Mașină de îndoit

Stierli-Bieger 420 CNC (42 to)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină automată de găurit-frezat Kudu cu control CNC și schimbător de unelte (3 axe) – Mașină automată de găurit-frezat cu unitate de prelucrare mobilă; masa rămâne fixă, capul de găurire se deplasează. Mașina poate funcționa atât manual, cât și complet automat. După fiecare operație de găurire, unitatea de prelucrare se deplasează automat pe axele X și Y la următoarea poziție de găurire. Operarea este foarte simplă. Transferul de date către comanda mașinii se poate realiza prin formatele de fișiere DXF/DWG de la un post de programare. Alternativ, programarea poate fi efectuată direct la panoul de comandă al mașinii. Instalația este foarte robustă și este compusă din componente de mașini consacrate. Dkedpefu Ivzofx Aahjp Date tehnice: • Lungime de măsurare: 6.000 mm • Lungime totală: 8.050 mm • Șasiu robust pentru mașină • Turație cap de găurire: până la 2500 rpm (execuție standard), livrată cu turația adecvată aplicației dumneavoastră • Prindere unelte: SK 40 • Acționare pe axele X, Y și Z prin servomotoare • Deplasare rapidă axa X: 20 m/min • Deplasare rapidă axa Y: 5 m/min • Distanța dintre partea superioară a mesei și partea inferioară a prinderii uneltei: 400 mm • Lățime masă: 480 mm • Înălțime de lucru: 1.050 mm • Diametru găurire: 3 – 30 mm în St. 50 (în funcție de unealtă) • Filetare: M4 – M30 (cu mandrină compensatoare) • Cursă prelucrare pe axa Y: 300 mm • Toleranță axa X: ± 0,1 mm • Toleranță axa Y: 0,06 mm • Toleranță axa Z: 0,06 mm • Motor antrenare cap găurire: 5,5 kW • Greutate instalație: 2.300 kg • Dimensiuni instalație: 8.050 x 3.000 x 2.388 mm (vezi planul de amplasare) • Conexiune electrică: 32 A • Conexiune aer: 8 bar • Protecție frontală cu barieră optică • Protecție de acces posterioră cu gard de protecție • Echipată cu panou de comandă touchscreen 21,5", sticlă frontală ranforsată • Programare ușoară direct la mașină • Frezare de locașuri lungi și cercuri • Lubrifiere cu sistem de pulverizare cu cantitate minimă • Fără menghine de prindere a materialului incluse • Suport tehnic la distanță posibil prin Teamviewer (conexiune LAN) • Magazin de scule pentru scule de găurit, cu date de dimensiuni și turații • Simulare a ciclurilor de lucru • Manivelă digitală Avantajele dumneavoastră: • Suprafața piesei de prelucrat este protejată • Interfață grafică și clară • Prelucrări la capătul piesei fără dificultăți • Economie de spațiu de 50% față de prelucrarea cu masă mobilă • Așchiile sunt colectate într-o tavă specială • Programare și operare foarte simple • Sistem de lubrifiere cu cantitate minimă (standard) • Erorile de programare sunt eliminate prin CAD/CAM Aveți posibilitatea de a vizita oricând instalația dorită în hala noastră de producție/demonstrații. Ne puteți contacta pentru programare. Așteptăm cu interes mesajul dumneavoastră! Plantec Maschinen GmbH

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, ⚡️ Servicii de top ⚡️ Livrare rapidă ⚡️ Asistență excelentă! Dksdpfx Ajiivq Uoahjp ✨✨Cumpărați direct de la producător și beneficiați de avantajul de preț și calitate!✨✨ Profitați de experiența de 40 de ani a companiei Proton în tehnologiile de acoperire a suprafețelor. ➖➖➖➖➖ ✅ Componența instalației: ►1 buc. – Cuptor mare de pulbere cu încălzire pe gaz ►1 buc. – Cabină automată de vopsire în pulbere ►1 buc. – Cuptor mic de pulbere cu încălzire electrică ►2 buc. – Cabină manuală de vopsire în pulbere tip monociclon, tip cameră ►6 buc. – Pistol automat de vopsire în pulbere ►3 buc. – Pistol manual de vopsire în pulbere ►1 buc. – Unitate automată de recuperare a pulberii ►6 buc. – Monociclon ►1 buc. – Panou de control automat ►1 buc. – Sistem automatizat de deplasare a tijelor, cu viteză controlată ►2 buc. – Platformă mobilă cu viteză controlată ►8 buc. – Stații de parcare ►300 m – Șină de transport, capacitate 1000 kg ►12 buc. – Bare de suspendare Instalația se află pe strada Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Puteți face o programare pentru a vizita utilajele. Instalația funcționează de 10 ani. Fiind producătorul direct al instalației, putem efectua modificările dorite la utilaje, de comun acord. Nu se potrivește în spațiul dvs. de montaj existent? Putem modifica layout-ul instalației. Vă rugăm să verificați fișierul PDF al sistemului la linkul de mai jos.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Macaraua Just Lift JL250 până la JL750 de la Just Lift a fost dezvoltată pentru a accelera și optimiza toate operațiunile legate de ridicare și logistică, pentru a crește productivitatea, asigurând în același timp siguranță maximă și ergonomie pentru operator. - Conducere motorizată prin cap de timonă - Control braț prin telecomenzi - Ridicare și extensie hidraulică - Sistem anti-răsturnare echipat standard - 100% electrică Viteză maximă de deplasare înainte km/h 4,0 Viteză maximă de deplasare înapoi km/h 4,0 Sistem de ridicare, sarcină maximă kg 250 până la 750 Nr. operatori 1 Viteză de ridicare a brațului mm/s 22,00 Viteză de coborâre a brațului mm/s 15,00 Viteză de extensie a brațului mm/s 7,00 Viteză de retragere a brațului mm/s 5,00 Dkjdsh Tx R Topfx Aahep Presiune instalație bar 125,00 Tip ulei ISO VG 46 Cantitate ulei l 2,00 Greutate fără baterii kg 610 până la 1.080 Greutate proprie incl. acumulatori AGM 105/130A kg 680 până la 1.146 Lungime max mm 2.835 Lungime min mm 1.891 Lățime mm 980 Înălțime ghidon/timonă mm 1.229 Înălțime max mm 3.030 Înălțime min mm 2.313 Înălțime maximă de ridicare mm 3.010 Ampatament mm 1.000 Rază de bracaj mm 1.050 În prezent, putem oferi doar echipamente noi.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Indiferent de aplicația de tăiere, A700 este singurul fierăstrău de care veți avea vreodată nevoie. Cu cea mai mare capacitate din clasa sa și o plajă impresionantă de rotație pentru tăieri în unghi de până la ±75º, acest model a fost proiectat special pentru tăieri precise la unghiuri mari, fără a compromite dimensiunea profilelor de aluminiu care trebuie prelucrate. Potrivit pentru debitarea la pachet a mai multor profile simultan, asigurând totodată o precizie înaltă. Procesare rapidă a aluminiului cu mișcare de precizie controlată prin PLC. Apărătoare de siguranță cu acționare pneumatică, deschiderea și închiderea realizându-se prin apăsarea unui buton pentru acces complet la masa fierăstrăului. Comutator de siguranță care dezactivează funcționarea fierăstrăului în momentul ridicării apărătorii. Opțional, poziționare CNC a unghiului de tăiere cu panou de control touch-pad. • Disc de tăiere Ø700 mm TCT cu motor de acționare de 4 kW • Standard de siguranță AS / NZS 4024:2014, operare cu ambele mâini pentru tăiere • Apărătoare superioară de siguranță cu tuneluri de protecție de 900 mm pe fiecare parte • Apărătoare acționată pneumatic cu ridicare la apăsarea unui buton • Comutator de siguranță ce dezactivează funcționarea la ridicarea apărătorii • 2x cleme verticale și opțional 2x cleme orizontale cu presiune reglabilă • Unghi de tăiere ±75° cu fixare în pini la 0°, ±15°, ±22.5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Sistem de lubrifiere cu pulverizare fină pentru disc • Pistol de suflat aer și iluminare LED a spațiului de lucru • 2× puncte de racordare Ø100 mm pentru aspirarea așchiilor • Opțional, extractor de așchii 2,2 kW Dedpjmb U Tusfx Aahekp • Opțional, sistem automatizat de control al unghiului de tăiere Ideal pentru: • Producție industrială masivă de semifabricate din aluminiu • Producție de structuri din aluminiu cu îmbinări la unghi • Producție de ferestre și uși din aluminiu • Producție de rulouri, jaluzele și mobilă din aluminiu • Producție de structuri metalice din aluminiu prelucrat • Producție de fațade din aluminiu

Stare: nou, - Capacitate 700 x 2 mm - Rulare conică - Cilindru superior detașabil Djdpfx Aasihv Hpshekp - Control cu pedală - Oprire de urgență - Documentație - 400V

