Pasteurizator folosit Tecnoindustria, complet recondiționat

Tecnoindustria

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Pgodpsyk E Srsfx Ag Aet

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere a sticlelor de sticlă pentru umplere la cald a smoothie-urilor. Compusă din următoarele componente: - Masă de despachetare - Clătitor de sticle - Umplutură în vid (cu 24 de valve de umplere, Nagema, 1984, tip "VW 24/1") - Instalație de pasteurizare instantanee (KZE) - Rezervor sub presiune - Mașină de înfiletat capace (Marchesini, tip "ML667") - Sortator de capace - Tunel de răcire - Suflantă - Control electronic al capacelor (BBull CIS) - Etichetator (Anker, 1999, tip "Roland 10/4") - Masă de ambalare - Transportoare - Tablou electric - Turn de răcire - Cazan de abur Caracteristici suplimentare: Umplere la cald, cu pasteurizare Capacitate: 5000 sticle/oră Formate: sticle de 0,25 litri, capace twist-off Pgedpewgc R Esfx Ag Aet Echipare: masă de despachetare, clătitor, umplutură în vid, instalație de pasteurizare instantanee, rezervor sub presiune, mașină de înfiletat capace, sortator de capace, tunel de răcire, suflantă pentru capace, controlul capacelor, etichetator, masă de ambalare, transportoare, tablou electric, turn de răcire, cazan de abur

An de fabricație: 2026, stare: nou, Presele noastre cu bandă sunt echipate cu două role de presare de dimensiuni mari, care prelungesc procesul de presare și astfel asigură o extracție blândă a sucului. Rezultatul este un suc clar, fără spumă, de înaltă calitate. Tensionarea pneumatică a benzii și reglarea automată a acesteia garantează o calitate constantă și ridicată pe tot parcursul procesului de presare. Pgedpfx Agsv Sq S Ns Ajt Presa cu bandă este prevăzută cu un sistem de curățare automată cu perii, astfel încât nu este necesar un aparat de curățat cu presiune înaltă. Banda este curățată prin intermediul a șase duze de apă special dezvoltate. Pentru curățare sunt necesare doar un compresor cu presiune de 8 bari și o racordare la apă de ½”. Datorită acestor duze speciale, consumul de apă este redus, ceea ce duce la scăderea costurilor de operare. Construcția deschisă permite o curățare rapidă și ușoară, care se realizează în doar câteva minute. Informații tehnice • Capacitate nominală: 950 kg/h • Consum electric: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 • Consum aer comprimat: 50 l/h la 6 bari • Dulap de comandă electronic IP65 • Randament suc: până la 75% • Reglare complet automată și infinit variabilă a vitezei benzii • Operare facilă • Curățare ușoară • Picioare de mașină cu role Dimensiuni: Lungime: 2230 mm Lățime: 1450 mm Înălțime: 1250 mm Înălțime la alimentare: 1240 mm Înălțime la evacuarea tescovinei: 500 mm Înălțime la evacuarea sucului: 370 mm Greutate: 540 kg Opțional: Tavă de colectare a sucului ISW 100 Sistem automat de golire a sucului

Stare: bun (utilizat), Autoclavă / retortă JBT FMC Foodtech în stare bună, cu sisteme de comandă modernizate. Provine direct de la un producător european de pateuri. Ușă simplă, diametru 1,4 m, capacitate 6 cărucioare. De asemenea, avem două modele A144 cu 4 cărucioare fiecare, provenite din aceeași fabrică. Psdperzbfcofx Ag Aegt

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, lungime totală: 2.250 mm, lățime totală: 1.230 mm, înălțime totală: 2.950 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 10 A, frecvență de intrare: 50 Hz, Umplutură cu vid Marca Vemag Model DP5 An fabricație 2015 Putere 6 kW Tensiune 400-460V 10A 3~50/60Hz Capacitate de vid: 16 m³/h Podpfx Aevztvpjg Asgt Interval de porționare: 0-100.000 g Capacitate de umplere: 2300 kg/h Capacitate rezervor: 250 l Dimensiuni: 2250x1227x2948 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, Pasteurizator cu flux continu, electric – până la 400 l/h * Cazan cu baie de apă * Încălzire electrică 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW – 400 V * Rezervor (inox) 150 l cu izolație termică * Schimbător de căldură tubular din oțel inoxidabil * Protecție automată la subtemperatură (necesită aer comprimat) * Pompă pentru suc din inox * Șasiu cu suport pentru protecția la subtemperatură și pompă ##### Pedet Uzitspfx Ag Ajgt RINK – Sisteme de pasteurizare de peste 30 de ani tehnologie dovedită – peste 500 de echipamente în exploatarea clienților

Stare: folosit, An de fabricație: 1973, Diametrul axului principal: 130 mm Cursa pe axa x: 3000 mm Cursa pe axa y: 2000 mm Necesar total de putere: 4,5 kW Greutate maşină aprox.: 30 t Pgodpfx Aet Hwt Sjg Aet Diametrul axului de găurit: 130 mm Con de prindere ax: SK 50 Domeniu de lucru: x - cursă longitudinală (banc stand): 3.000 mm y - coborâre ax verticală: 2.000 mm z - cursă ax (ridicare): 1.000 mm Placă de masă inferioară: 3.300 x 2.400 mm Sarcina admisă pe m²: 10 t/m² Masa montată aprox.: xx.000 mm Poziţia min./max. a axului principal faţă de masă: 770 / 2.770 mm Avans: 0,9 - 2.000 mm/min Avans rapid pentru capul port-ax şi stander: 5.000 mm/min Avans pinol: 0,5-1.200 mm/min Domeniu turaţii parţial reglabil continuu: 4,5 - 1.250 rpm Greutate utilaj: aprox. 30.000 kg Accesorii / Echipamente speciale: - Afişaj digital Heidenhain pe 3 axe, căi de ghidare tratate, ax cu rulmenţi cu bile - Turaţii şi avansuri reglabile continuu pentru ax, avansuri acţionate electric individual - Platformă de operare mobilă, panou de comandă tip pendul, unitate comandă manuală, podium - Hidrostatică pentru deplasarea standului - Placă de fixare 3.200 x 2.500 mm rabotată cu canale T, masă superioară aprox. 1400 x 2600 x 900 mm înălțime, o faţă laterală prelucrată - Fixare hidraulică pentru stand/căruţ, dispozitiv de fixare automat pentru scule - Accesorii diverse, în special portscule cu şi fără scule - Unitate de aspirare aşchii independentă, accesorii de prindere, un colţar şi plăci de fixare, şi altele.

Stare: bun (utilizat), Articol: A-12.000-MKT Linie de pre-presare brânză MKT în stare bună, capacitate 12.000 L Pgjdjh E Dpijpfx Ag Aot Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii a fost construită în 2017 de producătorul spaniol INOX DUBRA și are un volum util de must de 25 hectolitri. Oferta include diverse echipamente, de la instalația de fabricare până la îmbuteliere. Toate echipamentele sunt încă instalate și pot fi vizitate și inspectate personal în orice moment. Conținutul livrării - Casă de bere | INOX DUBRA | 25 HL | Casă de bere cu două recipiente - Schimbător de căldură cu plăci | CESPEDES | UFT34/100- UFT32/12 | 2015 - Rezervor de apă rece | 2.500 l - 3x tancuri de fermentare izobarice | INOX | 2.500 l | 2020 - 3x tancuri de fermentare atmosferice | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 - Tanc Brite | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Pgedpety Ddrjfx Ag Aot - Moară - Rezervor de apă | 1.000 l - Compresor - Pompa cu șnec - Pompă de volum - Instalație manuală de îmbuteliere atmosferică - Generator de abur

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Pgsdjq Nf Uwepfx Ag Ajt 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.