Mașină de împachetat cu folie

TOSA UNIBLOCK 1623/NF

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, Sunt disponibile două mașini de ambalat tip pachet tubular identice, greutate: 1,1 t. Fsdpfxenfvxzo Aqueph

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, număr mașină/vehicul: 931200665, Sistem de ambalare - Mașini de înfoliere și contractare BVM SM4012 K-SC4030S An fabricație 1993 - Nr. serie 931200665 Ambalare complet automată SM 4012K Lățime maximă de alimentare: 420 mm Tunel de termocontractare SC4030S Format (lățime x înălțime): 450 mm x 330 mm Alimentator cu lanț cu cleme, lungime 5 m Bandă transportoare de livrare Alimentator GUK pentru coli individuale Inspecție video online prin Skype Suntem bucuroși să vă primim în vizită – mai multe utilaje disponibile în stoc Disponibil imediat – Se poate inspecta Fpodpfoh Ax Hfox Aqueh În stoc la Emskirchen / Nürnberg – Se poate testa

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Fjdjq Nfuzepfx Aqueph Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

An de fabricație: 2000, stare: bun (utilizat), Linie de caserare Barberan Pentru orice întrebări, vă rugăm să sunați la numărul 790800714 Linia este în exploatare continuă Lățime maximă de laminare: 1300 mm Grosime minimă: 3 mm Grosime maximă: 40 mm Lungime maximă a elementelor: 2800 mm Lungime minimă: aproximativ 600 mm Reglare continuă a vitezei de la mașina de periat, viteză maximă: 20 m/min. Linia include: - Dispozitiv de încărcare automată Tommassini (nefuncțional) - Mașină de periat sus-jos - Lămpi de încălzire înaintea cilindrilor de lipire sus-jos - Dispozitiv de aplicare a adezivului PVAC - Lămpi suplimentare de uscare sus-jos - Linie cu calandre din oțel pentru presare - De asemenea, linia este echipată suplimentar cu un tratator corona pentru suprafața superioară (funcțional) – permite laminarea unilaterala cu folii PP Fedjilqvrepfx Aqueph

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: MBHF-KBK1, DEMAG KBK sistem suspendat pentru macara, cale de rulare, dimensiuni aproximative: 12m x 3,5m Fjdpfx Ajpiarnjqueph Alte dimensiuni la cerere! Sarcină utilă / capacitate de ridicare: 125 KG - 0,125 tone Date tehnice ale instalației: Cale de rulare realizată din profile Demag KBK1 Sistemul se livrează complet: Profile KBK, conectori de șină, cărucioare, capace de capăt, canal pentru cabluri, alimentare electrică, console / suporturi de suspendare, etc. Inclus: 1 grindă cu palan electric cu lanț Demag DC-COM de 125KG Macaraua este demontată și disponibilă imediat Stare foarte bună, folosit (vezi poze) Locația articolului: 75053 Gondelsheim Livrare prin transportator sau ridicare personală posibilă doar cu programare prealabilă Profile Demag KBK1, KBK2 și KBK3 disponibile din stoc! Sunt disponibile și alte sisteme KBK, cu sarcini utile între 125KG și 1600KG Vă rugăm să solicitați oferta pentru calea de macara dorită, specificând capacitatea și dimensiunile necesare.

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), Pompa centrifugă Alfa Laval tip LKH 85/240, 25,0 kW, din oțel inoxidabil. Utilizată! În stare bună! Racord intrare: 6" - Racord ieșire: 6" Fjdpfx Aohck S Ejqusph

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, Mulină de peleți folosită OGM 1,5 cu motor principal de 75 kW. Capacitate la lemn aproximativ 1 tonă/oră. Include numeroase piese de schimb: - Matriță inelară nouă de 6 mm pentru lemn: Marca Salmatec (preț de producător 2700 EUR/buc). - Rulmenți noi pentru role, 10 bucăți. - Cămăși noi pentru role, 10 bucăți. - Alte piese de schimb: ax principal, plăci pentru role. Fedex R Suzjpfx Aqujph

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Prezentare generală Linia de îmbuteliere a fost fabricată în 2021 de către compania germană ALWID. Linia de îmbuteliere este nouă și poate umple produse chimice în recipiente din plastic. Cu excepția alimentării cu sticle și a Posimatului, pot fi procesate și sticle din sticlă. Datorită certificării ATEX, linia permite procesarea produselor explozive. Instalația vine cu o garanție de 2 ani (în regim de lucru într-un singur schimb), iar toate componentele pot fi achiziționate și separat. Detalii tehnice Capacitate: 9000 recipiente/oră (variază în funcție de volumul sticlei și produs) Recipiente: Diametru maxim: 100 mm Înălțime maximă: 300 mm Automatizare Siemens S7 Mașini individuale Dispozitiv de poziționare sticle | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Linie de alimentare sticle cu buncăr de 2000 l, din oțel inoxidabil, șasiu și suporturi din oțel, vopsite Sistem de control Positronic pentru ajustare optimă la mașina de umplere din aval Mașină complet cablată intern, cu dulap de comandă din oțel, vopsit Mașină conformă cu directivele CE; nivel maxim de zgomot ≤ 80 dB +/- 2 Mașină combinată de umplere și închidere (instalație bloc) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Umplere rotativă complet automată Sistem de umplere: sistem de măsurare a debitului de masă, tip: Endress+Hauser LPG MASS Număr de posturi de umplere: 16 Posturi Diametru ventil umplere: Ø12mm Dimensiuni maxime recipiente: Înălțime: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Închizător rotativ complet automat Număr capete de închidere: 5, cu reglarea cuplului prin ambreiaje cu alunecare Cu sortare automată a capacelor și alimentare capac prin sortator cu disc BONINO cu elevator și comutator pe jgheab pentru oprirea mașinii la lipsă capace Cântar de control | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Conformitate cu directivele de siguranță și mașini CE Celulă de cântărire industrială cu carcasă din inox pe principiul compensării electromagnetice a forței Transfer de curent fără buclă de forță laterală la celula de cântărire Protecție față pentru reducerea influențelor externe asupra rezultatului cântăririi Dulap de comandă din inox Ecran tactil color grafic, 10,4 inch, rezoluție VGA Operare flexibilă datorită terminalului din inox rabatabil Interfață utilizator configurabilă, cu operare intuitivă imprimantă Inkjet | Domino | Ax350i Imprimare rapidă de texte și coduri pe mai multe rânduri la viteze mari Etichetator | ALWID | SES-120-III Tandem Înălțime maximă etichete: 120mm Celulă foto pentru scanare etichete 2 stații automate de rulare, inclusiv placă de contrapresiune Dispozitiv de montaj reglabil pe înălțime pentru distribuitor etichete lateral Cu ghidaje laterale reglabile - lățime trecere până la 150 mm Bandă transportoare Fpodpfx Aqomfqm Dsujh

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: PM_1000, Mașină de lustruit second-hand pentru prelucrare manuală. Putere de acționare: 5,5 kW Fpedjfiuguspfx Aqush Diametru discuri de lustruit: 1000 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 30.000 mm, înălțime totală: 4.300 mm, lățime totală: 6.500 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 80 kW (108,77 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.200 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, material de izolație: Mineralwolle 75 kg/m³, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 800 mm, Linia continuă este alcătuită din următoarele componente: - Tratare chimică prin pulverizare - Uscător - Sistem de acoperire cu pulbere Fpjdpfjum Uflsx Aqujh - Cuptor de polimerizare a pulberii - Tehnică de transport (procedeu în trepte) - Sistem de comandă electrică