Mașină de umplere a pungilor

Haver & Boecker Roto-Packer

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1980, Separator Westfalia SA 40, folosit în industria băuturilor, în stare excelentă. Iodpfxoq U Dbpe Affotb

Condiție: bun (utilizat), Descriere: Benhil 8311 Junior Butter Packer este o mașină flexibilă și ușor de utilizat, care necesită foarte puțin service. Mașina este acționată în principal de un singur motor, cu un convertizor de frecvență care reglează viteza între 0-40 bucăți pe minut. Costurile reduse de operare și flexibilitatea în turațiile de producție fac din această mașină soluția ideală pentru producătorii mici și mijlocii de unt, aducând un plus de valoare produsului dumneavoastră. Mașina a fost complet recondiționată de Benhil în 2004 și din nou recondiționată în 2022 de către Dairy Machinery UK. Detalii tehnice: Iedpfx Afjvbgguofjtb Producător: Benhil Model: 8311 Junior Utilizare: Dozare și ambalare unt Capacitate: Până la 40 pachete/minut Produs: Unt / Slănină / Cașcaval Greutatea produsului: 100-250 g Număr serie: DM8311UK Dimensiuni produs: 110 x 60 x 40 Buncăr cu 2 melci dozatori, buncăr și melci din aluminiu Material ambalare: Hârtie pergament sau folie Ungere: Semi-automată Stare: Bună Locație: În stoc

Condiție: bun (utilizat), În prezent, încă 14 bucăți pe stoc 3 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, an fabricație 2001 Isdpfxolhr Hfe Affotb 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, an fabricație 2014 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, an fabricație 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, an fabricație 1996 3 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, an fabricație 1996 1 x producător necunoscut, angrenaj LEROY SOMER, 5,5 kW

Condiție: foarte bun (second hand), Se oferă o pompă pentru solide/pompă pentru ape uzate, folosită. SDAG Wismut-Aue. Detalii suplimentare pot fi consultate în fotografii. Iedpfx Ajhwnfceffetb

Anul fabricației: 2007, Condiție: foarte bun (second hand), Mașină de spălat și uscat cutii/borcane în linie Construcție completă din oțel inoxidabil Recipient: max. 180 mm lățime și 250 mm înălțime Iedpoh Eazzofx Affetb Livrare în starea actuală sau Testată și ajustată conform cerințelor clientului

Condiție: nou, limitator posterior: 750 mm, - Capacitate 1050 x 6 mm - Riglă posterioară electrică NC - Pedală de comandă - Protecție cu fotocelule pe partea din spate - Brațe de sprijin - Iluminare linie de tăiere - Motor cu frână - Oprire de urgență - Documentație - Greutate 1800 kg Itodpfjgg N Hbjx Affeb - 400V

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, combustibil: motorină, viteză de rotație (min.): 1.800 rot/min, tip de răcire: apă, putere: 160 kW (217,54 CP), anul ultimei revizii majore: 2025, presiunea apei: 2.400 bară, capacitatea pompei: 35 l/min, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Hammelmann HDP164, 2400 bar, 35 litri Conjet 324 Isdjx Hv N Iepfx Affstb Numeroase accesorii incluse: furtun UHP, pistol, duză, rezervor mobil pentru motorină... Contactați pe WhatsApp!

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2005, Moară cu ciocane Larom model Lau 8 Itsdpfx Afoim Eanjfjb Gură de alimentare 1650x700 mm Motor electric Montată pe șasiu, cu buncăr de reglare, alimentator vibrant.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Un uscător rotativ cu tambur triplu (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru a reduce sau elimina umezeala din diferite materiale. Numele provine de la cele trei tamburi rotativi prin care materialul trece succesiv, fiecare având un rol distinct în procesul de uscare. Acest tip de uscător este frecvent folosit în procesarea diverselor materiale vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Principalele caracteristici și componente ale unui uscător rotativ cu tambur triplu: 1. Construcție cu tambur triplu: - Materialul ce urmează a fi uscat trece prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde provine și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o funcție specifică în procesul de uscare. 2. Fluxul materialului: - Materialul intră mai întâi în tamburul interior pentru faza inițială de uscare, apoi avansează către tamburul intermediar și ulterior spre tamburul exterior, beneficiind de uscare suplimentară cu fiecare trecere. 3. Sursă de căldură: - Căldura este furnizată de obicei de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate trec prin tamburi, transferând căldura către material. 4. Circulația aerului: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o eficiență ridicată a uscării. În configurația cu tambur triplu, materialul și gazele fierbinți circulă contracurent, ceea ce sporește transferul termic și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (lifters): - În interiorul tamburilor sunt prevăzute palete speciale care ridică și rostogolesc materialul pe măsură ce tamburii se rotesc. Acest proces asigură un transfer termic eficient și o uscare uniformă. 6. Timp de reținere: - Configurația cu triplu tambur permite menținerea materialului în uscător pentru o perioadă mai lungă. Expunerea prelungită la căldură asigură o eficiență sporită și face ca această soluție să fie potrivită pentru materiale cu conținut mare de umiditate. 7. Secțiune de răcire: - După finalizarea trecerii prin cele trei tamburi, la capătul uscătorului poate exista o secțiune de răcire pentru reducerea temperaturii materialului uscat înainte de descărcare. 8. Aplicații: - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt utilizate în diverse industrii, precum agricultura (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau a concentratelor) și biomasă (uscarea rumegușului, tocăturii sau altor materiale organice). 9. Eficiență și consum energetic: Itodpfxsq Nfuzj Affeb - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorată timpului extins de uscare și transferului termic eficace. Totuși, consumul energetic poate fi mai mare comparativ cu modelele cu un singur tambur sau cu dublu tambur. La selectarea unui uscător rotativ cu tambur triplu, este important să se țină cont de tipul materialului ce trebuie uscat, nivelul dorit de reducere a umidității și cerințele generale ale procesului. O proiectare și o exploatare corectă sunt esențiale pentru obținerea unor performanțe optime de uscare.

Condiție: foarte bun (second hand), Instalația este compusă în principal din: Iedpfslxzl Eox Affstb - 2 unități de alimentare (buncăr cu podea racloasă) - 2 silozuri a câte 55 cbm fiecare, cu șnecuri de descărcare - 2 șnecuri transportoare - 4 camere de amestecare și omogenizare - 5 benzi transportoare - 2 extrudoare cu dublu ax montate în paralel pentru dezintegratea biomasei lemnoase - 1 mixer cu palete cu două axe - Extruder cu două axe pentru omogenizare - Container de laborator cu instalație de amestecare și dozare a extractelor lichide