Ferăstrău panglică, ferăstrău pentru retezare

Stenner VHT105

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Oferim această mașină folosită STORTI GSI / 170-TA9, utilaj pentru producția de paleți, an fabricație 2008. Linie completă: Pedpfx Ajyvggzsg Aegt Mașină de confecționat blocuri 2 prese de bătut cuie Dispozitive de rotire Inscripționare prin ardere Tăiere colțuri Sistematizator pentru stivuire Funcțională, a lucrat până la final. Pentru întrebări suplimentare sau informații, vă rugăm să ne scrieți sau să ne contactați telefonic.

Stare: nou, Dimensiuni: lățime 2500 mm / lungime 5250 mm / înălțime 2100 mm Pgsdou E Ezpjpfx Ag Aot

Stare: gata de utilizare (folosit), Instalație pentru procesare și sortare bușteni, cu sistem de măsurare 2D KESAT, fierăstrău cu lanț și încărcător LogLift F 165 Z. Transportoare cu lanț pentru alimentare, transportoare cu role în jurul fierăstrăului cu lanț, transportor sortator cu lanț. Opritoare și împingătoare acționate hidraulic pentru lungime. Dimensiuni aproximative 20 x 70 m. Cadru de măsurare a buștenilor Mesick 92S Psdpew U Axwsfx Ag Ajgt PC pentru control și evaluare, sistem de operare Win11 Export date în format .csv Producător și furnizor KESAT, a.s. Data instalării 03/2024 LOGLIFT F 165Z - toți cilindrii hidraulici sunt recondiționați.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Horlemann HR10U-S instalație de comutare 12 kV HR 10U – instalația de comutare universală pentru industrie și utilități Instalație de comutare modulară de medie tensiune pentru distribuția energiei solare Instalație de comutare: Producător: Horlemann Circuit: KKÜHTTT Tip: HR10U-S Tensiune nominală: 12 kV Curent nominal: 630 A Putere de scurtcircuit: 20 kA/1s Înălțime: 2060 mm Lățime: 1300 mm Adâncime: 800 mm Lățime celule: 7 x 650 mm Bară colectoare: AL 50 x 10 mm Greutate: aprox. 620 kg Pgodpfxjnfu Dyj Ag Ajt Date nominale HR10U: Ur: 12 kV Ir: 630 A Up: 75 kV Ik: 20 kA (1s) Ud: 28 kV Ip: 50 kA Fr: 50 Hz IAC: AFL 25 kA (1s) IP: IP4X Conform IEC-62271-200 (VDE 0671-200); 2003-11 Transformator TMC turnat în rășină: Construcție: turnat în rășină Tensiune primară: 10 kV Tensiune secundară: 400-230 V Schemă conexiuni: Dyn5 An fabricație: 2010 Înălțime: 1740 mm Lățime: 1300 mm Adâncime: 900 mm Greutate: 1,8 t Supapa de descărcare a presiunii instalației de comutare este amplasată într-un compartiment dedicat în partea inferioară a tabloului de comandă. Documentație: Raport de testare Schemă electrică Finanțare prin banca noastră este posibilă. complet-konzept.leasingo.de Alte articole – noi și second hand – le găsiți în magazinul nostru! Costuri de transport internațional la cerere!

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008116, Înălțime maximă de prelucrare: 120 mm Viteză maximă de avans: 25 m/min Număr de arbori de lucru: 6 Pgedpfxow Iddze Ag Aot