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat șipcă metalică tip MFP-1 a fost proiectată de compania noastră pentru producția profilului de gard metalic cu formă semi-rotunjită. Acest profil este larg utilizat și popular în rândul companiilor care activează în producția, montajul și comercializarea gardurilor metalice. Procesul de producție al profilului se realizează gradual: inițial se formează margini îndoite din tablă plată, ulterior se conferă înălțimea profilului și forma semi-rotundă; în ultima etapă, utilajul de profilare formează nervura centrală a profilului. Această succesiune de etape de profilare permite asigurarea unei tranziții line a foii metalice în timpul rulării, precum și un nivel ridicat de calitate a produsului finit. Ca materie primă, se poate utiliza o bandă cu lățimea și lungimea necesară, pregătită prin debitare pe alte echipamente, cum ar fi mașina de debitare în benzi sau ghilotina. După profilare, pentru obținerea unui aspect finisat la capătul șipcii gardului, se poate folosi presa specială de tăiere produsă de compania noastră. Sculele de lucru ale acestei prese au o configurație specială, rotundă, identică formei semi-rotunjite a profilului, asigurând astfel o tăiere optimă. Aceste scule sunt fabricate din oțel special pentru scule și trec printr-un proces de tratament termic pentru a îndeplini cele mai stricte cerințe pentru sculele de tăiere ale echipamentului. Dkjdpfx Aajm Twnlohep Compania noastră poate furniza atât utilaj semiautomat de profilat pentru producția șipcilor metalice pentru gard, cât și presă manuală de perforat, precum și linie complet automată. O astfel de linie automată pentru gard metalic poate include următoarele componente: decoiler metalic tip consolă, mașină de profilat echipată cu sistem de automatizare cu posibilitatea programării numărului de șipci debitabile și a lungimilor acestora, foarfecă electrică automată pentru tăierea capetelor șipcilor și masă de stivuire. Astfel, colaborând cu noi, clienții noștri pot alege cea mai potrivită opțiune pentru procesul lor de producție, în funcție de volumele planificate, buget etc. Pentru mai multe detalii despre mașina de profilat șipcă metalică MFP-1, vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări.

Stare: foarte bun (second hand), Coloană de sudură motorizată 3x3 m cu control al mișcărilor prin panou butoane. Capacitate utilă: 3x3 m Dispozitiv de derulare pentru sârmă de sudură. Echipament sudură în arc submers Lincoln Idealarc DC-1000, cu pistol de sudură și rezervor pentru flux, plus panou de reglaj pentru Amperi și Volți Lincoln NA-3N. Factor de funcționare pentru arc submers: 1000 Amperi la 100%. Dkjdpfxou Aftto Aahjp Idealarc® DC-1000 - Mașină de sudură în arc submers Tensiune de alimentare: 230/460V Curent de alimentare: 193/96,5A Frecvență: 60 Hz Fază de alimentare: 3 Putere la intrare: 230/460/3/60 Mod de lucru: CC/CV Plajă de ieșire: 150-1300A DC, 16-46V Polaritate: DC Ieșire nominală: 1000A/44V/100%

An de fabricație: 2010, stare: gata de utilizare (folosit), Forța la electrozi: 100 daN, putere de sudare: 255 kVA, putere nominală: 80 kVA, cu sistem de răcire DALEX DRF 5.2. Dodpeiknv Eefx Aahokp

