Weinig GRECON TURBO S pentru myrmecraft

Weinig GRECON TURBO S

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008116, Înălțime maximă de prelucrare: 120 mm Viteză maximă de avans: 25 m/min Bljdsw Iddzspfx Acmen Număr de arbori de lucru: 6

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Țara de fabricație - Italia DIMENSIUNI INTERIOARE (LĂȚIME X ADÂNCIME X ÎNĂLȚIME): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Bljdev Nkauepfx Acmon DIMENSIUNI EXTERIOARE (LĂȚIME X ADÂNCIME X ÎNĂLȚIME): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTOARE VENTILATOR: 5,5 KW CU VITEZĂ VARIABILĂ PUTERE ELECTRICĂ MAXIMĂ NECESARĂ PENTRU VENTILATOARE: 55 KW

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de rindeluit patru fețe Weinig Hydromat 23C Lățime de prelucrare: 230 mm Înălțime de prelucrare: 160 mm Număr de axe: 7 Configurație axe: 1. Inferior 15 kW 2. Dreapta 7,5 kW 3. Stânga 7,5 kW Bljdpfoxlcufox Acmon 4. Superior 15 kW 5. Inferior 30 kW (multi-ferăstrău) 6. Inferior 7,5 kW (suport hidro) 7. Superior 7,5 kW (suport hidro) Turație ax: 6000 rpm Diametru ax: 50 mm 4 role de avans în masa de lucru Viteza de avans reglabilă prin invertor până la 36 m/min Avans acționat prin arbore cardanic Presiuni pneumatice Documentație tehnică

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, greutatea goală: 2.400 kg, Mașină de tăiat compactă cu alimentare centralizată mecanică, motoare electrice 2x75 kW și 2x90 kW; mașina poate fi echipată cu bloc de tăiere laterală și dulap electric de comandă cu convertizoare de frecvență. DETALII TEHNICE Diametrul de sus: 80-230 mm Diametrul maxim al bușteanului: 350 mm Lungimea minimă a bușteanului: 2,4 m Înălțimea prismului la Chipper Canter: 60-232 mm Lățimea prismului la Chipper Canter: 70-210 mm Blodpsxfrmwsfx Acmsn Viteza liniei: 70-150 m/min Lungime așchii: 20-30 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, Dotări: cabină, Cabină de vopsire/pulverizare !! Întotdeauna este vorba despre un echipament nou (Fotografie din proiecte realizate la clienți). Suntem producători. !! Cabina de vopsire Reinox 450×235 reprezintă soluția ideală pentru vopsirea pieselor de mari dimensiuni și pentru producția de serie. Datorită construcției robuste, sistemului performant de extracție și certificării ATEX, este asigurat un mediu de lucru sigur chiar și în zone cu risc de explozie. Cabina este dotată cu un ventilator puternic prevăzut cu convertizor de frecvență, care permite reglarea lină a puterii de extracție în funcție de necesități. Sistemul de filtrare în trei trepte menține spațiul de lucru curat și asigură o calitate ridicată a finisajului de suprafață. Parametri tehnici: - Ventilator certificat pentru zona ATEX 22 - Suprafață de extracție: 4.500 × 1.900 mm - Dimensiuni totale: cca 4.600 × 2.350 × 1.910 mm - Ventilator: 4 kW (execuție ATEX) - Capacitate de aspirație: cca 20.000 m³/h - Alimentare: 400 V, trifazic Bledpfxsia Taxj Acmon - Reglare: convertizor de frecvență – reglare continuă a puterii prin potențiometru pe panoul de comandă. - Filtrare: în trei trepte (opțiune uscată sau cu apă, în funcție de cerere) - Certificări: CE, ATEX Garanție: 12 luni Posibilitate de comandă a echipamentelor în diferite configurații și dimensiuni personalizate! Nu ezitați să ne contactați.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Capacitate pentru peleți cu diametrul de 6 mm: 2,5-3 t/h. Am folosit utilajul aproximativ 5 ani. A fost achiziționat la mâna a doua, însă în stare foarte bună. Toate rulmenții au fost schimbați acum 1 an. A funcționat foarte bine înainte să fie demontat. O matriță nouă, cu role, a fost fabricată pentru acest utilaj și este disponibilă la un preț suplimentar. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să scrieți pe Whatsapp. Bljdpfxex S Ibge Acmon

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007984, Lățime maximă procesabilă: 1300 mm Grosime minimă procesabilă: 4 mm Bedpfx Ajwqdbmecmsln Masă de lucru: înălțime fixă Covor cu vid: da Număr de agregate de lucru: 4 buc.

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: neverificat, Sistem de tăiere înclinată pentru pachete de lemn dimter HK 400, sistem de tăiere înclinată Lungimi de intrare: 800–6000 mm Înălțime de frezare: 285 mm, opțional 300 mm Culoare: Albastru Bedpfx Acsvi Hw Nsmeln Componente: Poz. 01: Stație de ambalare Poz. 02: Transportor cu role pentru pachete Poz. 03: Freză centrală Poz. 04: Transportor cu role pentru pachete Poz. 05: Stație de separare a pachetelor Poz. 06: Transportor transversal cu lanț Poz. 07: Transportor cu role de alimentare Poz. 08: Presă cu cicluri Poz. 09: Unitate de avans Poz. 10: Fierăstrău de tăiat la lungime Include dulapuri de control și panouri de comandă. Instalația necesită reparații și este vândută în starea actuală. A fost deja dezasamblată și este depozitată în Achern. Toate documentele tehnice sunt disponibile. Pentru orice întrebări despre instalație și informații tehnice, suntem disponibili în orice moment. Vă vom oferi asistență consultativă în ceea ce privește reparațiile și asamblarea.

Stare: nou, Tip 1300-2S Lățime de lucru: 1300 mm Lungime minimă de prelucrare: 400 mm Blsdpfx Acom Dr Rgsmjn Grosime prelucrare: 2-80 mm Viteză cilindru de șlefuire - control prin frecvență Viteză de avans: 5-20 m/min Putere totală instalată: 6,27 kW Dimensiuni de transport: 1700x2100x1400 mm Greutate: 1200 kg Preț: 6100 EUR (EXW Jonava, Lituania)

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Bedpfex Dmdhox Acmjln Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare