Omogenizator

APV Gaulin G 132 T-3.6P

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime totală: 4.500 mm, lățime totală: 7.200 mm, lungime totală: 8.500 mm, temperatură: 35 °C, consum de energie: 300 kWh, Dotări: documentație / manual, Sunt disponibile spre vânzare trei evaporatoare de vid cu pompă de căldură, nefolosite, de la Blue Water Plants, fabricate în 2020. Echipamentele au fost livrate pentru concentrarea reziduurilor dintr-o instalație de biogaz din sudul Franței, au fost conservate la fabrică și nu au fost niciodată utilizate în producție. Evaporatoarele pot fi achiziționate individual sau ca pachet. Conținutul livrării: 1x Evaporator principal, capacitate de distilare de aprox. 55 m³/zi 2x Evaporatoare tip 12.000, capacitate de distilare de aprox. 12 m³/zi fiecare Capacitate totală în combinație: până la aprox. 79 m³/zi Principiu de funcționare: Evaporatoarele funcționează în vid, la temperatură scăzută de fierbere. O pompă de căldură integrată recuperează căldura de evaporare, motiv pentru care consumul de energie este semnificativ mai mic decât în cazul evaporării termice convenționale. Apa uzată este separată în două fluxuri: un distilat cu un conținut rezidual scăzut și un concentrat îngroșat cu un volum redus considerabil. Amoniacul este legat sub formă de soluție de sulfat de amoniu printr-o reacție acidă integrată. Această soluție poate fi utilizată ca îngrășământ azotat lichid. Domenii tipice de aplicare: Instalații de biogaz: tratarea reziduurilor de fermentare și a digestatului, recuperarea azotului sub formă de îngrășământ cu sulfat de amoniu, reducerea volumului de stocare și de aplicare Instalații de compostare și tratare a deșeurilor: îngroșarea apei din zonele de stocare și a reziduurilor din procesele de compostare Agricultură: reducerea volumului apelor uzate din gropile de gunoi și din bazele de stocare, recuperarea nutrienților Industria alimentară și a băuturilor: îngroșarea apelor uzate cu conținut organic, de exemplu din fabricile de lactate, fabricile de bere sau din procesarea sucurilor și a legumelor Tratarea concentratelor: îngroșarea suplimentară a concentratelor din osmoză inversă sau filtrare membranară, cu conținut organic și azotat Reducerea costurilor de eliminare: în loc să se elimine întreaga apă uzată în exterior, se elimină doar concentratul îngroșat. Distilatul poate fi reutilizat sau deversat după un tratament suplimentar. Blsdpfx Agsyr H Anslep Nu este adecvat pentru: Evaporatoarele sunt concepute pentru apele uzate cu conținut organic și de amoniu. Nu sunt destinate apelor sărate, cum ar fi apa de mare, saramura, fluidele de foraj, apa din zăcăminte sau apele uzate industriale cu conținut ridicat de cloruri. Concentrațiile ridicate de săruri și cloruri duc la cristalizare și formarea de depuneri pe suprafețele schimbătoarelor de căldură și sporesc riscul de coroziune. Pentru astfel de aplicații, RIEFILT oferă, la cerere, alternative adecvate. Notă privind calitatea distilatului: În funcție de apa de alimentare, distilatul poate conține reziduuri de amoniu și DBO (cerere chimică de oxigen). Pentru deversare sau reutilizare, RIEFILT oferă un tratament suplimentar adecvat prin osmoză inversă. Periferice (opțional): modul acid 20 m³ (H2SO4), reactoare de pH, turn de răcire adiabatică 47 m³/h Documentație: diagramă de flux a procesului, inclusiv lista rezervoarelor, pompelor și dozatoarelor, documentație tehnică și declarații de conformitate CE. Fotografii la cerere. Condiții: Vânzarea se face exclusiv prin RIEFILT GmbH. EXW sudul Franței, FCA/DAP la cerere. Vizitarea se efectuează după stabilirea unui termen. Prețul la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Bedpew Ahg Rsfx Aglslp Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1991, Presiune: 300 t Lungime de îndoire: 4100 mm Distanță între montanți: 3710 mm Bedpfx Ajxab I Tsglolp Cursă – reglabilă continuu: 250 mm Adâncime deschidere laterală: 330 mm Înălțime de instalare: 500 mm Înălțime masă: 940 mm Lățime masă: 250 mm Viteză de lucru: 7,0 mm/sec Viteză de revenire: 90,0 mm/sec Sistem de comandă: convențional Presiune maximă de lucru: 305 bar Tensiune: 380 V Necesar total de putere: 22,5 kW Greutate: 25.200 kg Dimensiuni L x l x h: 4320 x 2100 x 3370 mm Stare îngrijită (!!) - în stare verificată - Video mașină - ?v=rPOBwTfVReo Dotări: - Presă de îndoit hidraulică simplă, convențională - Pupitru de comandă pivotant, frontal stânga - Opritor posterior electromecanic (axa X) * Reglare prin pupitru frontal (buton) * Cu afișaj analogic al poziției * Reglare fină prin volantă, frontal - 3x degete de oprire, reglabile manual - Reglare adâncime electromecanică (axa Y1+Y2) * Cu afișaj analogic al poziției - 1x set scule superioare „Rehfuß” segmentate, 85° - 1x bloc Universal MultiV cu mai multe deschideri în V - 2x brațe de sprijin frontale, stabile - 1x pedală dublă mobilă - 1x comandă bimanuală mobilă - Dispozitiv de siguranță lateral (uși pivotante) - Dispozitiv de siguranță în spate (ușă culisantă) - Manual de utilizare original

