Sistem de umplere a tamburului

Lambrechts

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, Prezentare generală Acest carbonator de la producătorul italian Sfoggia a fost fabricat în 2019. A fost folosit foarte puțin și se află într-o stare impecabilă. Detalii tehnice. Capacitate: 2.500 litri pe oră Produse ce pot fi procesate: bere, cidru, băuturi răcoritoare etc. Grad maxim de carbonatare - presiune maximă: 6 bar Dimensiuni (Lx l x h): 1000 mm x 820 mm x 2100 mm Greutate: 150 kg Bjdpfxor A S E Hs Aa Tjld

Condiție: gata de utilizare (folosit), Informații suplimentare vor urma. Accesorii: Cadru pentru separator (inox) 1200 x 1000, tambur separator, motor, Bedsqzx Dqjpfx Aa Tsld Set de scule, documentație

Condiție: bun (utilizat), Producător: Haver & Boecker Documentație disponibilă Blsdpfev Sz Tdjx Aa Tod Conversie mecanică de la saci de 50 kg la 25 kg efectuată în 1999 Sistem de control: Siemens S7 Modernizare la cel mai recent standard cu suport pentru piese de schimb realizată în 2015 Tipuri de saci suportate: var nestins, var hidratat, ciment, ipsos

Anul fabricației: 1986, Condiție: neverificat (folosit), Recapăcitor rotativ cu vid, 6 capete, recondiționat în 2017. Se vinde ca atare sau testat și ajustat conform cerințelor clientului. Bjdpjf Rk Agofx Aa Told

Condiție: nou, putere: 44 kW (59,82 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur arbore, combinate pentru a forma un rotor rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capabilitățile de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu un singur rotor. Iată câteva caracteristici cheie și aspecte ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul are două rotoare care se rotesc în direcții opuse pe un arbore comun. Această configurație duală asigură o forță de impact și concasare sporită. 2. Capacitate mare: Designul cu dublu rotor permite concasorului să proceseze materiale cu dimensiuni de alimentare mai mari și o capacitate crescută față de cele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare din industriile de minerit, ciment și materiale de construcții. Bledpfx Aasq Nf Ene Tsd 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul este introdus în concasor, iar ciocanele care se rotesc cu viteză mare lovesc și sfărâmă particulele. 5. Reglaj al distanței de impact: Aceste concasoare permit de obicei reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, oferind control asupra dimensiunii finale a particulelor. 6. Durabilitate: Designul robust al concasorului cu ciocane cu dublu rotor îi conferă durabilitate și capacitatea de a procesa materiale dificile în regim continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu două rotoare poate asigura o distribuție mai uniformă a uzurii asupra ciocanelor și a altor piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a echipamentului. 8. Ușurință în întreținere: Unele modele sunt proiectate pentru a permite accesul facil pentru întreținere și înlocuirea pieselor de uzură, reducând timpii de staționare. Este important de menționat că anumite caracteristici și elemente de design pot varia în funcție de model și de producător. Dacă doriți să achiziționați sau să utilizați un astfel de utilaj, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Suprafață de cernere: aprox. 1.300 x 4.000 mm Bodstpgvxjpfx Aa Told nouă construcție semimobilă din oțel

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. Bedpsq Nf Uwofx Aa Tsld 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Anul fabricației: 2024, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Dulap din oțel inoxidabil cu roți pentru patiserie, potrivit pentru tăvi de 40x60 cm. 3 laturi închise, fața prevăzută cu ușă. Dulapul este mobil. Blodpfsil Hfqsx Aa Ted Echipament second-hand / stare ca nouă. Vizitați depozitul nostru mare de vânzare a utilajelor pentru brutărie!

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1993, Prezentare generală Mașina de spălat sticle GM Gera NAGEMA Arcade DS a fost utilizată anterior într-o fabrică de bere. A fost operată în regim de lucru într-un singur schimb. Din cauza scăderii volumului de vânzare, berea fabricii este acum îmbuteliată într-o altă locație, iar această instalație de îmbuteliere a devenit disponibilă. Datorită numărului redus de ore de funcționare și a întreținerii regulate, mașina se află într-o stare foarte bună. Toate rezervoarele și corpul mașinii sunt fabricate din oțel inoxidabil. Sunt disponibile și piese de schimb, cum ar fi celulele pentru sticle. În plus, în 2018 au fost recondiționate arborele principal de antrenare, motorul și reductorul de la SEW, iar lanțul transportor a fost înlocuit în 2015. Mașina este încă montată și poate fi prezentată în funcțiune. Date tehnice: Capacitate: 23.000 sticle/oră Pas celule: 85 mm Sticle pe rând: 16 Dimensiuni + greutăți cu accesorii: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detalii: - Antrenări standard - Încălzire cu abur - Partea de operare pe stânga - Certificată CE - Pompe dozat chimic - Fişă tehnică a mașinii disponibilă - Pulverizare conducte fixe controlată de ciclul mașinii - Mașină cu un singur capăt - Evacuare etichete parte spate dreapta - Împingătoare intrare/ieșire tip „deget” - Evacuare sticle pe stânga - Celule sticle din plastic - HMI Lauer - Măsură concentrație alcalină - Tensiune de control 24 volți - Automatizare S5 (la cerere, conversie la S7) - Întreținută regulat - Proporție de apă din oțel inoxidabil - Evacuare aburi - Robineți pentru prelevarea probelor - Pompe KSB din oțel inoxidabil - Site de inserție pentru băi - Contor de apă - Măsurătoare conductivitate de la Endress Bedpfx Asl Hx Adsa Tjld Echipamente suplimentare: - Piese de schimb incluse

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: Blodpfx Aaoq N Ud Is Ted - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.