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, diametrul arborelui principal: 45 mm, număr de axe principale: 6, Nr. 3176 Mașină automată de rindeluit și frezat WEINIG Hydromat 1000 Utilizată, an de fabricație 2007, mașina a fost deja dezasamblată 6 mandrine: jos-dreapta-stânga-sus-sus-jos Avans electronic 6 - 60 m/min Lățime de lucru 80 - 150 mm Înălțime de lucru 23 - 65 mm Lățimi finale ale lamelelor 4 - 15 mm Număr maxim de lamele 16 buc. Lungimi ale lamelelor 400 - 4000 mm 1. Mandrină orizontală, jos Motor cu frână 11 kW, 6000 RPM Diametrul mandrinei 45 mm Cercul de rotație al sculei 125 - 180 mm 2. Mandrină verticală, dreapta Motor cu frână 7,5 kW, 6000 RPM Diametru 45 mm Cercul de rotație al sculei 112 - 250 mm Adâncime maximă de frezare 35 mm Cursă de ajustare axială 80 mm 3. Mandrină verticală, stânga 7,5 kW, 6000 RPM Diametru 45 mm Cercul de rotație al sculei 112 - 250 mm Adâncime maximă de frezare 35 mm Cursă de ajustare axială 80 mm Patinoar de presiune în fața mandrinei, basculabil, presiune pneumatică cu role 4. Mandrină orizontală, sus 15 kW, 6000 RPM, diametru 45 mm Cercul de rotație al sculei 112 - 250 mm Adâncime maximă de frezare 35 mm Cursă de ajustare axială 45 mm Patinoar de presiune divizat în fața mandrinei superioare, reglabil și basculabil, pneumatic 5. Mandrină orizontală, sus, ca mandrină de tăiere Motor cu frână 37 kW, 5000 RPM Diametru 45 mm Cursă de ajustare axială redusă la 25 mm Cercul de rotație al sculei 112 - 250 mm Adâncime maximă de tăiere 35 mm Cursă de ajustare axială 45 mm Patinoar de presiune divizat în fața mandrinei superioare, reglabil și basculabil, pneumatic Podpeu Agh Ssfx Ag Aegt 6. Mandrină orizontală, jos, ca mandrină de tăiere Motor cu frână 30 kW, 5000 RPM Cursă de ajustare axială redusă la 25 mm Diametru 45 mm Cercul de rotație al sculei 112 - 250 mm Adâncime maximă de tăiere 35 mm Cursă de ajustare axială 45 mm Toate mandrinele de frezare sunt prevăzute cu rulmenți de înaltă performanță Avans electronic 7,5 kW Cursă de ajustare a rolelor de avans față de mandrina din stânga, axial 35 mm Distanță redusă între role față de mandrinele din dreapta Contor de metri liniari, electric, cu 2 contoare Masă scurtă de alimentare (1,2 m) cu 2 role acționate deasupra mesei 1 rolă acționată, zimțată, în masă, rolă laterală de presare Pompă automată Waxilit / pompă pentru lubrifianți Mașină cu sistem de extracție cu 4 role, arbori oscilanți prelungiți la 200 mm 2 role acționate, zimțate, în masa de evacuare 2 role acționate, zimțate, în masa mașinii Bara de presare în fața și ghidajul după mandrina superioară cu afișaj digital mecanic DigiSet (afișaj digital dublu) pentru mandrinele din stânga și cele superioare Ajustare electrică a înălțimii mandrinelor superioare și a avansului Vânzarea se face în numele clientului, de la locația din apropierea orașului 39100 Bolzano (Italia), fără dezasamblare, fără transport și instalare Dezasamblarea, încărcarea și transportul pot fi realizate opțional de noi Erori în descriere și preț sunt rezervate Pentru a evita posibilele neînțelegeri, o inspecție la fața locului este posibilă și recomandată după stabilirea unei întâlniri Vânzarea se face în starea actuală Specificațiile tehnice, descrierea stării, anul de fabricație și domeniul de aplicare conform prospectului producătorului, respectiv fostului proprietar, fără garanție Vânzarea ulterioară este rezervată În cazul mașinilor utilizate, orice garanție este exclusă, se aplică: „cumpărat în starea în care se află” Imaginile și videoclipurile servesc ca exemplu și nu reprezintă domeniul de aplicare real al livrării Condiții de p

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9.000 kg, înălțime de tăiere (max.): 1.200 mm, lățime de tăiere (max.): 1.100 mm, diametrul rolei: 1.400 mm, lățime totală: 2.100 mm, lungime totală: 2.400 mm, tensiune de intrare: 220 V, lungimea lamei de ferăstrău panglică: 10.450 mm, lățimea benzii pentru fierăstrău: 206 mm, putere: 90 kW (122,37 CP), greutatea goală: 19.000 kg, viteză de tăiere: 40.000 mm/min, Dotări: cabină, Vindem o linie completă de debitare cu ferăstrău panglică vertical VTZ 1400 PLUS de la producătorul Mebor. Oferta include: - Fierăstrău panglică vertical VTZ 1400 PLUS de la Mebor - Transportor robust pentru bușteni cu brațe de încărcare - Freză pentru bușteni – canter BM900 de la Mebor - Cabină pentru operatorul ferăstrăului panglică vertical - Transportoare cu role și cu lanț - Linie de tăiere a canturilor VR800 S de la Mebor cu poziționare servo-controlată, de mare viteză, a pânzelor circulare - Fierăstrău circular multilamă cu două axe VC 900 D de la Mebor Pgedpfjxq Rgyex Ag Aot - Linie pentru deșeuri - Tocător de deșeuri tip secure TH200/500/3 de la Rudnick & Enners - Linie de sortare 47-14 de la Holzmatic

An de fabricație: 2019, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, TECNOVA 130 LINIE DE RECICLARE Pgjdpfjyph I Hsx Ag Aet Linie de repelletizare pentru reciclarea materialelor plastice Materiale procesabile: LDPE, LLDPE, HDPE Diametru șnec: 130 mm Filtru cu piston dublu Silo de alimentare Degazare simplă Sistem de pelettizare cu tăiere la matriță fierbinte Centrifugă și sită vibratoare Anul: 2019

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Aspiratorul industrial de mari dimensiuni Vacomat 350 XP TWIN este un adevărat model de economisire a energiei în categoria aspiratoarelor mobile. Două motoare cu control al frecvenței (câte 5,5 kW) asigură o putere de aspirare adaptată corespunzător, în special în cazul condițiilor de funcționare care se schimbă frecvent. Astfel, se consumă doar atât de multă energie cât este necesar. Acest aspirator industrial transportă volume de aer de până la 10.000 m³/h și este ideal pentru aspirarea mașinilor CNC de mari dimensiuni sau a centrelor de prelucrare complete. Sistemul de control inovator și extrem de inteligent automatizează procesul de aspirare, colaborând cu mașinile conectate. Aspirarea începe automat, imediat ce o mașină de prelucrare conectată este pornită. În cazul unui necesar de putere mai redus, este pornit doar un ventilator. Imediat ce funcționează mai multe puncte de aspirare, este pornit automat și al doilea ventilator. În mod standard, curățarea tuburilor filtrante începe automat în timpul pauzelor de funcționare, imediat ce toate mașinile de prelucrare conectate sunt oprite. Psdpfxszp Edwe Ag Aogt Apoi, sistemul nostru patentat de agitare a filtrelor asigură curățarea delicată prin intermediul unui sistem pneumatic/mecanic, prin intermediul unei conexiuni de aer comprimat (presiune de intrare 6 bari, necesar de aer de aproximativ 11 litri per ciclu de curățare). Opțional, în special în cazul unor cantități foarte mari și deosebit de fine de praf, cum ar fi praful de gips, este disponibil un sistem eficient de curățare cu impulsuri de presiune. Curățarea se efectuează offline, după procesul de aspirare (ATENȚIE: înălțimea aparatului crește cu +100 mm, iar lungimea cu +350 mm). Aspiratoarele noastre Vacomat sunt fabricate pe principiul modular. În mod standard, amestecul de praf și așchii este evacuat în patru containere colectoare de așchii etanșe (4 x 120 l), prevăzute cu saci de plastic rezistenți. Un canal de presiune negativă menține sacii de folie în siguranță în recipientul de colectare. Ferestrele transparente facilitează verificarea nivelului de umplere. Consum redus de energie datorită motorului modern, de înaltă eficiență (IE3) "Fabricat în Germania", precum și a unui design intern optimizat pentru fluxul de aer, cu rezistență redusă la aer. Recuperarea căldurii prin sistemul de recirculare a aerului: aerul cald evacuat este filtrat și reintrodus în atelier. Funcționare silențioasă: o carcasă dublă a tuburilor filtrante absoarbe direct zgomotul de aspirare generat în interiorul Vacomatului. În plus, carcasa ventilatorului este concepută pentru a reduce zgomotul. Aprobat pentru instalarea în interior, în zonele cu praf de lemn – fabricat conform noii norme DIN EN 16770. Aer curat returnat: materiale filtrante de înaltă calitate și special dezvoltate, din vată aciculară de poliester antistatică, filtrează 99,9% din particulele de praf și așchii din aer (clasa de praf M pentru praful St 1, conform TRGS 553). Siguranță sporită prin măsuri de protecție împotriva incendiilor și exploziilor, conform normei DIN EN 16770: testat la o presiune de până la 20.000 Pa, sistem de stingere automată cu pulbere – fără daune provocate de apă! Siguranța în funcționare: un senzor de presiune monitorizează în permanență puterea de aspirare. Mesajele de eroare sunt afișate prin intermediul semaforului luminos. Costuri reduse de întreținere datorită componentelor de înaltă calitate și a duratei de

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo Pgsdpsx Dmdhsfx Ag Aot • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare