TMCI PADOVAN 2x 150 hl pivniță de fermentare și depozitare (1994)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Prezentare generală Aceste 4 rezervoare de presiune izobare (fiecare cu o capacitate de 200 hl) au fost fabricate în 1992 de către TMCI Padovan, provin din industria vinului și au fost utilizate anterior pentru producția de șampanie. Datorită răcirii integrale cu manta și a presiunii nominale de până la 6 bar, aceste rezervoare sunt potrivite pentru fermentarea, maturarea și depozitarea băuturilor carbogazoase, inclusiv bere, șampanie și produse similare. Rezervoarele sunt fabricate din oțel carbon cu un strat interior de acoperire cu epoxid alimentar – o tehnologie utilizată pe scară largă înainte ca oțelul inoxidabil să devină standard industrial. Reprezintă o alternativă economică la rezervoarele din oțel inoxidabil, în special pentru producătorii care urmăresc costuri inițiale mai reduse. Fiecare rezervor este complet izolat și dotat cu o manta de răcire completă, permitând procese de control al temperaturii. Datorită sistemului de acoperire, sunt necesare inspecții regulate și reînnoiri ale stratului de epoxid, în funcție de utilizare și tipul de produs. Date tehnice Ljdpfxjy Hkl Do Adcshl - Producător: TMCI Padovan - An fabricație: 1992 - Cantitate: 4 bucăți - Tip: Rezervor de presiune izobar cu manta de răcire integrală - Utilizare: fermentare, maturare, depozitare băuturi carbogazoase - Capacitate: 200 hl pe rezervor - Material: Fundația: oțel carbon; Acoperire interioară: rășină epoxid alimentară; Izolație: aprox. 100 mm poliuretan cu înveliș din oțel inoxidabil - Rezistență la presiune: 6 bar - Dimensiuni (per rezervor): - Diametru exterior: aprox. 2.200 mm - Înălțime cilindru: aprox. 7.000 mm - Înălțime totală: aprox. 9.000 mm

Stare: folosit, 4 containere cisternă din oțel inoxidabil, second hand Capacitate: 35 cbm Număr comandă: 4244 Material: 1.4404/1.4401 Dimensiuni exterioare: Lungime: 7.820 mm Lățime: 2.438 mm Înălțime: 2.591 mm Date de funcționare (conform plăcuței de identificare): 1 recipient = presiune de lucru -0,4/+4 bar, 150 °C 1 recipient = presiune de lucru -0,4/+3 bar, 110 °C 1 recipient = presiune de lucru +3 bar, 120 °C 1 recipient = presiune de lucru +4 bar, 130 °C Execuție: Recipient cilindric orizontal integrat într-un cadru de transport de 20' cu capace bombate Serpentină de încălzire tip semirotundă, cca. 6,5 mp suprafață de încălzire, proiectată pentru suprapresiuni de lucru de 3, respectiv 4 bar Izolație de 50 mm în jurul cilindrului și capetelor Racorduri: 2 guri de vizitare DN 500 pe generatoarea superioară diverse alte racorduri Ieșire la capăt Ledpsv Dtgaofx Adcjhl Greutate: cca. 4,4 tone La cerere: Cadru pentru 4 containere cisternă, confecționat din oțel normal vopsit, livrat demontat pentru transport Dimensiuni exterioare: 9.173 mm lungime, 7.254 mm lățime, 6.124 mm înălțime Preț suplimentar la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1985, Prezentare generală Aceste 5 rezervoare presurizate izolate (fiecare cu volum de 100 hl), fabricate în 1985 de TMCI Padovan, provin din industria vinului și au fost utilizate anterior pentru producția de vin spumant. Datorită rezistenței lor la presiune și construcției integrale cu manta de răcire, sunt adecvate pentru fermentarea, maturarea și depozitarea produselor carbogazoase. Rezervoarele sunt realizate din oțel carbon, cu un strat interior de epoxid alimentar – o tehnologie utilizată pe scară largă în industrie înainte ca inoxul să devină standardul. Deși astăzi nu mai sunt la fel de răspândite ca rezervoarele din inox, aceste rezervoare oferă o alternativă economică, mai ales pentru producătorii cu bugete de investiții reduse. Fiecare rezervor este complet izolat și echipat cu manta de răcire integrală, permițând procese cu temperatură controlată. Se recomandă ca stratul epoxidic să fie reînnoit periodic, în funcție de utilizare și tipul de produs. Date tehnice Lsdpfx Ajy Hkkyodcshl - Producător: TMCI Padovan - An fabricație: 1985 - Număr: 5 bucăți - Tip: Rezervor presurizat cu manta de răcire integrală - Utilizare: fermentare, maturare, depozitare băuturi carbogazoase - Capacitate: 100 hl per rezervor - Material: Fund: oțel carbon Strat interior: rășină epoxidică alimentară Izolație: cca 100 mm poliuretan cu carcasă din inox - Rezistență la presiune: 6 bar - Dimensiuni (per rezervor): Diametru exterior: aprox. 2.200 mm Înălțime cilindru: aprox. 4.000 mm

