Mașină de îndoit

Stierli-Bieger 420 CNC (42 to)

Stare: nou, Diametru burghiu: 2,0 - 20,0 mm Unghi vârf: 90° - 135° Turație: 4.800 rpm Tensiune: 230 V Putere motor: 0,12 kW Greutate: 8,6 kg Dimensiuni (L x l x h): 285 x 130 x 170 mm Mașina portabilă de ascuțit burghie DG 20 M este ideală pentru ascuțirea burghielor elicoidale din oțel rapid (HSS), cobalt și carbură. Datorită unghiului de vârf reglabil între 90° și 135°, acest model este universal aplicabil pentru burghie elicoidale cu două tăișuri. Caracteristici: - Pentru ascuțirea burghielor elicoidale din HSS și carbură, cu diametrul între 2 - 20 mm - Mandrinele ER 20 și ER 25 permit fixarea și a dimensiunilor intermediare - Rezultat optim de ascuțire datorită prinderii speciale a mandrinei - Inclusiv dispozitiv de reascuțire a vârfului burghiului Ksdpfx Amoxablxsbslr - Unghi de vârf reglabil universal de la 90° la 135° - Proces rapid și simplu de ascuțire Livrare: - Disc de ascuțire CBN - Mandrine ER 20, 3 – 12 mm * 11 buc. (3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm) - Mandrine ER 25, 14 – 20 mm * 7 buc. (14 / 15 / 16 / 17 / 18 / 19 / 20 mm) - Suport pentru mandrine ER 20, respectiv ER 25

Stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate maximă de deformare la lungime completă: 9Gauge oțel moale, echivalent cu aprox. 3,8mm, lungime maximă de deformare: 3200mm, înălțimea minimă a colțului: 6 x grosimea materialului, viteză bara de fixare: viteză maximă 91,44mm/s, viteză de coborâre 39,88mm/s, viteză de îndoire: 1879,6mm/s, interval unghi de îndoire: 0°-180°. Dimensiuni X/Y/Z: aprox. 5160mm/2220mm/1780mm, greutate: aprox. 5300kg. Mașina este dotată cu opritor frontal, astfel geometria marginii este memorată iar dimensiunea tablei este irelevantă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Kjdpetia Hhofx Ambolr

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Prod-Masz vă pune la dispoziție un echipament nou și complet funcțional, testat în condiții de lucru. Acesta îndeplinește cerințele standardelor în vigoare privind proiectarea și siguranța operării. - Masa extensibilă facilitează manipularea foilor metalice de mari dimensiuni pe masă - Masă de sprijin cu diviziuni de măsurare - Construcție robustă și compactă din oțel - Cuțite de înaltă calitate, durabile, realizate din oțel - Construcție extrem de stabilă și grea din fontă - Cuțite de ghilotină rectificate și călite - Sistem de limitator spate cu scală gradată Klsdpfxoda I Ihs Ambor - Calitate certificată CE - Declarație de conformitate inclusă - Pentru tăierea tablei de oțel cu grosimi de până la 1,2 mm - Construcție deschisă, potrivită pentru tăieri continue - Lățime maximă de lucru: 3000 mm - Puterea motorului: 2,2 kW - Ulei: HL 46 - Forță de presiune: 4 t - Presiune de lucru: 120-150 bari - Compensatori hidraulici pe bara de tăiere, spre partea superioară Dimensiuni: Lungime: 3500 mm Lățime: 750 mm Înălțime: 1150 mm Greutate aprox.: 1000 kg Costuri de transport: 500 Euro Așteptăm cu interes solicitarea dumneavoastră!

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 100 h, cursă: 800 mm, viteză de operare: 9 mm/s, producător de controlere: CADMAN TOUCH, lăţime de lucru: 12.000 mm, forța de îndoire (max.): 1.600 t, limitator posterior: 1.000 mm, distanța dintre standuri: 10.600 mm, tip de comandă: Comandă CNC, numărul de axe: 15, Doar 100 de ore de funcționare (masă / ghidaje / scule încă în stare nouă) Instalată, dar niciodată utilizată în producție – doar în scopuri de testare CNC T1 + T2 + T3 Braț de sprijin/plasare frontală pentru îndoire 3 × module limitator posterior HH 2600, 3 × Z1 + R1 + Delta 1 Set de scule inferioare variabile VLA 50–150 mm Set de scule superioare LVD 505 Setare axă V: 59,3 până la 249,3 mm Răcitor de ulei Thermotec GC25T-35, max. 2200 kPa CADMAN TOUCH cu software de înaltă calitate pentru abkantpressen Fixare rapidă hidraulică pentru scula superioară Lățimea mesei: 500 mm Adâncime deschidere (cadru): 1000 mm Lungime maximă de îndoire: 12.000 mm Distanță între montanți: 10.600 mm Forță maximă de presare: 1600T Distanță prindere masă: 1070 mm Cursă maximă: 800 mm Lățime masă: 500 mm Adâncime cadru: 1000 mm Viteză de coborâre: 80 mm/min. Viteză de lucru: 9 mm/min. Viteză de revenire: 90 mm/min. Domeniu axă X: 600 mm Număr axe controlate: 15 (Y1/Y2/X/Z1/2/3, R1/2/3, Delta 1/2/3, T1/2/3) Control: CADMAN TOUCH Bombare: Da Prindere hidraulică a sculei: Da Putere: 125 kW Lungime: 14.875 mm Lățime: 5.430 mm Înălțime: 7.906 mm Greutate: 277.500 kg De ce este necesară o presă de îndoit 1.600 tone Forța de îndoire necesară depinde de: - Grosimea materialului - Rezistența materialului - Lungimea de îndoire - Deschiderea matriței Dacă oricare dintre acești factori crește semnificativ, tonajul necesar crește rapid. O presă de 1.600 tone se utilizează atunci când: - Se îndoaie table groase de 20–60+ mm - Se prelucrează materiale cu rezistență ridicată - Se formează piese foarte lungi, de 6–10+ metri - Sunt necesare raze mici sau îndoiri adânci Pentru formarea structurilor sudate de mare tonaj precum: - Grinzi de pod - Coloane tip cutie - Grinzi și rigidizări mari - Cadre de bază pentru utilaje industriale Construcții navale, apărare și marine: - Secțiuni de corp navă - Plăci deck Klsdoygkuwspfx Amber - Pereți despărțitori - Nervuri de rigidizare Energie și infrastructură: - Secțiuni turnuri eoliene - Componente pentru centrale electrice - Prefasonare cochilii recipiente sub presiune - Rezervoare de transformator O abkantpresse de 1.600 tone se utilizează doar dacă: - Nu este destinată atelierelor mici de prelucrare a tablei, ci pentru industria grea, șantiere navale, construcții metalice grele și proiecte din energie. Vă rugăm să rețineți: Informațiile de pe această pagină au fost obținute la cele mai bune cunoștințe, atât de la noi, cât și, pe cât posibil, de la producător. Informațiile sunt furnizate cu bună credință, însă nu se garantează acuratețea lor. În consecință, acestea nu constituie o ofertă contractuală. Vă recomandăm să verificați toate detaliile esențiale.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 750 mm, cursa axei Z: 725 mm, Sistem CNC Sinumerik 840D Masă rotativă NC, axa B Magazie pentru 320 de scule Dispozitiv de schimbare a paletelor, 2 palete 500mm x 500mm Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ) (80 bar) Transportor de șpan Instalație de răcire Date tehnice: Cursă X longitudinală: 750 mm Kledpoq Ui Hqefx Ambor Cursă Y verticală: 750 mm Cursă Z transversală: 725 mm Axa B: 360° Prindere arbore: HSK 63A Gama de turații a arborelui: 50–10.000 rpm Poziții pentru scule în schimbător: 320 Avans: 60.000 mm/min Viteză rapidă: 60 m/min Puterea de antrenare a arborelui 40/100% ED: 37/24 kW Greutatea aproximativă a mașinii: 15.000 kg Datele tehnice, accesoriile și descrierea utilajului nu sunt obligatorii.

An de fabricație: 2009, stare: gata de utilizare (folosit), număr mașină/vehicul: 527, Ofertă 23035 Date tehnice aproximative: - Forță de presare: 30 t - Grosime maximă tablă: 10 mm - Diametru maxim de perforare: 105 mm - Capacitate de perforare: - De exemplu, tablă de oțel: 105 mm în 1,5 mm; 45 mm în 5 mm - De exemplu, tablă inox (VA): 90 mm în 1,5 mm; 45 mm în 4 mm - Cursă: 7 - 70 mm Ksdpfx Ajlnkc Uombelr - Adâncime de lucru: 560 mm - Număr maxim de curse: 120 curse/min - Mod de lucru: avans singular / avans continuu - Acționare: 400 V / 4 kW - Dimensiuni de gabarit aprox.: L 8.000 x H 1.850 x A 1.700 mm - Greutate aprox.: 1.900 kg - Echipată cu: - Masă de oprire cu limitatoare - Pedală de picior - Buton oprire de urgență - Dispozitiv de schimbare rapidă a poansonului - Diverse adaptoare pentru poansoane și matrici

