Mașină de etichetat

Etykieciarka GERNEP Rollfed 8-480 Rollfed 8-480

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală  Această microberărie completă a fost fabricată în 2020 de compania germană Sudhausbau GmbH. Instalația este o berărie de 5 hl cu două vase, încălzire pe abur, incluzând moară de malț, linia de prelucrare a berii pe partea caldă, sistem de control, generator de abur, fermentare, stocare, tratare a apei, sistem de răcire și accesorii. Instalația este bine întreținută și se livrează cu garanție de funcționare. Date tehnice  Randament must: 5 hl Execuție: berărie cu 2 vase Încălzire: pe abur Control: semi-automat, PLC Siemens cu panou tactil Fermentare: tancuri de fermentare deschise cu manta de răcire Conținut livrare Moară de malț cu stativ și pâlnie | — | — | 2020 | Pentru alimentarea instalației Sudhaus (vas de amestec/fierbere + bazin de limpezire) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, încălzire pe abur, inclusiv platformă și instalație de conducte Schimbător de căldură cu plăci | — | — | 2020 | O treaptă, plăci din inox (1.4404) Stație de amestec apă | — | — | 2020 | Electromagnet, mixer, aparat de măsură Control Sudhaus | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automat, control rețete Generator de abur | — | — | 2020 | Alimentat cu gaz, cu tratare apă, TÜV & CE Tancuri de fermentare deschise (2x) | Speidel | — | — | câte 625 l, cu manta de răcire Tancuri orizontale pentru stocare (5x) | — | — | — | câte 500 l Rezervor de apă caldă | — | — | — | 700 l, izolat, cu rezistență electrică Rezervor de apă rece | — | — | — | 700 l, izolat, răcit Răcitor de apă | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funcție de răcire și încălzire Controler temperatură fermentare (3x) | Cube Plug | — | — | — Pompă mobilă | — | — | — | — Accesorii pentru berărie | — | — | — | Furtunuri pentru bere, butoaie (30 l & 50 l), diverse alte piese Opțional: cameră frigorifică cu grup de răcire | — | — | — | Dintr-un singur perete, fără manta de răcire Rjdpox Nm Sxofx Adler

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Rjdpfx Aovgvb Ejdler Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Suflantă pentru îmbuteliere PET, MAȘINĂ DE SUFLAT KRONES Include: încărcător prefețe, buncăr prefețe, dispozitiv de sortare prefețe, răcitor (chiller), transportoare cu aer pentru transportul sticlelor, an fabricație 2004 Model: Contiform S8 An fabricație: 2004 Viteză: 13.600 sticle/oră (BPH) Număr de cavități: 8 Rodpewuyt Tefx Adlsr Dimensiuni utilaj: - Carusel: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (înălțime) - Cuptor: 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Echipată cu protecții de siguranță

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 4.200 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 1.800 mm, greutate totală: 1.150 kg, tensiune de intrare: 400 V, Mașină de umplere și închidere a cupelor Rodpfxjvz H N Ns Adljr Marca: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Tip: DOZOWNIK 2G Număr: 439 An fabricație: 2014 Tensiune: 400 V, 3 Ph Putere: 2,5 kW Presiune: 6-8 bari Greutate: 1150 kg Dimensiuni: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, SYNCROBLOC PENTRU ETICHETARE ȘI ÎMBUTELIERE BERE ÎN STICLE DE STICLĂ Model: CFT S 94 / A An fabricație: 2017 Capacitate de producție: până la 12.000 sticle/oră Tipuri de recipiente: • Sticle de sticlă de 0,33 L (tip long neck și tip șampanie) • Sticle de sticlă de 0,75 L (tip șampanie) Capace suportate: • Capace coroană Ø26 mm pentru sticle de 0,33 L long neck • Capace coroană Ø29 mm pentru sticle de 0,33 L tip șampanie • Capace coroană Ø29 mm pentru sticle de 0,75 L tip șampanie Etichetare: • Etichete autoadezive față/spate pentru sticle de 0,33 L long neck • Etichete autoadezive wrap-around pentru sticle de 0,33 L și 0,75 L tip șampanie ETICHETATOARE PE Capacitate maximă: • 12.000 sticle/oră fără orientare • 11.000 sticle/oră cu orientare Operare: • PLC + panou cu ecran tactil pentru control • Reglare automată a vitezei prin invertor și senzori • Coloană luminoasă pentru semnalizare stare Componente principale: • 4 stații de etichetare autoadezivă • Sistem cu fibră optică pentru orientarea sticlelor • Senzori fotoelectrici pentru etichete transparente • Ionizator pentru eliminarea sarcinilor statice • Sistem de etichetare No-Stop (schimbare etichetă fără oprirea producției) Siguranță și structură: • Protecții conforme CE cu uși de siguranță • Rotire platan cu servomotoare și encodere • Dulap electric din inox AISI 304 Redpfx Aswnybqjdlsr MONOBLOC CFT COMPUS DIN: • Clătitor cu duze fixe, tratament unic, 30 clești • Umplutură izobarică cu 30 de valve • Capsator coroană cu 6 capete • Distanță între valve: 113 mm • Diametre sticle suportate: 50 - 98 mm • Înălțimi sticle suportate: 125 - 365 mm • Capacitate producție: 12.000 sticle/oră (sticlă) Caracteristici de umplere: • Valve servo-controlate pentru gestionarea electronică a fazelor de umplere • Sistem MasterTronic pentru reglarea automată a fazelor de umplere (pre-evacuare, umplere, depresurizare) • Sistem CIP/SIP pentru igienizare cu sticle false automate Capsator coroană • Compatibil cu capace coroană Ø26 mm și Ø29 mm • Alimentator centrifugal cu senzor prezență capace • Dispozitiv Pick & Place pentru transfer capac • Capete cu presiune și preluare magnetică INSPECTOR AUTOMAT DE CONTROL CALITATE Verificări efectuate: • Nivel minim și maxim de umplere (compensare spumă) • Prezență capac cu senzor fotoelectric • Prezență etichetă cu senzori dedicați • Eliminare automată a sticlelor neconforme Funcții software: • Vizualizare în timp real a nivelurilor de umplere și a statisticilor de producție • Stocare pentru până la 60 formate de sticle • Conexiune MODBUS pentru management remote al datelor IMPRIMANTĂ INKJET • Imprimare coduri pe sticle și etichete • Suport pentru diferite tipuri de cerneală ELEVATOR CAPACE

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE BAG IN BOX An fabricație: 2002 | 2008 Viteză: 1.600 bucăți/oră Componență: - Mașină de umplere UTCH Rsdpfswdiqgox Adlsr Model: BIB 860 Număr de valve: 2 Formate: 2,25 l - 3 l - 5 l - Formator de cutii CERMEX Tip: aplicare adeziv (gluer) - Mașină de închidere cutii CERMEX Tip: aplicare adeziv (gluer) - Mașină de ambalare tip Wrap-around NOVOPACK Formate: - 2x2 de 2,25 l - 2x2 de 3 l - 2x2 de 5 l - Protecții de siguranță

Stare: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Rodpfxsx H Tils Adlsr Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Prezentare generală Această mașină de închidere pilfer-proof a fost fabricată în 2022 de către compania spaniolă CTM Ingeniería. A fost utilizată doar 1,5 ani în condiții ușoare de funcționare, ca parte a unei linii interne de producție. Compania își externalizează acum procesele de îmbuteliere, motiv pentru care mașina este de vânzare. Se află într-o stare excelentă și poate fi integrată imediat într-o nouă unitate de producție. Date tehnice Capacitate: aprox. 1.200 sticle/oră (în linie complet automată) Tip de capac: capace filetate inviolabile (pilfer-proof) Cap: configurată pentru capace de 28 mm (interșanjabil cu alte dimensiuni) Compatibilitate sticle: reglabilă pe înălțime, în prezent setată pentru sticle mici Construcție: structură compactă din oțel inoxidabil Stare: excelentă, folosită doar 1,5 ani Operare: potrivită pentru integrarea în linii automate de îmbuteliere Rjdjxlqugspfx Adler

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere pentru apă (PET 1,5L) – Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET utilizată este configurată pentru apă plată în sticle de 1,5 litri, având o capacitate de aproximativ 12.000 - 16.000 sticle/oră. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia îmbină echipamente second-hand verificate, de la producători recunoscuți, pentru a oferi o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbuteliere la mâna a doua. Configurația include manipularea preformelor, suflare, umplere, dozare capace, etichetare, ambalare termocontractibilă, aplicare de mânere, paletizare și benzi transportoare, asigurând un flux complet, de la început până la sfârșit. Rsdpfxsxywglj Adler Componenta principală include un basculant și elevator de preforme Sameto Technifil, o mașină de suflat Siedel SBO10, umplutor Alsim Asmojet, alimentator de capace Arol, mașină de etichetat Kronos Contiroll, ambalator termocontractibil ACMI Fenix 165 și aplicator de mânere Smipack HA50. Acest set de echipamente de ambalare adaptabil este ideal pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă sau să înlocuiască o linie second-hand existentă cu utilaje fiabile și cu un randament constant. Specificații tehnice & date de performanță Viteză de producție: 12.000–16.000 sticle/oră Produs principal: Apă Tip ambalaj: PET Format sticlă: 1,5L Basculant și elevator preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Mașină de suflat: Siedel SBO10 (2010) Mașină de îmbuteliat: Alsim Asmojet (1999) Alimentator capace: Arol Mașină de etichetat: Kronos Contiroll (2004) Ambalatoare termocontractibile: ACMI Fenix 165 (2019) Aplicator de mânere: Smipack HA50 (2002) Unități suplimentare: mixer, paletizare, benzi transportoare Automatizări avansate & sisteme de control Arhitectura liniei permite funcționare sincronizată între mașina de suflare, umplere, etichetare și ambalare de final de linie, prin interfețe standard de control industrial. Fiecare utilaj dispune, de regulă, de HMI-uri pentru ajustări de format, selecție de rețetă și monitorizare în timp real a statusului. Senzorii de siguranță, carcasele de protecție și butoanele de oprire de urgență asigură logistica de oprire/pornire integrată pe toată linia, minimizând timpii de oprire. Capabilități de integrare în linie Linia completă este construită pentru funcționare în flux continuu, cu transfer liniar de la manipularea preformelor la paletizare. Benzile transportoare incluse asigură transferul lin între utilaje, menținând un randament constant, conform specificațiilor. Configurația este potrivită pentru îmbutelierea apei PET la 1,5L, acoperind cerințele uzuale ale producției de băuturi pentru ambalare industrială. Integrarea cu alimentarea preformelor la intrare și logistica la ieșire este posibilă datorită interfețelor mecanice și de control standardizate. Stare utilaje & istoric întreținere Oferită ca linie de îmbuteliere second-hand, echipamentele provin din intervalul de fabricație 1999 – 2019. Linia este oferită la vânzare în stare de funcționare și este potrivită pentru reoperaționalizare în producția de băuturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Rodpfx Adjxqmrfjljr Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,