Separator de panouri plăci de circuit Imprimat Prelucrare

Systemtechnik Hölzer Nutzentrenner LOW 4233 RD

An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 1 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 560 kg, lungime totală: 1.870 mm, lățime totală: 1.040 mm, înălțime totală: 1.550 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, precizia poziționării: 0,01 mm, precizia de repetare: 0,01 mm, viteză de rotație (max.): 60.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, Separare semiautomată a panourilor – Mașină de bază cu transport paralel Separatoarele dinamice de panouri LOW 4322 sunt destinate în special volumelor medii până la mari de produse, răspunzând cerințelor crescânde ale procesului de producție. Panourile de circuite imprimate din diferite materiale sunt separate cu tehnici de tăiere și frezare ce generează puțin praf și stres mecanic, asigurând astfel flexibilitate ridicată a produsului, precizie și randament mare. Axele cu motoare liniare de mare dinamică, uneltele și sistemele de prindere respectă cele mai înalte cerințe de calitate și garantează separatorului de panouri o durată de viață și o fiabilitate ridicate. Fabricat în Germania Separare semiautomată a panourilor – soluții personalizate Separatorul LOW 4322 permite schimbarea rapidă a produsului, menținând în același timp timpi de separare și manipulare reduși. Introducerea panoului de circuite se realizează cu un transport paralel (Parallel Shuttle), fixarea cu tehnologie de prindere cu pini și, dacă este necesar, în combinație cu ventuze cu vacuum. Această mașină este echipată cu: • Modul de separare cu arbore și disc montat pe axa Z (rotație automată 0-90°) • Modul de lucru X-Y tip punct încrucișat, cu tehnologie de motoare liniare și sistem de măsurare de înaltă rezoluție • Modul de alimentare dublu, construit ca transport paralel, separat stânga și dreapta, cu uși glisante • Cadru din profile de aluminiu cu două uși de service – stânga și dreapta • Sistem de bază de viziune standard pentru programare teach-in (zonă cameră 400 x 330 mm) • Zona de lucru de 420 x 330 mm • Procesare automată a lungimii frezei (doar în combinație cu modulul de tăiere cu arbore) • Asistență la distanță prin conexiune remote (TeamViewer) sau punere la dispoziție de către client • Touch IPC cu sistem de operare Windows • Măsurare ax laser inclusiv protocol Cedpfx Acsznr Slomohc • Ionizare a aerului • Control rupere freză doar pentru freze cu arbore • Pregătire pentru tehnologia de prindere cu vacuum • Protecție ESD la disc și uși glisante Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului. Capacitatea ridicată a separatorului cu modul de tăiere sau frezare standard, procesarea complet automată a lungimii frezei, sistemul de programare cu cameră teach-in și două fixtureuri pentru plăci de circuite pot fi extinse cu numeroase opțiuni și adaptări specifice clientului (de exemplu, sistem de viziune cameră). Măsurarea precisă a axelor cu laser înainte de punerea în funcțiune este inclusă în serviciul individual pentru clienți la toate sistemele de separare inline și stand-alone de la Systemtechnik Hölzer.

An de fabricație: 2009, stare: gata de utilizare (folosit), Puterea de conectare: 18 kW, dar a fost complet recondiționată în 2017; o vizionare este posibilă. Chjdpfxjn Htkto Acmsc

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Separare semi-automată a panourilor / Mașină de bază cu sistem de transfer paralel Separatorul dinamic de panouri LOW 4322 XL este proiectat în special pentru volume medii până la mari de produse și răspunde cerințelor crescânde ale procesului de producție. Panourile de circuite imprimate (PCB-uri) din diverse materiale sunt separate utilizând tehnici de tăiere și frezare cu nivel scăzut de praf și tensiuni mecanice minime, asigurând o flexibilitate maximă a produsului, precizie și randament ridicat. Axele cu servomotoare liniare de înaltă dinamică, uneltele și dispozitivele de prindere respectă cele mai înalte standarde de calitate, garantând separatorului o durată lungă de viață și fiabilitate ridicată. Chedpfxevuw R Re Acmoc Separare semi-automată adaptată nevoilor – Soluții la cerere Separatorul LOW 4322 XL permite schimbarea rapidă a produselor, menținând în același timp timpi reduși de tăiere și manipulare. Introducerea panoului se realizează cu ajutorul unui sistem de transfer paralel (Parallel Shuttle), prinderea și fixarea fiind asigurate printr-o tehnologie de prindere cu stifturi, la nevoie combinată cu ventuze cu vid. Fabricat în Germania Mașina este echipată cu: • Modul de tăiere cu unealtă rotativă și disc pe axa Z (rotire automată 0-90°) • Masă în cruce X-Y cu tehnologie de motoare liniare și sistem de măsurare de înaltă rezoluție • Modul de încărcare dublă, tip Parallel-Shuttle, separat stânga și dreapta, cu uși glisante • Cadru sudat din oțel cu două uși de service – stânga și dreapta. ESD inclus • Modul de bază pentru sistemul de viziune destinat programării Teach-In • Zona de lucru: 520 x 480 mm • Procedură automată de compensare a lungimii frezei • Mentenanță/Asistență la distanță prin conexiune remote • Touch-IPC cu Windows 10 Pro • Măsurarea axelor cu laser, inclusiv protocol • Ionizare aer • Control rupere freză doar pentru freze cu coadă cilindrică • Pregătire pentru tehnologie de fixare cu vid • Vopsire în câmp electrostatic ESD, RAL 9002, panou și uși glisante Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Mașină de rectificat Haas Multigrind HT, complet renovată, disponibilă în trimestrul I al anului 2027. Utilizată pentru reascuțirea frezelor de danturare elicoidală / frezelor pentru roți dințate elicoidale / rotoarelor de tăiere / frezelor de degroșare / cuțitelor industriale / cuțitelor circulare / roților zimțate / sculelor de degroșare / burghielor pentru găuri adânci și a altor piese / componente. Control: Siemens 840 D Axa X: 650 mm Axa Y: 400 mm Axa Z: 280 mm Chsdpfx Acsx Tr H Njmoc Axa A (dispozitiv de prindere): 360 ° SK50 Axa C (masă rotativă): 270 ° Axa X3: electrică, cu sistem de prindere Mandrin de rectificat: HSK80 (posibilă conversie la HSK50) Unitate de ajustare Schimbător de scule: magazie cu 10 poziții Sistem de răcire: separator turbo Sistem de aspirație: LTA Sistem de stingere cu CO2 Accesorii suplimentare disponibile la cerere Software disponibil, personalizat în funcție de cerințele clientului Verificare prealabilă în fabrică și punere în funcțiune, instruire și inspecție finală la sediul clientului Posibilitate de finanțare / leasing Posibilitate de modificări, în funcție de cerințe

An de fabricație: 2016, stare: neverificat (folosit), Ore actuale pe tub: 3560 (durată de viață totală a tubului: 20.000 ore) Lățime maximă PCB: 450 mm x 400 mm Sistem inline cu raze X + AOI Chjdpfxeu E Icvj Acmjc Stare de funcționare conform informațiilor noastre. Vă rugăm să rețineți că utilajul se vinde fără garanție și în starea în care se află. Recomandăm întotdeauna clienților efectuarea unei revizii complete OEM înainte de punerea în funcțiune în producție, pentru a asigura eficiența maximă a utilajului!

Stare: folosit, An de fabricație: 1988, Producător: Haacke Tip: UW II A-CNC An de fabricație: 1988 Doar pentru burghie trepte (step drill) până la Ø maxim 30mm Deplasare transversală: 250mm Reglare pe înălțime: 250mm Lungime de rectificare: 400mm Greutate: 1,4t Suprafață de instalare: 2,5 x 1,2 x 1,9 m Aplicație: pentru șlefuirea treptelor pe burghie trepte Accesorii: Cedpeg Tvmbsfx Acmjhc Filtru cu bandă de hârtie marca LKK Mandrină specială de fixare cu pereți lama Forkardt Overz /BR 50/ LH-Z 24394

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Pentru vânzare: o mașină de asamblare SMD de la Fritsch GmbH, model placeALL 610, echipată cu cap de asamblare cu centrare laser. Automatul este complet funcțional și gata de utilizare imediat după programare. Date tehnice: Tip: placeALL 610 An fabricație: 2014 Capacitate de asamblare: 600 componente/oră Componente: de la cipuri 0402 până la 22x22 mm (opțional până la 32x32 mm) Centrare laser: fără contact „on-the-fly” Sloturi: 108 Poziții de alimentare: 208 pentru benzi de 8 mm Masă de asamblare: 520x370 mm Spațiu de asamblare: 620x450 mm Unelte: 5 x standard Suplimentar: Sistem de camere: Vision-System II + iluminare Sistem de dozare: CD-05 cu unealtă de asamblare & funcție de suflare Adaptare cadru; acces pentru braț robotic din stânga Conversie CAD universală Cititor de coduri de bare pentru ID barcode Suport cameră pentru sisteme LM-SM-FP și altele. La cerere, transportul și încărcarea pot fi organizate la un cost suplimentar, la nivel european. Prețurile nu includ TVA. Vizionarea este posibilă cu programare. Contactați-ne, echipa noastră este bucuroasă să vă asiste. Acceptăm buy-back sau schimb! Achiziție și vânzare de utilaje CUMPĂRARE / VÂNZARE DE MAȘINI DE PRODUCȚIE ȘI PRELUCRARE METAL, ETC. Aveți nevoie de o mașină de prelucrat metal de calitate, accesibilă, pentru producție? Sau doriți să o vindeți pe a dumneavoastră? Cjdpfjwy U Nmox Acmohc Pentru mai multe informații sau posibilități de contact, vizitați website-ul nostru.

