Silozuri cumpărați folosit (131)

Condiție: aproape ca nou (folosit), Recipient din oțel inoxidabil folosit / Container de transport / IBC Număr articol: 10654 Ultima utilizare: Industria farmaceutică Cantitate: 97 bucăți Volum: 785 litri Tip: Vertical, pe cadru de stivuire din inox Material (partea în contact cu mediul): 1.4404 / AISI316 Înălțimea picioarelor: 930 mm Gură de vizitare: 400 mm Greutate la gol: 178 kg Execuție: Monostrat Presiune de operare conform plăcuței de identificare: atmosferică Dimensiuni recipient: Lățime totală: 990 mm Lungime totală: 1190 mm Înălțime totală: 1545 mm Materiale: Isdpfx Aboig Huzjhobc Interior: 1.4404 / AISI316 Părți exterioare: 1.4301 / AISI 304 Echipamente: Plăcuță de identificare: Nu Diametru piuliță oarbă: DN 80 Diametru evacuare: DN 100 DIN11851 Racord pe capacul superior: DN 50

Condiție: folosit, Silo de var vertical, aproximativ 9x3 m, de vânzare în zona Magdeburg. Transport disponibil la cerere, costurile stabilindu-se în funcție de complexitate. Isdpfewv Nlbox Abhjbc

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Dimensiuni exterioare: diametru Ø 3600 mm, înălțime totală 11.000 mm. Înălțimea cilindrului: 10.200 mm. Rezervoare verticale din oțel inoxidabil – 2 bucăți. Fund conic cu ieșire de 4”. Capac conic cu ventilație. Mâner de acces frontal în partea de jos. AISI 304. Poate fi livrat cu 1-2 agitatoare laterale montate. Ijdoicgn Tjpfx Abhsbc Poate fi livrat cu izolație nouă, completată cu plăci opționale.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Silo pentru așchii de lemn cu extractor rotativ: - Panouri galvanizate cu grosimea de 2,5 mm, asamblare cu șuruburi, - Diametru: 6250 mm, Isdpfx Aewvlx Debhobc - Înălțime: 12 m, volum: 350 m³, - Acoperiș autoportant cu balustradă de protecție, - Scară cu protecție (tip crinolină) și platformă de odihnă la 6 m, - 12 supape de aerisire Atex, - 1 coloană uscată cu racord tip pompier, - 1 extractor rotativ DENIS ECR 240, ansamblul este demontat și paletizat.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea benzii transportoare: 500 mm, lățime bandă transportoare: 460 mm, Conveior VANSTRON nou, lățime bandă 500 mm. Compatibilitate SMEMA, moduri de lucru selectabile: inspecție sau transport, orientare de la stânga la dreapta. Șina frontală fixă. Ibjdpfjvtph Sex Abhec

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. Ibsdpfxjq Nfbhe Abhec - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.