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Separator magnetic permanent tip Overband TIP DMPM800 1.400 x 900 x 220mm ===== Construcție masivă din oțel, sudată Construcția este sudată și vopsită RAL 7016 (gri antracit) Dimensiuni magnet: 800x500x180mm Tambur de acționare + tambur de întoarcere din oțel S235 sudat și prelucrat Ø220x700mm, cu suprafață convexă strunjită, ax fixat cu rulmenți cu lagăr de strângere. Acționare: Motoreductor axial GEMOTEG 1,1KW, viteză 0,4-0,6m/sec Conexiune 400V, 50Hz, grad de protecție IP54 Motoarele sunt pregătite pentru conectare până la cutia de borne a motorului (Punerea în funcțiune trebuie realizată de personal electric calificat) Bandă transportoare PU DM 20/2 0+010 PU negru mat, grosime 5,4mm Lățimea benzii transportoare: 650mm 7 bucăți profile TG-40 sudate prin înaltă frecvență Material bandă: 3 straturi, rezistență mare la torsiune * Echipat cu conectori inox Alligator RS125 Caracteristici magnetice: Nucleu magnetic instalat: Stronțiu ferit tip Y30 Nucleu magnetic de ferit de stronțiu legat SfRe încapsulat în fier moale pentru a garanta o permeabilitate foarte mare. Carcasa închisă și etanșată cu placă din inox 1.4301 și polii magnetic. Transportor cu bandă, sistem de bandă transportoare, benzi de evacuare, transportor cu bandă, separator magnetic, separator magnetic tip overband, reciclare, tocătură lemn, plastic, detectare metale nemetalice, neodim, bandă separatoare magnetică Competența noastră principală constă în furnizarea către clienți exact a soluției de care au nevoie. Dsdohun Uispfx Aahjkp Lucrăm împreună cu clienții noștri pentru a dezvolta soluții personalizate și livrăm instalații din propria noastră producție. Vă rugăm să ne contactați și telefonic pentru a găsi soluția potrivită pentru aplicația dumneavoastră.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Diametru țeavă: 48,3 mm Grosime perete: 3,25 mm Rază minimă/maximă de îndoire: 180 mm Viteză de îndoire: 20 °/sec Necesar total de putere: 2,4 kW Greutate mașină: aprox. 700 kg Spațiu necesar: aprox. 3880 x 800 x 1250 mm Sistem complet TUBOMAT - lungime: 3000 mm Echipare standard pentru îndoire: • Control electronic Siemens SIMATIC • Selectarea funcțiilor și operarea prin Touch Panel de 4,3 inch • Preselecție cunoscută de unghiuri de îndoire în 4 trepte sau mod program • 80 de poziții de memorie, până la 10 seturi • Afișaj valoare setată/reală pentru unghiul de îndoire • Cap de îndoire compact, avansat • Concept de scule optimizat • Acționare îndoire hidraulică, operare prin manetă dovedită Dkedoxcuicjpfx Aahep • Prindere țeavă hidraulică • Poziționare patină hidraulică • Răsucire mandrină hidraulică • Mașina poate fi utilizată mobil Unitate de tăiere pentru tăieri perpendiculare optime: • Vizualizarea poziției ferăstrăului cu laser de ghidare • Protecție rabatabilă pentru ferăstrău • Avans reglabil pentru ferăstrău Unitate de debavurat pentru debavurare interioară și exterioară Bază universală ca unitate de acționare pentru accesorii de montaj: • Cu dispozitiv pivotant pentru acces optim Inclusiv echipamente opționale: - Inclusiv câte 6 opritori de lungime și unghi - Lungime 3000 mm - Afișaj de poziție pe 2 axe pentru lungime și rotire (Afișaj în Touch Panel) - Lungime 3000 mm - Extracție anticipată a mandrinei pentru optimizarea calității curbei • Pentru utilizarea mandrinelor sferice • Mandrina este extrasă automat în timpul procesului de îndoire • Reglare programabilă continuu până la 10° - Lubrifiere automată a mandrinei prin lubrifiere minimală cu ulei - TUBOLUB Z-M (5 litri/cutie) pentru lubrifiere minimală - Interfață pentru conectare la rețea și import de date din PIPEFAB - Accesoriu pentru premontare inel de tăiere cu sistem de măsurare (reglare automată a presiunii) - Software - software de îndoire țevi PIPEFAB 4.0 BE Basic Package • Bază de date Oracle Express pentru utilizare single-user • Creare isometrie (țeavă unică) • ConCSVImp - Interfață pentru import în format CSV • Calculul datelor de îndoire cu compensarea revinirii elastice, alungirii și răsucirii • Verificarea lungimilor de prindere, lungimi initiale și finale • Ieșire date de îndoire (listare) • BendSim - simulare de îndoire și afișare grafică prin proiectare parametrică a sculei • BendCon - generare și transfer date NC pentru îndoire către TUBOMAT - IsoTools – vizualizare 3D, instrumente de etichetare - ConSTEP - interfață import format STEP - Suporturi pentru scule - Set de unelte de îndoire compus din role, piesă de prindere și patină (fixă) - Mandrine de 3000 mm pentru țevi de oțel, dotate cu canal de ungere pentru lubrifiere minimală cu ulei - Nipluri de premontare - Plăci de contrasprijin pentru premontarea inelului de tăiere cu reglare automată a presiunii pentru țevi din oțel și inox - Punere în funcțiune - Costuri de ambalare