Cuptor rotativ

Tanabe

Stare: folosit, Presa de îndoire CNC AMADA Tip HFBO 50 x 2000 Nr. fabricatie: HFBO 50 20 S60906 An de fabricație: 1996 Mașină de îndoit cu matriță, 8 axe - control CNC Operateur II Gbedpfx Aew Iq Ugsh Rji Forță de presare: 50 tone Lungime de lucru: 2090 mm Cursă: 200 mm Deschidere între montanți: 420 mm Distanță utilă între stâlpii laterali: 1660 mm Înălțime maximă de instalare a sculei: 460 mm Lățimea mesei: 60 mm Înălțimea mesei față de sol: 910 mm Putere motor: 4,5 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 20 A - Control CNC cu 8 axe Operateur II, Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 opritori programabili liber, ajustabili lateral și pe înălțime (Z1+Z2+R1+R2) - Bară de presare cu servoventiluri și sistem de măsurare Y1 și Y2 - Operare prin pedală electrică sau pupitru cu două mâini - Sistem mecanic de fixare cu pârghie pentru poansonul superior (5 buc AMADA Expert, 5 buc UKB 50.667 H=120 mm) - Prindere sculă inferioră cu lățimea de 60 mm - Set scule superioare din 11 piese, unghi 30°, lungime totală 1675 mm - compus din: 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 mm (capete) lungime - Set scule inferioare din 2 piese, unghi 88° - V 8, lungime totală 1250 mm, compus din: 1x 835 / 1x 415 mm lungime - Ore de funcționare citite: 30537 h - Manual de operare, schemă electrică, catalog piese de schimb disponibile Greutate: 4700 kg Stare bună

Stare: revizuit în atelier (folosit), De vânzare: EOS M400 – Imprimantă 3D metalică de înaltă performanță Această EOS M400 este un sistem avansat de fabricație aditivă metalică, aflat la sediul clientului. Este echipată cu un laser de 1kW, asigurând precizie ridicată și productivitate pentru aplicații industriale la scară mare. Specificații: • Putere laser: 1kW • Tehnologie: Sinterizare selectivă cu laser direct pentru metal (DMLS) Materiale compatibile: Sistemul suportă o gamă largă de materiale, ceea ce îl face ideal pentru aplicații diverse în industrii precum aerospațială, automotive și medicală. Materialele compatibile includ: • Aliaje pe bază de nichel: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Aliaje de aluminiu: AlF357_1, AlSiMg_1 • Aliaje de cupru: CuCrZr_1, Cu_1 • Oțeluri inoxidabile: GP1_1, PH1_1 • Oțeluri de scule: MS1_1, SP2_1 • Aliaje de titan: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Gaze personalizate: CustomAr, CustomN2 • Cobalt crom: MP1_1 De ce să alegeți EOS M400? • Volum mare de construcție pentru producție la scară industrială. • Putere laser mare pentru viteză crescută și precizie. • Compatibilitate extinsă a materialelor pentru aplicații variate. Servicii incluse: • Suport pentru transport și instalare: Putem organiza relocarea în siguranță și instalarea la sediul dumneavoastră. Gbjdpfjvq Sm Ejx Ah Roi • Planuri de mentenanță experte: Pachete flexibile pentru a menține utilajul în stare optimă. Despre Inframotion 3D (IM3D) La Inframotion 3D B.V. ne specializăm în oferirea de utilaje EOS pentru fabricație aditivă, recondiționate, de înaltă calitate, cu suport complet. Ca unic furnizor care oferă o soluție completă pentru echipamente EOS uzate, asigurăm utilaje fiabile, servicii personalizate și materiale premium pentru nevoile dumneavoastră de producție. Ce vă oferim: • Service de specialitate: Instalare, service și upgrade-uri realizate de tehnicieni ex-EOS certificați. • Materiale exclusive: Consumabile de înaltă calitate, testate și optimizate pentru sistemele EOS. • Suport end-to-end: De la transport la planuri de mentenanță adaptate, ne ocupăm de fiecare detaliu. Aveți încredere în IM3D pentru a vă extinde capabilitățile de fabricație aditivă metalică cu profesionalism. Contactați-ne pentru mai multe informații sau solicitări!

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 2.130 h, • Bobcat S130 • 2130 ore de funcționare Gjdpfx Ahsxu Tnze Robi • Cuplare rapidă • Conexiuni hidraulice • Stare bună, complet funcțional

Stare: folosit, Mașină de ambalat Gainsborough (Gainsborough bagger) și dozator de pulbere All-Fill. Gbedsvvpphepfx Ah Rsi

An de fabricație: 2025, stare: nou, Execuție standard cu coloană Reglare motorizată pe înălțime 700 mm Lungime braț articulat 2x 1.100 mm Reglare pe înălțime a axului de rectificat 130 mm Motor de rectificat 5,5 kW Inclus următoarele opțiuni: + Reglarea turației, turația axului aprox. 250 – 1.000 rpm + Asistență pneumatică pentru presiunea de rectificare + Burduf de protecție pentru coloană și axul filetat trapezoidal + Inclusiv șuruburi de ancorare și șablon de montaj Gedpfegn Tzlox Ah Rjbi Unelte de rectificat disponibile opțional Solicitați mai multe informații

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1988, Funcționalitate: complet funcțional, Complet funcțional și bine întreținut. Complet echipat cu tablou de comandă, garduri de protecție și unitate hidraulică, supape etc. Pe această presă pot fi procesate diferite fructe, precum mere, pere, struguri, fructe de pădure, zmeură, căpșuni, gutui, precum și pectină, morcovi și alte fructe și legume. Livrare promptă. Gsdow Adkfopfx Ah Rebi

An de fabricație: 1990, stare: nou, Marcă: SKF Tip: 6202-Z/QE6 An fabricație: Neutilizat Greutate (Kg) aprox.: 9400 brut / 8780 net Număr de bucăți în stoc: 193.200 (aprox.) Gbodpfjqa Am Tsx Ah Rsi Fabricat în: Franța Comentarii: Contactați-ne pentru cantitatea minimă Condiții de vânzare: Contactați-ne pentru cantitatea minimă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, Mașina este în stare perfectă, o mașină foarte bună. Este un utilaj combinat: granulatoare și mașină de sablat (două în unu). Foarte puține ore de funcționare. Gsdohmi Ucepfx Ah Robi

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Cuptor de tratare termică prin retortă MUT RWO 360/400-1150 - Ca nou: utilizat foarte puțin - Documentație disponibilă (atât în format electronic, cât și fizic) - Include palet cu piese de schimb DATE TEHNICE Godpfx Aheiryyao Rsbi Tip instalație: RWO 360/400-1150 Temperatura camerei cuptorului: ≤ 1150 °C pentru max. 1 oră Temperatură de lucru: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C în vid Precizia reglării: ± 2 K Omogenitatea temperaturii: ± 6 K în intervalul de 600 °C până la 1150 °C la sfârșitul perioadei de stabilizare Tensiune de control: 230 VAC / 24 VDC Spațiu util cuptor: 360 x 400 mm Încărcare maximă: ≤ 50 kg Încălzire pe trei zone Presiune: ≤ 350 mbar Presiune finală în vid la rece: < 5 * 10-5 mbar cuptor curat și uscat Suprafață de instalare: 900 x 1900 x 3000 mm Greutate totală instalație: aprox. 1500 kg Nivel de presiune sonoră: < 70 dB Nu ne asumăm responsabilitatea pentru corectitudinea, completitudinea sau actualitatea informațiilor prezentate.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. Gbjdpfsq Nyzbsx Ah Rji 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.