An de fabricație: 1999, stare: folosit, Sudărie compactă 3-unități pentru 20 hl cantitate de bere Mașină (suplimentar): instalație de bere compactă de 20 hl Dimensiunea unui lot: 2000 l Lungime: 2600 mm Lățime: 5000 mm Înălțime: 4500 mm Operare / comandă: Operare manuală cu regulator de program de încălzire 'Barbie und Kühner 7600' Material: oțel inoxidabil / cupru Lhedpfx Ajw U A T Isdcsl Construcție de bază: vasele de producție montate pe structură cadru Echipare: cuvă de amestecare/fiartă, vas de filtrare, vas de preîncălzire/whirlpool, stație ax, dulap de comandă din inox, cadru din inox cu platformă de operare, scară, țevi, pompe și armături

Stare: folosit, Rezervor din oțel inoxidabil Winkworth PV1000 cu manta Capacitate: 1000 litri Complet echipat cu agitator Winkworth și echipamente auxiliare Ljdpewq Sdiofx Adcehl

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, APLICATOR CAP 30 1000 PENTRU HELICAP 23 PRO: Ljdpfxjyynd Re Adcohl An fabricație: 2019 Versiune: 400V 9.000 ore de funcționare Stare ca nouă Mașina este în producție până pe 15 mai.

An de fabricație: 1997, stare: gata de utilizare (folosit), O fabrică completă de bere SSP Lichtenvoorde, achiziționată de la Paul Mueller Company, este disponibilă. Componente: cazan de amestecare, cadă de filtrare, whirlpool, platformă de lucru, instalație CIP, recipient pentru drojdie și pompă de must. Randament: 40 hl, randament minim: 25 hl, minimum most din parțială: 12 hl, volum recipient drojdie: 2,5 m³, loturi: 2, pompe: 4, tip pompă răcire must: E-Hygia-Bloctronic I/25b, rezervoare instalație CIP: 2. Schimbător de căldură: Pfaduko VT20, volum: 26 l, temperatură maximă: 100°C. Instalația dispune de automatizare de fabrică cu un panou Siemens OP37 și control PROSYT, însă aceasta este defectă. La cerere, fabrica se poate livra contra cost suplimentar cu sistem de comandă nou, accesorii de automatizare și revizie generală. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Lhjdpfexfvh Sox Adcel

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci Lhodpfx Adoyw Abfocol - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, compus din: -Schimbător de căldură cu plăci SIGMATHERM (suprafață de schimb de căldură 21,5 m²) - Vas de amestec/anticipare 1.200 l - Pompă de produs Hilge cu robinet manual de reglare - Pompă de recirculare apă fierbinte Hilge - Vas de compensare 500 l - Schimbător de căldură cu fascicol de țevi - Stație de reducere a presiunii aer comprimat - Tabou electric cu panou de comandă Mașină (suplimentar): Instalație de încălzire suc pentru pasteurizare Capacitate: 100 hl/h Presiune maximă admisă PWT: 16 bar, presiune de test 20,8 bar Suprafață de schimb de căldură: 21 m² Lungime: 5,6 m Lățime: 2 m Înălțime: 2,4 m Operare / Control: Tabou electric cu butoane de comandă Lsdovcqy Uepfx Adcehl Material: Oțel inoxidabil Construcție de bază: Cadru Echipare: 2 x rezervoare; schimbător de căldură cu plăci; schimbător de căldură cu țevi; 2 x pompe pentru produs; echipamente de măsurare, senzori și tehnică de reglare, diverse ventile și alte armături

An de fabricație: 1991, stare: folosit, Brewhouse cu 2 recipiente, cu înveliș de cupru (cantitate de producție 13 hl). Cele două vase de fierbere sunt fabricate din oțel inoxidabil și îmbrăcate în cupru. Fierbătorul de must este încălzit cu covorașe electrice de încălzire. Alternativ, vasul poate fi echipat suplimentar cu un sistem de încălzire pe bază de abur, aceasta fiind o variantă fezabilă la un cost relativ redus. Mașină (supliment): cantitate de producție 13 hl Capacitate: 13 hl per șarjă Durata procesului: aprox. 8 ore Putere: aprox. 34 kW (covorașe de încălzire) Ljdpfx Adoxbn R Djcohl Material: oțel inoxidabil, cu înveliș de cupru Echipare: 1 cazan de amestecare/filtrare, 1 fierbător de must cu filtru de hamei (încălzire electrică, zone de încălzire: 2 x perete lateral, 1 x fund), ambele vase cu afișaj de temperatură, 2 pompe Hilge (Tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)