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Forţă maximă de tăiere: 220kN, putere laser: 3200W, racord azot: 30bar, racord oxigen: 20bar, putere conectată: 76kVA, ore de funcţionare la începutul anului 2025: 67.766h, cu laser Trumpf TLF 3200 şi răcitor RIEDEL L 15/21 TR3/19.00, agent frigorific: R134a, greutate de umplere: 11,5kg, presiune înaltă: 20,2bar. Unelte suplimentare disponibile. Vizionare la faţa locului posibilă. Kjdpfx Ajw Uk A Rjmbjlr

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat șipcă metalică tip MFP-1 a fost proiectată de compania noastră pentru producția profilului de gard metalic cu formă semi-rotunjită. Acest profil este larg utilizat și popular în rândul companiilor care activează în producția, montajul și comercializarea gardurilor metalice. Procesul de producție al profilului se realizează gradual: inițial se formează margini îndoite din tablă plată, ulterior se conferă înălțimea profilului și forma semi-rotundă; în ultima etapă, utilajul de profilare formează nervura centrală a profilului. Această succesiune de etape de profilare permite asigurarea unei tranziții line a foii metalice în timpul rulării, precum și un nivel ridicat de calitate a produsului finit. Ca materie primă, se poate utiliza o bandă cu lățimea și lungimea necesară, pregătită prin debitare pe alte echipamente, cum ar fi mașina de debitare în benzi sau ghilotina. După profilare, pentru obținerea unui aspect finisat la capătul șipcii gardului, se poate folosi presa specială de tăiere produsă de compania noastră. Sculele de lucru ale acestei prese au o configurație specială, rotundă, identică formei semi-rotunjite a profilului, asigurând astfel o tăiere optimă. Aceste scule sunt fabricate din oțel special pentru scule și trec printr-un proces de tratament termic pentru a îndeplini cele mai stricte cerințe pentru sculele de tăiere ale echipamentului. Compania noastră poate furniza atât utilaj semiautomat de profilat pentru producția șipcilor metalice pentru gard, cât și presă manuală de perforat, precum și linie complet automată. O astfel de linie automată pentru gard metalic poate include următoarele componente: decoiler metalic tip consolă, mașină de profilat echipată cu sistem de automatizare cu posibilitatea programării numărului de șipci debitabile și a lungimilor acestora, foarfecă electrică automată pentru tăierea capetelor șipcilor și masă de stivuire. Astfel, colaborând cu noi, clienții noștri pot alege cea mai potrivită opțiune pentru procesul lor de producție, în funcție de volumele planificate, buget etc. Kjdjm Twnlepfx Ambslr Pentru mai multe detalii despre mașina de profilat șipcă metalică MFP-1, vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ⚡️ Servicii de top ⚡️ Livrare rapidă ⚡️ Suport extraordinar! ✳️Păstrați-vă lichiditatea! Vă oferim o gamă largă de modele de finanțare, pentru a vă asigura că investiția dvs. beneficiază de cele mai bune șanse de succes. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre opțiunile noastre de leasing, închiriere cu opțiune de cumpărare sau programe de garanție.✳️ ✨✨Cumpărați direct de la producător și beneficiați de avantajele de preț și calitate!✨✨ Profitați de experiența de 40 de ani a companiei Proton în tehnologiile de acoperire a suprafețelor. ➖➖➖➖➖ ✅Componența instalației ►1 buc - Cuptor mare pentru pulbere, încălzit cu gaz ►1 buc - Cabină de vopsire cu pulbere automată Kjdpfx Amsiivq Usbslr ►1 buc - Cuptor mic pentru pulbere, încălzit electric ►1 buc - Cabină manuală de vopsire cu pulbere, tip monociclon ►1 buc - Cabină manuală de vopsire cu pulbere, tip monociclon, tip cameră ►1 buc - Linie automată de pretratare chimică și uscare ►6 buc - Pistol automat de acoperire cu pulbere ►3 buc - Pistol manual de acoperire cu pulbere ►1 buc - Unitate automată de recuperare a pulberii ►5 buc - Monociclon ►1 buc - Panou de control automat ►1 buc - Sistem automat de mișcare a barelor, cu control al vitezei ►2 buc - Platformă mobilă, cu control al vitezei ►12 buc - Stație de parcare ►300 m - Șină de transport ►12 buc - Bare pentru suspendare Instalația noastră este localizată pe Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puteți stabili o programare pentru a viziona utilajele. Instalația este în funcțiune de 8 ani. Fiind producătorul direct al instalației, putem efectua, de comun acord, modificările dorite asupra utilajelor. Nu se potrivește spațiului dvs. de montaj existent? Putem ajusta layout-ul în consecință. Vă rugăm să verificați fișierul PDF al sistemului folosind linkul de mai jos.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Ksdpfx Aofy T H Iembslr Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