Inter-Maquinas Aguilar Sl

Stare: folosit, An de fabricație: 2018,

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Prezentare generală Această unitate „Twin Monkeys Cimarron” este o instalație compactă, automatizată, pentru umplerea și sigilarea dozelor (bloc monobloc de umplere a dozelor + mașină de sigilare), construită în 2021 de Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, SUA) și distribuită și întreținută în Europa de Agrovin. A fost proiectată pentru microberării artizanale și, în configurația sa actuală, cu o singură linie, umple și sigilează doze standard de băuturi de 0,33 l și 0,44 l, cu o capacitate de până la 3.000 de doze pe oră. Dozele trec printr-un ciclu complet automat: suflare cu aer, umplere, aplicare a capacului sub atmosferă de CO₂ și sigilare. Sistemul de umplere cu conținut redus de oxigen funcționează cu o toleranță de umplere de ±2 g și o absorbție de oxigen dizolvat de doar 20 ppb; o mașină de sigilare în formă de pană (pentru care s-a depus cererea de brevet) sigilează dozele. Toți parametrii sunt controlați prin intermediul PLC-ului cu ecran tactil color, inclusiv cicluri automate de curățare CIP, contoare de cicluri și ecrane de ajutor pentru operator. Mașina este încă instalată și funcțională și poate fi vizionată în funcțiune. Date tehnice - Producător: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, SUA) - Model: Cimarron - Anul de fabricație: 2021 - Tipul mașinii: bloc monobloc automatizat de umplere a dozelor (mașină de umplere a dozelor + mașină de sigilare) - Capacitate: până la 3.000 de doze/oră în configurația actuală cu o singură linie - Formate de doze: standard 0,33 l și 0,44 l (Ø 66 mm); formate slim/elegante (Ø 52,8 mm) posibile cu piese de schimb opționale - Precizia umplerii: ±2 g; conținut de oxigen dizolvat de până la 20 ppb - Control: PLC cu ecran tactil color, inclusiv ciclu automat CIP - Aer comprimat (curat, uscat): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) Dsdpfozktv Rsx Aahekp - Alimentare cu CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiale: oțel inoxidabil AISI 304, aluminiu anodizat, materiale plastice tehnice - Dimensiuni (L x l x Î): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Greutate: aprox. 330 – 430 kg (în funcție de configurație) - Marcaj CE Echipamente - Sistem complet automat de evacuare a aerului, umplere, aplicare a capacului cu injecție de CO₂ și sigilare - Mașină de sigilare în formă de pană (pentru care s-a depus cererea de brevet) - Mașină de aplicare a capacului cu perdea de CO₂ pentru minimizarea absorbției de oxigen - Rezervor de produs cu reglare automată a presiunii - Sortare a dozelor defecte - Masă rotativă pentru colectarea dozelor la ieșire (inclusă în livrare, vezi fotografiile) - Cadru mobil din oțel inoxidabil pe role blocabile - Platformă extensibilă: pot fi montate ulterioar capete de umplere suplimentare (conform specificațiilor producătorului, până la 6.000 de doze/oră cu 10 capete) Stare Folosită – în stare bună de funcționare, an de fabricație 2021. Mașina este încă instalată și funcțională la proprietarul actual și poate fi vizionată și testată în funcțiune, la cerere. Disponibilitate Disponibilitate estimată: aprilie – mai 2027 (mașina va rămâne în producție până atunci). Locație: Spania.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mașină de umplere și golire, utilizată, Producător: BMS, model: Unipack 100, cu un cap de umplere, capacitate de până la 4000 de flacoane/oră. Dsdpfxjzkqwxo Aahskp

