Separator de clasificare le filler

Sturtevant 486 16 ft

An de fabricație: 2003, stare: revizuit în atelier (folosit), Mașină verificată Psdpfxjizkxws Apmerb Demontată, pregătită pentru transport în container (2 bucăți) Căptușeli antiuzură Rulmenți noi Capacitate de procesare: 160 tone/oră Motor între 50 kW și 150 kW, în funcție de necesități. Motorul actual instalat: 75 kW

Stare: nou, An de fabricație: 2016, 1 bucată reductor industrial cu angrenaj conic-cilindric, complet recondiționat, neutilizat, marca ASUG. TGL 21815 Toate componentele reductorului au fost înlocuite, cu excepția carcasei!!! Cuplaj cu gheare: 800 mm (disponibilă doar o jumătate) Cuplu maxim: 27.829 Nm Raport de transmisie: i = 1:80 Putere maximă: 51 kW Volum umplere ulei: 170 kg Turație intrare: n1 = 1400 rpm Turație ieșire: n2 = 17,5 rpm Greutate: 1450 kg Prjdpfx Apegwlrdemeb Diametru arbore intrare d1: 65 mm Diametru arbore ieșire d2: 160 mm Înălțime axă la bază h1: 500 mm Înălțime totală h2: 925 mm Lungime la bază: 1170 mm !! Reductorul nu este echipat cu răcitor de ulei !!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. Prodpfx Ajq Nf Uwspmob La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: revizuit în atelier (folosit), K.H.D. Calibrator 1300H, fără cadru. Echipat cu unitate hidraulică, electromotor și cuplaj turbo Voith. Cu conuri și rulmenți noi. Revizuit, sablat și vopsit. Pedpfxovt Su Ij Apmsrb

An de fabricație: 2014, stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina este nefolosită de câțiva ani, prin urmare necesită întreținere înainte de punerea în funcțiune, care va trebui efectuată de către cumpărător. Prodpfx Apotu U Ebsmeb

Stare: bun (utilizat), Producător: Takraf / Zemag Prsdpjpxn D Iefx Apmjb Tip: ZWB 630 x 800 -1 Diametru role: 630 mm Lățime role: 800 mm Cu cadru și sisteme de acționare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: 47070001, Pentru separarea și îndepărtarea materialelor ușoare și a impurităților Diametrul tamburului x lățime: 1.400 x 1.200 mm Canal de alimentare cu vibrații Ventilator cu V = 7.000 m³/h Psdpfx Aoqi Eh Hjpmerb Include structură metalică, platformă, balustradă etc.

Stare: bun (utilizat), Producător: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Dimensiuni sită: 2.000 x 6.000 mm Număr de nivele: 2 Include: – Motor electric – Arbore cardanic – Arcuri Mașina de cernut poate fi sablată și vopsită. Psdpfog Snvbex Apmsrb

Stare: bun (utilizat), Producător: Thyssen / Krupp Tip: KHP 130 /125 Cu acționare de 200 kW. Diametru rotor: 1.300 mm Lățime rotor: 1.250 mm Dimensiuni deschidere de alimentare: 1.370 x 990 mm Psdpfog I R Rujx Apmsrb Informații detaliate găsiți mai jos în PDF. Include: – Gura de alimentare – Sistem de deschidere hidraulic Piese de schimb noi disponibile în stoc.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: Psdpoq Ngamjfx Apmsrb - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.