ERREBI TM5

ERREBI TM5

Stare: bun (utilizat), Linie de extrudare țevi WEBER, inclusiv: WEBER DS 8.5 Fierăstrău Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Fjdpfx Acjvryhyexjpd

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară Fpjdpfx Aoxm Rwqocxed 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Marca: Reifenhäuser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 An fabricație: 2016 Stare: Excelentă Utilizare: folie sau placă PET / PP / PS PET: Interval grosime: 0,25 - 2,2 mm Fedpfxsvbcbus Acxepd Capacitate: 2.000 kg/h Lățime maximă a plăcii: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Alimentare electrică: 3 x 480V 60Hz cu N Lățime role calendar: 1.800 mm Diametru role calendar: 450 / 700 / 700 mm Lățime maximă a plăcii la baie de silicon: 1.600 mm Interval grosime placă la baie de silicon: 0,15 - 1,5 mm Include bobinator cu 4 poziții WOB 1800 pentru înfășurare dublă. Toate detaliile pot suferi modificări și/sau pot conține erori. Toate echipamentele sunt oferite în funcție de disponibilitate și/sau vânzare anterioară.

Stare: nou, Deschidere tricher: 2.500 x 2.000 mm Rotoare: 2 buc. Cerc de rotație rotor: 580 mm fiecare Execuție rotor: 5 și 6 dinți de tăiere Acționare: 2 x 90 kW cu transmisii planetare Blocare hidraulică a clapetelor de sită pentru eliminarea materialelor străine Fpodpfxobq St He Acxjd Greutate: aprox. 18.500 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. Fjdpfx Acsq Nyzbjxjpd 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: nou, Airplan — Kit modular pentru uscare cherestea și paleți Descriere scurtă Airplan este cea mai simplă și eficientă soluție pentru uscarea lemnului, în special a rășinoaselor. Este un kit gata de instalare, proiectat pentru a fi montat într-o structură construită de dvs. (conform planului furnizat de noi), cu o capacitate de până la 25 metri cubi. Cu Airplan, investiția inițială este redusă la minimum, obținând în același timp uscare precisă, profesională pentru cherestea sau paleți. Ce este Airplan este un kit complet de uscare, care conține toate elementele necesare pentru a transforma un adăpost simplu într-o cameră de uscare profesională pentru lemn. Noi vă furnizăm planul de structură, dvs. construiți incinta, instalați kitul — și sunteți gata să începeți uscarea. Componente principale - 3 ventilatoare axiale industriale pentru circulație controlată a aerului - Kit element de încălzire electrică pentru sursă de căldură fiabilă - 2 clapete automate pentru optimizarea schimbului de aer și controlul umidității - Panou electric de comandă cu interfață software de uscare și toate conexiunile electrice de putere/comandă necesare - Țeavă cu pulverizatoare de apă Avantaje principale Fedoxnbctepfx Acxopd - Investiție minimă de capital – cumpărați doar elementele esențiale, nu o uscătorie prefabricată completă - Costuri reduse de transport datorită formatului compact al kitului - Instalare rapidă, facilă și operare intuitivă - Componente de calitate industrială și materiale premium pentru durată lungă de viață - Control precis al uscării, ideal pentru producția de cherestea și paleți Aplicații - Gater mic sau mediu - Producători de paleți - Uscare la fața locului, acolo unde o uscătorie clasică nu este rentabilă - Instalații pilot înainte de extinderea la sisteme mai mari Ce furnizăm Kitul complet Airplan (componentele de mai sus) Planul structural și instrucțiuni de instalare Asistență de bază pentru punerea în funcțiune și instrucțiuni de pornire Următorii pași / Contact Pentru ofertă, detalii tehnice (cerințe electrice, puteri instalate) și planul structural, vă rugăm să ne contactați menționând capacitatea dorită de uscare și dimensiunile incintei planificate. Vom configura sistemul potrivit și vă vom trimite o ofertă detaliată.

An de fabricație: 2007, stare: foarte bun (second hand),

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Este disponibilă o mașină de fabricat saci (mașină de confecționat saci industriali) marca Seydel. Lățime de lucru: 1020 mm, închidere cu rulou: pe o parte/pe ambele părți. Include alimentare cu flanșe din carton și masă de depunere cu sistem de numărare și avans. Este posibilă o vizionare la fața locului. Fpodevtqq Ijpfx Acxod

An de fabricație: 2004, stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. 2054 Fjdpfx Acjiyya Ajxopd 1 extruder folosit, parțial recondiționat și verificat funcțional Extruder Alphatec tip AE-S 75.28 Diametru șnec – Ø 75 mm – 28 LD Acționare 75 kW – AC Viteză șnec reglabilă până la 80 rpm 1x zonă de degazare cu pompă de vid Putere instalată de încălzire aprox. 30 kW 3x zone de reglare a temperaturii pentru procesarea ulterioară Tablou electric – comandă NOUĂ – tip Posibilitate de vizionare în fabrica noastră din Wuppertal. Alți extruderi disponibili.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1988, Mașină de îndoit tablă, abkant, mașină de îndoit cu pârghie, presă de îndoit cu matriță - Predare: în stare actuală, conform văzut - Funcționare: manuală (nu are mod automat) - Producător: RAFAMET, mașină de îndoit cu pârghie tip KM-4 - Acționare: mecanică - Lățime maximă de prelucrare: 2020 mm - Grosime maximă tablă: 4 mm - Adâncime opritor: 750 mm Fpedpfsv Tpxqex Acxjd - Putere conectată: kW - Dimensiuni: 3350/1540/H1510 mm - Greutate: 3900 kg