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 350 kW (475,87 CP), tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.930 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.200 mm, lungime totală: 3.600 mm, înălțime totală: 2.000 mm, GRUP FRIGORIFIC CU AMONIAC GEA GRASSO 350 KW Marcă: GEA Capacitate de răcire: 350 kW Circuit frigorific: 1 buc. Tip agent frigorific: R717 An fabricație: 2005 Compresoare: 1 buc. tip piston GRASSO Schimbător de căldură: tip teavă în teavă (shell and tube) Dimensiuni: 3.60 x 1.20 x 2.00 m Greutate: 1930 kg Stare: Utilizat, verificat, complet funcțional STARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Chillerul / răcitorul / este supus unui proces de inspecție tehnică în șapte etape și verificări ale parametrilor de funcționare. De asemenea, este testat în stația noastră proprie, conectat la apă (sau glicol), cu ajustarea parametrilor conform cerințelor dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat privind performanța în exploatare și starea generală a grupului frigorific. Chillerul / răcitorul / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă pot asista cu calculul necesarului de răcire, selecția schemei optime de răcire și configurarea opțiunilor de echipare dorite. Bljdsim R A Iopfx Agljp GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ TEHNICĂ Calitatea echipamentului este confirmată prin garanție cuprinsă între 6 și 36 luni. Compania noastră mai poate oferi: - încărcare cu agent frigorific; - înlocuire ulei și filtre; - suport tehnic. LOGISTICĂ - Livrare internațională disponibilă - Suport pentru încărcare, documente de export și coordonare logistică Pentru consultanță detaliată, vă stăm la dispoziție. Fotografii, materiale video și raport complet de testare sunt disponibile imediat la cerere.

Stare: bun (utilizat), APV BAKER SCHIMBĂTOR CU PLĂCI Articol: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Schimbător Bedpfsimmb Ssx Aglolp Schimbător de căldură/pasteur din oțel inoxidabil cu 2 secțiuni, Capacitate: 2 x 15 m3, Presiune de lucru: 6 Bar, 47,9 m2, Temperatură: 120°C.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, A-!2804-APV-Rannie30-60 Homogenizator APV Rannie Blue Top 30/60 folosit – Inox – 2 trepte Homogenizator APV Rannie „Blue Top” de înaltă calitate, model 30/60, conceput pentru omogenizare fiabilă și eficientă în aplicații din industria lactatelor și procesarea alimentelor. Echipamentul dispune de un sistem de omogenizare în 2 trepte, asigurând reducerea optimă a dimensiunii particulelor și o consistență stabilă a produsului. Construcția robustă din oțel inoxidabil îl face ideal pentru medii de producție igienice. Detalii tehnice: Producător: APV Rannie (grupul Alfa Laval) Model: Blue Top 30/60 Configurație: valvă de omogenizare în 2 trepte Putere motor: 15 / 18 kW Diametru piston: 30 mm Conexiuni: aprox. 1" – 1,5" Material: oțel inoxidabil Performanță: Capacitate estimată: aprox. 1.500 – 2.000 L/h Presiune de lucru: până la aprox. 150–250 bar (în funcție de produs și condițiile de operare) Blodsyud Rnjpfx Agljp Stare: Utilizat, stare bună de funcționare Locație: Danemarca Preț: La cerere

An de fabricație: 2008, stare: foarte bun (second hand), Schimbător de căldură cu plăci APV H17 7,41 litri 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ Schimbător de căldură cu plăci /ct2227/ Bsdpfx Aowx Hz Seglelp Producător: APV Tip: H17 MGJ 10.1 An fabricație: 2008 Suprafață de transfer termic: 4,08 nm³ Putere nominală: 800 kW Lățime: 340 mm Înălțime: 1050 mm Înălțime conectare: 137 mm Adâncime: 60 cm Racord conductă DN50, EN 1092 Capacitate: Primar: 7,41 litri Secundar: 6,86 litri Presiune maximă: 10 bar Presiune de test: 15,53 bar Temperatură maximă: 110 °C Racorduri conductă din oțel inoxidabil.

An de fabricație: 2009, stare: bun (utilizat), Grunwald-HITTPAC AKH-059 este o mașină de umplere și închidere pe 3 linii. O mașină rotativă de umplere cupe este un echipament de ambalare proiectat pentru umplerea și sigilarea eficientă a cupelor cu diverse produse, precum iaurt, pate, chefir, cremă de brânză și alte substanțe vâscoase sau semilichide similare. Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în industria alimentară și lactate. Mașina funcționează pe un sistem rotativ, permițând astfel umplerea și sigilarea simultană a mai multor cupe. Cupele parcurg diferite stații, fiecare dedicată unor operațiuni specifice precum dozarea cupelor, umplerea, sigilarea și aplicarea capacelor. Dimensiune cupă instalată: 110 x 80 mm (150g) Motorul și pompele de vid sunt protejate și instalate în cadrul mașinii, sub blatul superior. Dimensiuni: L: 2300 x l: 1800 x H: 2200 mm Greutate: 1500 kg Putere instalată: 9 kW Blsdpfx Agom Ux Tijlsp Capacitate: aprox. 2750 – 3750 cupe/oră (în funcție de consistența produsului)

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 20.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 cazan de abur pus în funcțiune în 2019, scos din funcțiune în 2024 complet funcțional debit de abur 3000 kg/h presiune abur 12 bar putere termică 2044 kW consum termic 2246 kW volum de apă (total / nivel de lucru) 7000 l / 5000 l dimensiuni 2958 x 2650 x 4676 mm greutate 10.530 kg racord evacuare gaze Ø 450 mm Bedpfjzdyntjx Aglelp arzător RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Bodpfx Agswga Iuololp Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...