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 63.311 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Y27639, Mașină de echipare complet funcțională Cedeudk A Hjpfx Acmjhc

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 2.579 h, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 380 V, Oferim această linie de asamblare SMT JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller, bine întreținută, an fabricație 2013. Mașinile au fost utilizate puțin, exclusiv pentru propriile noastre produse, într-un sistem de lucru în schimb unic; nu suntem prestatori de servicii. Linia a fost întreținută anual de JUKI și se află într-o stare excelentă. Timp de operare KE2070: 5.751 h Timp de operare KE2080: 2.579 h Din motive organizatorice, se vinde doar ca ansamblu complet, fără posibilitate de selectare parțială (fără cherrypicking). Sistemele de încărcare/descărcare sunt incluse, însă nu cele prezentate în video, ci unele marca Rommel. Producător: JUKI Model: GKG-GL, KE2070 (5.751 h), KE2080 (2.579 h), RS800N + Chiller An fabricație: 2013 Tip echipament: Linie SMT pentru asamblare plăci Disponibilă pentru predare începând cu sfârșitul lunii iulie 2026. La cerere, putem asigura demontarea și încărcarea printr-o firmă specializată locală. Pentru întrebări suplimentare sau informații, nu ezitați să ne contactați telefonic sau prin mesaj. Chedpfsy Axcvjx Acmjc

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, Cap de cuțit montabil (max.) 460 mm Greutate maximă cap de cuțit 150 kg Diametru platou de prindere pentru capete de cuțit (Ø) 360 mm Con de montare pentru capete de cuțit diametru nominal Ø 58,227 mm Cursă de deplasare - z 200 mm Mărire diagramă înregistrare ±10 - ±500 µm Greutate mașină aprox. 2,3 t Dimensiuni de gabarit aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m În procesul de fabricație al roților conice spiralate, calitatea sculelor de frezare utilizate joacă un rol esențial. În special la frezarea uscată, atât calitatea ridicată a danturii, cât și durata mare de viață pot fi obținute doar cu capete de cuțit reglate cu precizie. Csdpow N S E Ajfx Acmshc Dispozitivul de reglare și verificare a capului de cuțit Oerlikon CS 200 permite reglarea rapidă și facilă a cuțitelor individuale, verifică poziția acestora și documentează rezultatele măsurătorilor. Procesul de măsurare pe aparatul de control CNC este parțial automatizat: pe ecran sunt afișate acțiunile individuale pentru efectuarea procesului, ghidate de operator. Poziționarea cuțitelor individuale în capul de cuțit, respectiv poziția pe înălțime a vârfurilor cuțitelor, se realizează printr-o secvență specială aproape complet automat și este documentată simultan printr-un grafic de planeitate. O secvență ulterioară de măsurare verifică poziția radială a muchiilor de tăiere interioare și exterioare ale tuturor cuțitelor din capul de cuțit. Dacă anumiți parametri de control ai cuțitelor nu corespund toleranțelor specificate, aceștia pot fi repoziționați individual. Combinația dintre procesul parțial automatizat de reglare, instrucțiunile ghidate pentru operator și secvența automată de măsurare permite o reglare comodă, rapidă și de înaltă precizie a capetelor de cuțit. Reglare și verificare ghidată de operator - Reprezentare grafică a structurii capului de cuțit și a rezultatelor măsurătorilor cu verificarea toleranțelor - Instrucțiuni clare pentru operator afișate direct (fără informații codificate) - Asociere facilă a rezultatelor măsurării cu cuțitele respective - Documentarea rezultatelor de reglare și măsurare prin imprimantă - Secvență de reglare și verificare potrivită pentru capete de cuțite tip bară de tipurile ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfață pentru date neutre