DETALII TEHNICE Distanța între centre: 2.300 mm Diametru de strunjire peste pat: 860 mm Diametru de strunjire peste sania transversală: 438 mm Lățimea patului: 510 mm Montaj ax: A2-11 Alezaj ax: 152 mm Domeniu turații ax: 8 - 680 rot/min Trepte: 12 Bodpfoy Edw Rjx Ak Eodb Diametrul pinolei contrapunctului: 120 mm Cursa pinolei contrapunctului: 165 mm Con pinolei: MK6 DETALII MAȘINĂ Putere motor: 22 kW

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 5.002 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NT100JG0126, lungime de strunjire: 424 mm, diametru de strunjire: 370 mm, distanța de deplasare pe axa X: 380 mm, trecere bară: 52 mm, model de controler: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALII TEHNICE Lungime de strunjire: 424 mm Diametru maxim de strunjire: 370 mm (270 mm cu revolverul 2) Diametru maxim de trecere bară: 52 mm Spindelă strunjire-frezare Specificații de indizare completă: Da Cursă axă X: 380 mm Cursă axă Y: ± 105 mm Cursă axă Z: 460 + 155 mm (ATC) Axă B: ± 120º Turație maximă spindle: 12.000 rpm Putere motor: 9 / 5,5 kW Magazie de scule Număr locașuri magazie: 38 Tip portsculă: Capto C5 Lungime maximă sculă: 250 mm (210 mm pentru scule sub Ø70 mm) Diametru maxim sculă: Ø70/Ø130 mm (cu/fără scule adiacente) Greutate maximă sculă: 5 kg Revolver inferior Cursă axă X: 155 mm Cursă axă Z: 610 mm Număr poziții portscule: 10 Turație scule acționate: 6.000 min⁻¹ Putere de acționare scule: 1,5/1,2 kW Spindelă principală Turație maximă: 6.000 rpm Putere motor: 11 / 7,5 kW Diametru alezaj spindelă: 73 mm Tip mandrină: mandrină goală (8") Producător: KITAGAWA Nas de spindelă: JIS A2-5 Cuplu maxim: 223 Nm Contraspindelă Turație spindelă: 1.000 rpm Axă BW: 4 poziții fixe, 0º, -30º, -180º (-225º pentru descărcare pe bandă transportoare, dacă există) DETALII MAȘINĂ Control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Putere nominală necesară: 39,24 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Greutate: 8.800 kg Bdjdpfxoy Edc Hs Ak Eeb Ore de funcționare Cu alimentare electrică: 54.061 ore Ore funcționare spindelă 1: 9.813 ore Ore funcționare spindelă 2: 5.002 ore ECHIPARE Transportor de șpan Lampă de semnalizare Pompă de înaltă presiune Suflantă de aer externă la spindelă Pedală dublă pentru spindela principală și contraspindelă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. Bdodeq Nia Ijpfx Ak Eeb 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 19.229 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 8043943123C, lungime de strunjire: 1.050 mm, diametru de strunjire: 465 mm, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, cursa axei Z: 1.050 mm, model de controler: Siemens 840 D, DETALII TEHNICE Diametru de strunjire: 465 mm Lungime de strunjire: 1.050 mm Diametru la strunjire: 680 mm Diametru mandrină: 325 mm Cursă axă X: 300 mm Cursă axă Z: 1.050 mm Gama turațiilor: 3.500 rpm Bdedpfey D I Ttex Ak Eob Avans rapid X/Z: 30 m/min DETALIILE MAȘINII Comandă: Siemens 840 D Număr poziții scule: 12 poziții Prindere scule: VDI 40 Greutate: 7.500 kg Ore de funcționare Ore ax principal: 19.229 h Ore pornire: 81.347 h Notă: Mașina poate fi inspectată sub tensiune la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2004, puterea laserului: 4.000 W, grosimea max. a tablei din oțel: 22 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 9 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.420 mm, deplasarea axei Y: 1.550 mm, Mașină de tăiere cu laser CO2 cu schimbător de palete, sistem de încărcare/descărcare și depozit de tablă. DETALII TEHNICE Cursă X: 3.420 mm Cursă Y: 1.550 mm Cursă Z: 200 mm Domeniu de lucru: 3.070 x 1.550 x 200 mm Putere laser: 4.000 W Bdjdey D Izqopfx Ak Ejb Grosime de tăiere Oțel / Inox / Aluminiu: 22 / 12 / 9 mm Capacitate masă: 920 kg Avans X/Y/Z: 80 / 80 / 60 m/min DETALII MAȘINĂ Unitate de comandă: Fanuc 160 iLB Greutatea mașinii: 15.500 kg ECHIPARE Turn dublu de stocare LKI UL300FO TWIN an fabricație 2004 Unitate de extracție și filtrare Torit Unitate de răcire MTA 201

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului. Bedpeq Nxp Ssfx Ak Eedb

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 15.000 h, model de controler: BySOFT, puterea laserului: 2.200 W, distanța de deplasare pe axa X: 1.562 mm, deplasarea axei Y: 772 mm, cursa axei Z: 100 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.562 mm Cursă axă Y: 772 mm Cursă axă Z: 100 mm Grosime material fier: 15 mm Viteze rapide X-Y-Z: 100 - 100 m/min Domeniu de lucru: 1.500 x 3.000 mm DETALII MAȘINĂ Unitate de comandă: BySOFT Bdjdpoy D Iklofx Ak Ejb Sursă laser: Bylaser 2200 Putere laser: 2.200 W Greutate: 13.500 kg Ore de funcționare: 15.000 h