Generator de azot

Azot jeneratörü NGS-1350

An de fabricație: 1993, stare: folosit, Lungime de îndoire: 3.000 mm Deschidere între montanți: 2.750 mm Forță maximă de presare: 180 t Lrjdpfx Adekh Niqopoi Sistem de comandă: CYBELEC DNC70 Adâncime de gât: 220 mm Putere totală instalată: 15 kW Greutatea utilajului: 11.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Presa de îndoit tablă a fost fabricată în anul 1994. Lrsdpfx Asp R Ircodpji Lungimea de lucru este de 1250 mm, cu o forță de presare de 600 kN. Producător: Micoda Lungime de lucru: 1250 mm Forță de presare: 600 kN Greutate: 4000 kg Putere: 10 kW

An de fabricație: 1977, stare: folosit, Diametru de strunjire: 700-1500 mm Lungime de prindere: 3000 mm Ecartament: 1676 mm Sistem de comandă: Greutatea mașinii aprox.: 60 t Rafamet UBC 150 strung pentru osii de cale ferată Nr. fabricatie: 152 110 An fabricație: 1977 Domeniu de prelucrare: diametre de la 700 mm la 1500 mm Ecartament standard pentru osiile prelucrate: 1435 mm Ecartamente: 1435 mm, 1524 mm, 1676 mm Lungimea osiilor prelucrate: 1640-3000 mm Lredpfx Aeuddglodpei Diametru exterior la rulare al osiei: 700-1500 mm Diametru de preluare: 350-1350 mm Lățimea bandajului roții osiei: până la 140 mm Dimensiuni de gabarit ale strungului pentru osii: 8700 x 3600 x 3250 mm Putere totală instalată: 172 kW Greutate mașină: 59.200 kg Viteza de deplasare de reglare: Dispozitiv de ridicare și centrare: 2500 mm/min Papusa principală: 1320 mm/min Pinole: 550 mm/min Suporturi în direcție longitudinală: 1300 mm/min

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, distanța de deplasare pe axa X: 13.000 mm, deplasarea axei Y: 4.500 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 30.000 rot/min, distanța dintre standuri: 6.500 mm, nas de ax: HSK A63, Axa X: 13.000 mm Axa Y: 4.500 mm Axa Z: 1.000 mm Distanța între montanți: 6.500 mm Axa C: 190º Axa A: 110º Avans rapid XYZ: 15.000 mm/min Avans rapid AC: 10 rpm Control CNC: Siemens 840D Prindere ax: HSK A63 Turația axului: 30.000 rpm Puterea axului: 20 kW Schimbător de scule: 20 poziții Mese Torrestool: 16 bucăți Lsdpfott I Sfsx Adpsri Axa X: 11.500 mm Axa Y: 3.500 mm Axa Z: 750 mm Țara de origine: Spania Dimensiuni utilaj (L x l x h): 19.000 x 11.000 x 6.770 mm Greutatea utilajului: 70.000 kg Portalul Torresmill este un centru CNC de frezare și găurire cu 5 axe, proiectat special pentru prelucrarea materialelor aeronautice (compozit, aluminiu, titan, oțel etc.). Portalul Torresmill se combină perfect cu dispozitivul universal de prindere Torrestool, garantând flexibilitate și timp optim de proces.

An de fabricație: 1990, stare: nou, Marcă: SKF Tip: 6202-Z/QE6 An fabricație: Neutilizat Lodpsqa Am Tjfx Adpsri Greutate (Kg) aprox.: 9400 brut / 8780 net Număr de bucăți în stoc: 193.200 (aprox.) Fabricat în: Franța Comentarii: Contactați-ne pentru cantitatea minimă Condiții de vânzare: Contactați-ne pentru cantitatea minimă

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1985, Strung CNC Mazak Slant Turn 40 MC cu transportor de așchii. An fabricație 1985, greutate 8 tone. Echipat cu comandă Mazatrol T3, mandrină cu trei bacuri, revolver portscule, contrapunct. Mașină în stare de funcționare, se poate inspecta sub tensiune. Ledpfxjvzgyhs Adpjri

An de fabricație: 2025, stare: nou, RS-9 a fost dezvoltat special pentru procesarea eficientă și fără întreruperi a diverselor tipuri de hârtie. Parametrii sunt personalizați în funcție de mașina cu care se lucrează. Lredpfxsiklxbo Adpoi Tocatorul permite mărunțirea rapidă și sigură a hârtiei, care este preluată direct de la mașina de ștanțat, pentru a fi transportată ușor către presa de balotat printr-un sistem de bandă transportoare. Shredder-ul RS-9 este conceput pentru tocarea deșeurilor provenite de la o mașină de ștanțat, facilitând transportul simplu prin intermediul unui sistem cu bandă. Tocatorul nostru este foarte ușor de utilizat. Este echipat cu un sistem de control Siemens pentru protecție la suprasarcină și cu un senzor de suprasarcină care monitorizează funcționarea motorului. RS-9 are posibilitatea de a retrage arborii, ceea ce asigură siguranța operatorilor și prelungește durata de viață a echipamentului. Mașina este dotată cu un convertizor de frecvență care permite pornirea lină și controlul funcționării motorului. Nu ezitați să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, Mașina este în stare perfectă, o mașină foarte bună. Este un utilaj combinat: granulatoare și mașină de sablat (două în unu). Foarte puține ore de funcționare. Ledpfx Adjhmi Ucepori

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, distanța de deplasare pe axa X: 8.000 mm, deplasarea axei Y: 3.300 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, Producător: SORALUCE Lrsdpfx Aoxc Emxedpsi Model: FS 8000 Comandă: HeidenHain iTNC 530 An fabricație: 2006 Lanț ATC cu 40 de poziții Dimensiune maximă sculă: Ø 125 x 400 mm Mașina pregătită pentru masă rotativă Transportor de șpan Ungere centralizată Cursă cu cap vertical rotit: 3300 mm Specificații Metric Axa X: 8000 mm Axa Y: 2800 mm Axa Z: 1500 mm Putere arbore principal: 30 kW Turație arbore principal: 5000 rpm Prindere sculă: 50 ISO/Bt/Mk Avans axa X: 15000 mm/min Avans axa Y: 15000 mm/min Avans axa Z: 15000 mm/min Cap de frezare cu indexare automată: 2,5 x 2,5 ° Dimensiuni (aprox.) Lungime: 17500 mm Lățime: 4050 mm Înălțime: 5020 mm Greutate: 38400 kg Vă rugăm să rețineți: Informațiile prezentate pe această pagină au fost obținute după cele mai bune cunoștințe și, pe cât posibil, de la producător. Informațiile sunt furnizate cu bună credință, însă acuratețea acestora nu poate fi garantată. Prin urmare, acestea nu constituie o ofertă contractuală. Vă recomandăm să verificați toate detaliile importante.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: Lodpfeq Nyzbox Adpsri - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.