Presă de brichetare

UMP Technika BP 500 A

DESCRIERE

PRESĂ DE BRIQUETAT

Presa este destinată comprimării materialelor secundare în brichete (forma brichetei — dreptunghiulară).

Date tehnice ale presei:

Dimensiuni:

dlungime — 1800 mm (2100 mm în timpul transportului)
lățime — 1800 mm (2000 mm în timpul transportului)
înălțime — 1900 mm (2200 mm în timpul transportului)
greutate netă — 2945 kg

Alimentare presă:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Capacitate de producție:
450 kg/h (+/-50 kg, în funcție de tipul și granulometria materialului)

Zgomot:
Nivel de presiune acustică ponderat A la locul de muncă — 77,8 dB +/-5 dB

Presiune de comprimare:
minimă — 1000 kg/cm²
maximă — 1700 kg/cm²

Presiune:
max. 300 bar

Umiditate material:
nu mai mult de 14 %

Dimensiuni brichetă:
lățime — 150 mm
Nwjdpjxmav Nefx Adhjp
grosime — 60 mm
lungime — 40-105 mm

Temperatura ambientală permisă pentru operare
-20°C până la +35°C (cu sistem suplimentar de răcire — până la +50 °C)

Componența presei:

Sistem electric — controlează sistemul hidraulic al presei. Există patru motoare electrice: primul, de 30 kW, este destinat acționării pompelor hidraulice principale; al doilea, de 1,1 kW, pentru acționarea pompei de răcire; al treilea, de 0,55 kW, pentru acționarea ventilatorului de răcire a uleiului; al patrulea, de 1,5 kW, pentru acționarea șnecului de alimentare cu rumeguș. Funcționarea motoarelor și a supapelor hidraulice este controlată prin contactori și relee semiconductoare de către un microprocesor cu module de extensie. Pentru vizualizarea și modificarea parametrilor, este prevăzut un ecran cu cristale lichide cu butoane.

Sistem hidraulic — controlează funcționarea cilindrilor hidraulici cu ajutorul pompelor, supapelor hidraulice electromagnetice de înaltă și joasă presiune și furtunurilor. Sunt prevăzuți trei cilindri hidraulici: primul — cilindrul principal, pentru presarea rumegușului; al doilea — cilindrul vertical, pentru compactarea preliminară a rumegușului; al treilea — cilindrul de formare, pentru transferul brichetelor în matriță. Este prevăzut și un sistem de răcire a uleiului cu pompă și răcitor cu aer. Filtrarea uleiului este asigurată de un filtru principal de mare eficiență, un filtru al sistemului de răcire și un filtru pentru purificare fină.

Alimentarea cu material de presat se realizează cu ajutorul buncărului integrat în presă. Materialul ajuns în buncăr este amestecat periodic pentru a preveni blocajele. Amestecarea este asigurată de o mișcare transmisă cu lanț de la motoreductorul șnecului. Șnecul alimentează ciclic materialul în axul cilindrului vertical. Buncărul are doi senzori de nivel pentru material, inferior și superior. Dacă buncărul este extins, senzorii pot fi adaptați după necesitate.

Control — este prevăzut atât manual, cât și automat. Toată aparatura de control este montată în dulapul electric. Controlul automat asigură funcționarea normală a presei fără intervenția operatorului. Controlul manual este destinat reglajelor presei, identificării defecțiunilor sau readucerii cilindrilor la poziția inițială în caz de avarie. Ecranul amplasat pe ușa dulapului electric facilitează operarea, permițând accesul la parametrii, modificarea acestora și afișarea stării presei și erorilor.

Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.