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Prezentare generală Acest tribloc automat, de tip Ferrero AV 9/12/1VA, fabricat în 2026, este conceput pentru umplerea uleiului vegetal comestibil în sticle de sticlă de tip Marasca. Blocul integrează o stație de clătire cu aer, cu 9 cleme, o stație de umplere în vid înalt, cu 12 valve, și o stație de închidere AROL EAGLE VA-IES, cu o singură capătă, pentru capace ROPP din aluminiu (31,5 x 24 mm), într-o mașină compactă din oțel inoxidabil AISI 304, cu o capacitate nominală de 2.000 de sticle/oră (750 ml). Mașina este nouă și nefolosită. Livrarea include scule de formatare pentru patru dimensiuni Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), injecție de azot înainte de închidere, un ecran tactil Siemens-SIMATIC HMI de 7 țoli în limba engleză, precum și diagnostic de la distanță prin Ethernet – gata pentru utilizare imediată. Vă rugăm să rețineți: un dispozitiv de ridicare mecanică a capacelor este disponibil la cerere; nu este inclus în prețul de vânzare. Date tehnice - Producător: Ferrero (Italia) - Model: AV 9/12/1VA - An de fabricație: 2026 - Tipul mașinii: Tribloc – mașină de clătit, umplut și închis pentru sticle de sticlă Dedpfx Aszkkp Ijahjkp - Produs: ulei vegetal comestibil, temperatura de umplere la temperatura camerei - Clătire: turn de clătire cu aer, cu 9 cleme - Umplere: revolver de umplere în vid înalt, cu 12 valve - Închidere: mașină AROL EAGLE VA-IES, cu o singură capătă, capace ROPP din aluminiu 31,5 × 24 mm - Capacitate: 2.000 de sticle/oră (nominal, 750 ml) - Formate sticle: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (scule incluse în livrare) - Domeniu de diametre al sticlelor: 55–110 mm; domeniu de înălțimi: 180–350 mm - Control: ecran tactil Siemens-SIMATIC HMI de 7 țoli (engleză) - Alimentare: 400 V, trifazic, 50 Hz; putere instalată 8 kW - Aer comprimat: aproximativ 435 Nl/min la 6 bari - Construcție: oțel inoxidabil AISI 304; marcaj CE Echipamente - Stație de clătire cu aer, cu cleme din AISI 304, garnituri EPDM și mecanism de rotire TWIST, care nu necesită întreținere - Stație de umplere în vid înalt, din AISI 304 și materiale sigure pentru alimente, care poate fi sterilizată cu abur sau chimic - Rezervor de produs lustruit, din AISI 304, cu indicator de nivel, ajustare a înălțimii și capac fără scule - Stație de închidere AROL, cu dozator de capace vibrant, senzor de nivel al capacelor și detectare a capacelor lipsă - Melci, roți dințate și benzi transportoare pentru formatele Marasca - Injecție de azot înainte de închidere (alimentarea cu gaz este asigurată de client) - Bariere fotoelectrice la intrare și ieșire, diagnostic de la distanță prin Ethernet - Carcasă de siguranță completă, din AISI 304, cu ferestre transparente LEXAN și microîntrerupătoare de siguranță Stare Nou – an de fabricație 2026. Mașina poate fi inspectată și testată în funcțiune, la cerere. Disponibilitate Disponibilă imediat. Locație: Italia.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC653, Linie de dozare complet automată Micro Can CL10, livrată „la cheie” — 4.000 de doze/oră Domeniu de aplicare, performanță și adaptabilitate la diferite formate: Configurată ca un sistem complet, de la început până la sfârșit, pentru doze din aluminiu, această linie de dozare automată integrează modulele esențiale pentru ambalarea băuturilor, într-un spațiu redus. Fabricată de Micro Can și livrată ca o unitate completă „la cheie”, linia se concentrează pe mașina de dozare/sigilare Micro Can CL10 și este proiectată pentru o capacitate de 4.000 de doze pe oră. Oferită ca o soluție second-hand, aceasta asigură performanțe dovedite în industrie pentru întreprinderile care doresc să-și extindă, să-și optimizeze sau să instaleze o unitate dedicată de dozare. Tipul liniei: Linie de dozare complet automată Producător: Micro Can Modul principal: Mașină de dozare/sigilare Micro Can CL10 Capacitate nominală: 4.000 de doze pe oră Ambalaj: Doze din aluminiu Configurație: Vândută ca o unitate completă „la cheie” Automatizare, control și manipulare sincronizată: Proiectată pentru o producție coordonată, arhitectura de control reglează alimentarea cu doze de la depaletizator, dozarea și sigilarea cu CL10, precum și etichetarea ulterioară, pentru un flux uniform. Ajustările bazate pe rețete și schimbările rapide de format mențin eficiența în timpul procesului de reconfigurare, în timp ce panourile de protecție blocate și circuitele de oprire de urgență susțin funcționarea și întreținerea zilnică în siguranță. Prin livrarea modulelor ca un pachet integrat, linia minimizează variațiile la nivelul interfețelor și menține o sincronizare stabilă pe parcursul fiecărei etape de ambalare. Conectivitate upstream și downstream: Configurată pentru funcționare în linie, linia conectează depaletizarea dozelor goale cu etichetarea completă, printr-o gestionare coordonată a transportului. Este potrivită pentru proiecte de extindere, instalații pilot sau o unitate de dozare separată, într-o fabrică mai mare. Configurația pentru doze din aluminiu poate fi integrată în procesele existente, înaintea mașinii de dozare, și, după etichetare, în ambalajul secundar, în funcție de cerințele specifice ale locației. Componente și identificare: Sistemul include trei grupuri principale de mașini, proiectate pentru un debit echilibrat: Depaletizator — integrat ca etapă inițială pentru doze goale (producătorul/modelul nu sunt specificate în documentația originală; anul de fabricație nu este menționat). Bloc de dozare — Mașină de dozare/sigilare Micro Can CL10 (anul de fabricație nu este menționat) ca modul central de ambalare pentru dozare și sigilare dublă. Mașină de etichetare — Etichetator complet (anul de fabricație nu este menționat), amplasat după sigilare, pentru aplicarea continuă a etichetelor. Stare și pregătire pentru utilizare: Oferită ca o linie completă, automată și „la cheie”, acest pachet de echipamente second-hand a fost pregătit pentru o punere în funcțiune simplă în medii industriale, cu condiția pregătirii obișnuite a suportului și a aspectului la fața locului. Starea sa corespunde unui sistem de dozare second-hand, integrat profesional, pentru o producție zilnică fiabilă. Djdpfxozkhtqo Aahskp Performanță în funcționare: Cu o capacitate nominală de 4.000 de doze pe oră, mașina de dozare/sigilare Micro Can CL10 oferă o precizie constantă la dozare și un control precis...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Acest bloc de spălare, umplere și capsare KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, fabricat în 2013, este conceput pentru spălarea și umplerea sticlelor de sticlă în liniile de producție de băuturi. Echipamentul combină o mașină de spălare cu un singur canal și 50 de stații, o mașină de umplere a sticlelor de sticlă cu 60 de ventile și sistem de umplere VKP cu tub scurt și o stație de capsare rotativă Zalkin CA9 360 NG, într-o mașină compactă din oțel inoxidabil. Cu o capacitate de aproximativ 16.000 de sticle/oră la 0,75 l și aproximativ 20.000 de sticle/oră la 0,33 l, blocul se încadrează într-o categorie atractivă de performanță medie pentru apă, bere, cidru, vin și alte aplicații care utilizează sticle de sticlă. Un sistem integrat de curățare cu spumă susține funcționarea igienică; mașina este operată prin intermediul unei interfețe de utilizare cu ecran tactil (HMI) pe un braț telescopic pivotant și este înconjurată de un panou de protecție transparent, cu sisteme de blocare de siguranță. Mașina este încă instalată la fața locului și conectată la rețeaua electrică și a fost supusă unei întrețineri complete în trimestrul al 4-lea al anului 2025. Vă rugăm să rețineți: capetele de capsare Zalkin nu sunt incluse în vânzare – mașina de capsare propriu-zisă este inclusă în pachetul de livrare, cele 10 capete de capsare fiind reutilizate de vânzător și trebuie achiziționate de cumpărător. Date tehnice - Producător: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - An de fabricație: 2013 - Tip de mașină: bloc de spălare, umplere și capsare pentru sticle de sticlă - Sistem de umplere: tub scurt VKP, 60 de ventile de umplere, distanță de 113 mm - Mașină de spălare: 50 de stații, cu un singur canal, distanță de 113 mm - Capsator: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 poziții de capsare, aproximativ 22.000 de sticle/oră (capetele de capsare nu sunt incluse în pachetul de livrare) - Capacitate: aproximativ 16.000 de sticle/oră la 0,75 l / aproximativ 20.000 de sticle/oră la 0,33 l - Curățare cu spumă: integrată - Control: HMI cu ecran tactil pe un braț telescopic pivotant - Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 17 kW putere instalată, 38 A - Aer comprimat: 6 bari, aproximativ 450 Nl/min - Apă: 4 bari, aproximativ 3,5 m³/h - Greutate mașină: aproximativ 10.500 kg Echipamente - Mașină principală KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP Dodpfozi I T Iex Aahjkp - Mașină de spălare cu un singur canal și 50 de stații - Mașină de umplere a sticlelor de sticlă cu 60 de ventile, sistem de umplere VKP cu tub scurt - Sistem integrat de curățare cu spumă - Mașină de capsare Zalkin CA9 360 NG (mașină de bază) - Interfață de utilizare cu ecran tactil pe un braț telescopic pivotant - Cadru de mașină din oțel inoxidabil, cu protecții transparente și sisteme de blocare de siguranță - Conducte de proces, sisteme de vid/aer, manipulare a sticlelor din oțel inoxidabil - Plan de amplasare disponibil - Nu sunt incluse în pachetul de livrare: capete de capsare Zalkin (sunt reutilizate de vânzător) Stare Utilizată – instalată într-un mediu de producție industrială și încă în funcțiune. Mașina a fost supusă unei întrețineri complete în trimestrul al 4-lea al anului 2025 și poate fi inspectată și evaluată la fața locului, la cerere. Disponibilitate Din noiembrie 2026 (săptămâna calendaristică 45). Locație: Germania.

Stare: folosit, recipient vertical, prevăzut cu agitator cu elice cu trei pale, acces de sus (TMR, 1,6 kW), utilizat ultima dată pentru amestecarea pământului de diatomee. Mașină (element suplimentar): recipient vertical cu agitator Volum aproximativ: 1500 l Putere: 1,6 kW Lungime: 1100 mm Lățime: 1100 mm Înălțime: 2200 mm Poziție: așezat pe 4 picioare Dkedpfxszi Aquj Aahsp Construcție de bază: rezervor cilindric cu funduri conice Echipament: agitator; trapă de acces în partea superioară; dulap electric.

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, 15 bucăți de rezervoare cilindro-conice verticale, din oțel inoxidabil, fiecare fiind echipat cu 3 zone de răcire pentru răcirea cu glicol și cu un con rotativ. În cele din urmă, rezervoarele au fost utilizate pentru fermentarea și depozitarea berii. Mașină (informații suplimentare): rezervoare de oțel inoxidabil cu sistem de răcire Volum brut per bucată: 40970 l Aria de răcire, aproximativ: 19 m2 Temperatura de funcționare: 20 °C Material: oțel inoxidabil 1.4301 (AISI 304) Construcție de bază: rezervoare cilindro-conice Echipare: fiecare rezervor: 3 zone de răcire; con rotativ (la 11 bucăți); geam de inspecție pentru con (la 11 bucăți) Dksdpfx Aezi Aqhjahjp

Stare: folosit, Rezervoare cilindro-conice pentru fermentarea și depozitarea berii. Fiecare rezervor este dotat cu 4 zone de răcire (3 zone laterale + 1 zonă conică), con rotativ, geam de vizionare conică, supapă de siguranță și 2 senzori de temperatură. Mașină (informație suplimentară): rezervoare verticale din oțel inoxidabil, cu sistem de răcire. Volum brut: 180.700 l Material: oțel inoxidabil Construcție de bază: cilindro-conică Dodpfxezi Aqbo Aahskp Echipament: fiecare rezervor are: 4 zone de răcire; con rotativ; geam de vizionare conică; supapă de siguranță, 2 senzori de temperatură.

Stare: folosit, Sistem CIP cu un total de 7 recipiente, dintre care: - 1 bucată cu un volum de 60 hl, utilizată ca rezervor pentru apa de spălare - 5 bucăți cu un volum de 30 hl fiecare (an de fabricație 1992), pentru acid, apă de spălare, dezinfectant și 2 x soluție alcalină - 1 bucată cu un volum de 20 hl (an de fabricație 1992), pentru apă curată. Alte componente ale instalației: - 2 pompe centrifuge - schimbător de căldură - măsurarea conductivității - diverse conducte și ventile Mașină (informații suplimentare): Sistem CIP cu 7 recipiente, pompe și schimbător de căldură Volumul rezervorului pentru apa de spălare: 6000 l Dodpozi Anaefx Aahekp Volumul a 5 x recipiente pentru soluții de curățare: 3000 l Volumul rezervorului pentru apă curată: 2000 l Material: Oțel inoxidabil Amplasare/Poziție: Recipientele sunt susținute de câte 3 picioare Echipament: 7 x recipiente CIP (dintre care 1 x 60 hl, 5 x 30 hl și 1 x 20 hl); 2 x pompe centrifuge; schimbător de căldură; măsurarea conductivității; diverse conducte și ventile.

Stare: folosit, „Sistem de curățare în flux continuu” format din 4 recipiente verticale din oțel inoxidabil, pentru acid, apă proaspătă, soluție alcalină și apă de spălare. A fost utilizat ultima dată pentru curățarea unei camere de filtre. Instalația este încălzită prin intermediul unui schimbător de căldură, folosind abur. Pompa de recirculare transportă fluidele prin proces. Mașină (informații suplimentare): Instalație cu 4 recipiente, pompă de recirculare și schimbător de căldură. Material: Oțel inoxidabil. Amplasare/Poziție: Recipiente montate pe picioare tubulare. Construcție de bază: Recipiente cilindrice, deschise, cu capac rabatabil. Echipament: 4 recipiente CIP; pompă de recirculare; schimbător de căldură; dulap electric cu panou de control digital; diverse conducte și supape. Dsdpfx Aaozi Ampehekp

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Sistem format din trei schimbătoare de ioni pentru dedurizarea apei (anterior utilizat pentru apa tehnică în procesul de îmbuteliere). Fiecare schimbător de ioni are 3 coloane de schimb de ioni, un recipient de regenerare adiacent și o unitate de control/operare. Dodpfx Aezi Al Seahekp Mașină (informații suplimentare): Dedurizarea apei de proces din 3 unități, fiecare având 3 coloane de schimb de ioni. Echipament: pentru fiecare unitate: 3 coloane de schimb de ioni; recipient de regenerare; unitate de control cu panou de operare digital.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Instalație de pasteurizare pe termen scurt cu schimbător de căldură cu plăci pentru încălzirea a 200 hl/h băutură de la 3 °C la 74 °C. Mașină (supliment): Instalație de pasteurizare inline Capacitate: 20.000 l/h Dodpfezizt Ijx Aahskp Material: Oțel inoxidabil Echipare: schimbător de căldură cu plăci; dulap de comandă cu panou digital de operare

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Instalație pentru amestecarea berii cu apă degazată și carbonatare ulterioară. Mașină (supliment): carboblender pentru amestecare și carbonatare precisă Capacitate: 20.000 l/h Material: suprafețe de contact cu produsul din oțel inoxidabil Dedpfezizthsx Aahokp Montaj: montată pe cadru din oțel inoxidabil Echipare: diverse conducte, supape și senzori; dulap electric cu panou tactil

Stare: folosit, Instalație completă pentru clarificarea berii, compusă din următoarele componente principale: - Filtru de tip candle cu diatomită (Filtrox, 1979) cu un volum de 27,1 hl și o suprafață de filtrare de 26,62 m². În 2002 au fost efectuate modernizări de către firma Steinecker. - Filtru cu membrane tip candle (H&K, 2011) cu 24 de cartușe filtrante și o capacitate de filtrare de 200 hl/h - Rezervor tampon pentru prefiltrat (Gross, 1979) cu un volum de 61,5 hl - Rezervor tampon pentru filtrat (Gross, 1979) cu un volum de 10 hl - Recipient pentru dozare PVPP (1981) - Recipient pentru dozare diatomită (1979) Mașină (complementar): instalație completă de filtrare cu rezervoare tampon și recipiente pentru dozarea auxiliarilor de filtrare Capacitate de filtrare: 18.000 l/h Dkjdpfxozizq Te Aahop Material: suprafețe de contact cu produsul din oțel inoxidabil Echipare: filtru candle cu diatomită; filtru cu membrane tip candle; 2 x rezervoare tampon; 2 x recipiente de dozare; diverse conducte, vane, senzori

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Pasteurizator cu cameră pentru pasteurizarea simultană a 6 paleți. Mașină (supliment): Pasteurizare în loturi pentru până la 6 paleți cu produse finite simultan Număr locuri paleți: 6 bucăți Material: oțel inoxidabil Poziționare / poziție: în carcasă din oțel inoxidabil cu picioare Dkodpfezizp Nex Aahep

Stare: folosit, Sistem de răcire cu NH3 în circuitul primar și glicol în circuitul secundar. Sistemul este compus din următoarele componente: 1. 2 bucăți compresoare de frig pentru comprimarea NH3, din care: - 1 x compresor cu piston (Sabroe, 2008) cu o putere de 75 kW (utilizat în exploatarea normală) - 1 x compresor cu șurub (Stal, 1991) cu o putere de 75 kW (utilizat ca rezervă) 2. Schimbător de căldură tip plăci (Alfa Laval, 1997) pentru evaporarea NH3 și răcirea simultană a glicolului. 100 m3/h glicol sunt răcite de la 0°C la -3°C. Glicolul transportă frigul către proces. 3. Condensator pentru lichefierea NH3 (Evapco, 2002) cu o capacitate de condensare de 620 kW, montat la exterior. 4. Rezervor colector NH3 (EM-Polar, 2009) cu un volum de aprox. 3 hl 5. Rezervor de glicol, vertical, izolat 6. 2 bucăți pompe centrifuge pentru circulația glicolului 7. Tabloou de comandă cu panou tactil ca HMI. 8. Diverse conducte, supape, senzori Mașină (suplimentar): Răcitor NH3-glicol ca sistem secundar de răcire; an fabricație aprox. 1991-2009 Capacitate de răcire aprox.: 300 kW Operare / Control: Simatic S7-1500 (an fabricație 2022) Dkodpfxszizkgo Aahsp Echipare: 2 x compresor de frig; schimbător de căldură tip plăci (evaporator/răcitor glicol); condensator; rezervor NH3; rezervor glicol; 2 x pompă glicol; tablou de comandă cu panou tactil; diverse conducte, supape și senzori.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Instalație de clarificare a berii cu separator cu descărcare automată. Drojdia separată este stocată temporar într-un rezervor conic din oțel inoxidabil de 55 hl. Mașină (supliment): centrifugă cu tăvi cu auto-descărcare pentru pre-clarificarea berii Capacitate de filtrare: 20.000 l/h Volum rezervor nămol: 5.500 l Operare / control: VIPA Material: oțel inoxidabil Poziționare: pe picioare Echipare: separator; rezervor nămol; pompă; măsurare debit; măsurare turbiditate; dulap de comandă cu vizualizare pe panou tactil; scule speciale; diverse conducte, panou conducte și valve Dkjdpfx Aozizh Ssahjp

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Sistem de management al drojdiei cu două tancuri de fermentare a drojdiei pentru recoltă (GROSS, 1991), cilindro-conice, fiecare dotat cu două zone de răcire. Rezervoarele sunt echipate cu diverși senzori și armături. Alte componente: - două pompe centrifuge cu carcase din oțel inoxidabil - sistem de aerare pentru drojdie și must (Esau & Hueber „Turbo Air”) - debitmetre și alți senzori - panou colector de conducte - diferite conducte și valve Dedpfx Aezizf Rsahjkp Mașină (suplimentar): tancuri cilindro-conice din oțel inoxidabil răcibile, cu pompe și aerare pentru drojdie Volum fiecare: 4500 l Material: oțel inoxidabil Poziționare: Rezervoarele sunt montate fiecare pe 3 picioare Construcția de bază: tancuri cilindro-conice Echipare: 2 tancuri pentru drojdie, fiecare cu 2 zone de răcire (cilindru și con); 2 pompe centrifuge; sistem de aerare pentru drojdie/must; senzori; panou colector de conducte; diverse conducte, valve și senzorică.

Stare: folosit, Instalație CIP cu 3 recipiente de 20 hl din oțel inoxidabil pentru acid, leșie și sodă caustică. Ambele rezervoare de leșie sunt izolate termic. Mașină (informații adiționale): instalație cu 3 recipiente pentru curățarea fabricii de bere Volumul fiecărui rezervor: 2000 l Lungime: 5,8 m Material: recipiente din oțel inoxidabil Așezare / poziție: fiecare rezervor pe 3 picioare Echipare: 3 recipiente CIP (din care 2 izolate); pompă de recirculare; dozare chimicale; 2 cartușe de filtrare în conductă; măsurarea conductivității; ventile pneumatice; tablou electric; conducte Djdpfx Aezizfdsahekp

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Filtru de diatomee bazat pe sistemul Twin Flow. Filtrul cu diatomee a fost recent recondiționat complet atât mecanic, cât și electric și echipat cu tehnologie de măsurare suplimentară. Mașină (complement): sistem Twin Flow Suprafață de filtrare: 26 m² Capacitate de filtrare: 200 hl/h Presiune maximă de operare: 9 bar Dodsziy Spspfx Aahekp Cartușe de filtrare: 135 cartușe Volum corp: 967 litri Lățime: 1,1 m Înălțime: 3,85 m Operare / control: Simatic S7-300; tip PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool și WinCC flexible Material: oțel inoxidabil Echipament: dozare diatomee, dozare PVPP (cu rezervor de amestecare din oțel inoxidabil și pompă cu furtun), măsurare a turbidității (Sigrist), măsurare a debitului (E+H), măsurare a oxigenului, prelevare automată de probe, control, panou tactil, armături, supape, senzori Periferice: rezervor de pre-/post-filtrare max. 60 hl la 5 bar, rezervor de nefiltart max. 61,5 hl la 5 bar, rezervor filtrat 10 hl max. 5 bar, dozare aditivi, filtru de particule Securox, filtru de particule Pall Greutate: 500 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere doze SIG CSD folosită, capacitate 30.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand dispune de componente industriale proiectate de Krones și SIG Simonazzi, fiind potrivită pentru medii de ambalare și producție de băuturi, dedicate industriei second hand. Plăcuțele de identificare certificate furnizează valorile tehnice cheie pentru integrare și calificare. An fabricație: 2003 Alimentare electrică: 400 V, 3 faze Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 37 A Valoare nominală scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kA Volum recipient sub presiune: 504 litri Presiune de testare (PT): 11,44 bar Interval de temperatură permis (TS): -4°C până la 50°C Conformitate: CE 0036 Producători: Krones, SIG Simonazzi Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează o arhitectură de alimentare și control industrială, proiectată pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția pe trei faze la 400 V și 50 Hz asigură performanță stabilă pentru unitățile principale, cu un curent nominal de 37 A pe secțiunea controlată principală. Coordonarea protecțiilor și valorile de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU) sunt specificate până la 1,26 kA, în conformitate cu designul robust al tablourilor și dulapurilor de comandă. Interfețele operatorului, interblocările și controalele modulare pot fi asociate cu echipamentele din amonte/aval pentru facilitarea schimbărilor și a exploatării de rutină. Capacități de integrare în linie de producție Proiectată pentru integrare facilă în linii complete de ambalare, instalația acceptă module convenționale din aval și amonte, precum clătire, umplere, capsulare, etichetare, transportoare, inspecție și ambalare finală. Capacitatea documentată a rezervorului sub presiune (504 litri) asigură stabilitatea procesului pentru funcții de tampon sau serviciu în cadrul layout-ului de îmbuteliere. Conectivitatea modulară permite funcționarea inline cu sisteme standard de transportoare și sincronizare cu sisteme de control linie tipice în industria băuturilor. Starea utilajului & istoric de întreținere Dodoziy Aujpfx Aahekp Componentele sunt marcate CE și dispun de date documentate pe plăcuța de identificare, ce confirmă anul fabricației și parametrii cheie de siguranță/presiune. Construcția industrială sub semnătura Krones și SIG Simonazzi garantează o durată de viață extinsă și fiabilitate ridicată, atunci când întreținerea se realizează conform instrucțiunilor producătorului. Orele reale de funcționare, rapoartele de service și eventualele reparații majore trebuie verificate la inspecție, pentru alinierea la cerințele de performanță și validare. Performanță operațională & versatilitate Acest utilaj de îmbuteliere second hand este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în sectorul băuturilor. Recipientul sub presiune permite condiții de proces stabile, iar configurația electrică este compatibilă cu utilitățile uzuale din fabricile europene. Linia poate fi configurată cu module compatibile pentru a corespunde capacității țintă, controlului calității și formatului de ambalaj, conform cerințelor specifice ale programului de producție. Cerințe de instalare & pregătire la locație Instalarea necesită alimentare la 400 V, 3 faze, 50 Hz. Pregătirea amplasamentului trebuie să includă spațiu suficient pentru layout-ul liniei, acces pentru operare și mentenanță, precum și trasee pentru utilități și conexiuni auxiliare după caz.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Djdpjziyyyofx Aahekp Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Rico Despachetator Varia cu control S7 Dedpfx Aajziwyqjhjkp Mașina este prăfuită, dar în stare bună

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Paletizare pe rând Pack-Tec, an fabricație 2019 Lăzi de 6, 12, 20 bucăți Necesită spațiu redus Dkedpfx Aeziwx Heahjp