Motor electric cu reductor, curent continuu, 160V, 0-641 rot/min

Stöber C002NF-0047-PF112

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Linie completă de îmbuteliere pentru lapte neaseptic și alte produse lactate Capacitate: sticle PET/plastic de 270 ml și 540 ml cu capac diametru 38 mm Dimensiuni sticlă: 270 ml: D-60mm, H-132mm 540 ml: D-70mm, H-180mm Capacitate producție: 270 ml: 2500 sticle/oră 540 ml: 2000 sticle/oră Fabricat de SELO, Olanda An fabricație: 2014 Cuprinde: 1. 2x Mese de acumulare diametru 150 cm, motorizate 2. Spălător rotativ pentru sticle capacitate 15 sticle ecran tactil Siemens Logo TD cu transportor asociat 3. Mașină de umplere cu 6 capete Selo stație de umplere complet automată, 6 capete cu rezervor de presiune Selo control ecran tactil Schneider pompă și țeavă aferentă 4. Capper rotativ, 3 capete capper automat pentru sticle cu buncăr mobil pentru capace/hopper tip gât de lebădă 5. Etichetator în linie Albertina/Etipak 6. Benzile transportoare asociate STARE CA NOUĂ Gbodpfsyiptqjx Apmet

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, APLICATOR CAP 30 1000 PENTRU HELICAP 23 PRO: An fabricație: 2019 Versiune: 400V 9.000 ore de funcționare Stare ca nouă Mașina este în producție până pe 15 mai. Gbjdpfxoyynd Ro Apmst

Stare: bun (utilizat), - Material: AISI 304 / fund superior AISI 316 Dimensiuni: - Adâncime: aprox. 1600 mm - Lățime: aprox. 1750 mm - Înălțime mantă: aprox. 2500 mm - Gardă la sol: 280 mm - Înălțime totală: aprox. 3200 mm Echipare: - Mâner de vizitare dreptunghiular, 420 x 540 mm - Evacuare de reziduu, supape disc NW 40, Friedrich nr. 2 Ø 40 - Evacuare lichid clar, supape disc NW 40, Friedrich nr. 2 Ø 40 - Indicator de nivel Godpfowff N Iox Apmsbt - Robinet de eșantionare - Termometru - Gură de vizitare NW 500

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Gsdpfxeyw Abfs Apmsbt Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, Instalație de biodiesel second hand, fabricată de Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK în 2012 și oprită din funcționare în 2021. Capacitatea instalației este de 10.000 litri/zi pentru 8 ore de funcționare, sau până la 25.000 litri/zi pentru funcționare continuă de 24 de ore. Gedpsyhc Rgofx Apmobt A fost folosită pentru procesarea uleiului uzat de floarea-soarelui și palmier. Echipamentul include: (3) separatoare, (2) reactoare, (2) ionizatoare, (2) vase de pregătire a uleiului, (1) vas de pregătire metanol, (1) rezervor pentru biodiesel.

Stare: bun (utilizat), Linie de umplere, închidere și etichetare sticle “PET”, unde produsul este un lichid calm, de tip: ulei, oțet, sucuri, nectaruri etc. Setul include următoarele componente: 1) Mașină de umplere cu piston PROSPOMASZ MONO-30 - capacitate reglabilă: până la 3.000 sticle (ambalaje/oră) - număr de dozatoare: 8 buc. - număr de capete de închidere: 4 buc. - volum sticle: 200 - 1000 ml - dimensiuni ambalaje: ~ diametru: 50 - 110 mm ~ înălțime: 150 - 330 mm ~ diametru minim deschidere sticlă: 18 mm - greutate: 1100 kg Gjdpfxjwyddye Apmsbt - putere instalată: 0,75 kW - an fabricație: 2003 - dimensiuni utilaj: ~ lungime: 1500 mm ~ lățime: 1150 mm ~ înălțime: 2300 mm Actualmente, utilajul este echipat pentru sticle de 1000 ml. Format suplimentar pentru sticle de 500 ml. Setul include de asemenea multe piese de schimb și garnituri. 2) Etichetatoare pentru etichete din folie, cu aplicare de pe rolă, cu adeziv la cald - producător: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - capacitate: până la 4.000 sticle/oră (bph) - greutate: 300 kg - putere instalată: 4,0 kW - an fabricație: 2018 - dimensiuni utilaj: ~ lungime: 2000 mm ~ lățime: 1200 mm ~ înălțime: 1800 mm Sistem automat de aplicare a adezivului de la firma profesională NORDSON. Mașina este pregătită pentru etichetarea sticlelor de 1 L. Alte formate de sticle necesită adaptarea piesei de intrare. 3) Transportoare cu lanț modular, lungime totală 850 cm. Utilaje second hand, funcționale, întreținute regulat. Înregistrarea video cu funcționarea utilajelor a fost realizată înainte de demontare. Fotografiile reflectă starea actuală din depozitul nostru.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Godoynkgcjpfx Apmsbt Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această fabrică de bere cu 3 vase, capacitate 5/10 hl, a fost fabricată în 2017 de producătorul austriac Labu. Instalația dispune de diverse funcții de automatizare, precum pornire automată, stropire automată și evacuare automată a tescovinei. Este disponibilă în prezent pentru vânzare, incluzând și echipamente suplimentare. Gedpfx Aoyb R Itjpmobt Date tehnice - Capacitate: 5/10 hl - Încălzire electrică: 27 kW / 400V (elemente speciale de încălzire ceramică) - Echipare: - 3 vase: cazan de fierbere, bazin de filtrare, whirlpool - Dotări suplimentare incluse: - Aparat manual de umplere (montat pe perete) - Umplutor pentru KEG-uri - 2 tancuri de fermentare și depozitare (câte 650L) - 1 tanc de fermentare și depozitare (1200L) - Toate tancurile produse de L-Inox, prevăzute cu răcire cu manta și con (presiune de lucru 3 bar, testate până la 4,5 bar) - Răcitor cu glicol - Schimbător de căldură cu plăci Conținutul livrării - 1x fabrică de bere 5/10 hl cu 3 vase (cazan de fierbere, bazin de filtrare, whirlpool) - 1x aparat manual de umplere (montat pe perete) - 1x umplutor pentru KEG-uri - 2x tancuri de fermentare și depozitare (650L, L-Inox, cu răcire cu manta și con) - 1x tanc de fermentare și depozitare (1200L, L-Inox, cu răcire cu manta și con) - 1x răcitor cu glicol - 1x schimbător de căldură cu plăci

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de spălat cu cabină MP160 este un dispozitiv modern, conceput pentru curățarea intensivă a pieselor industriale și auto într-un circuit închis, utilizând temperaturi și presiuni ridicate. Datorită presiunii de lucru de 5–8 bari și a posibilității de a încălzi lichidul până la 70°C, dispozitivul îndepărtează eficient depunerile, uleiurile, grăsimile și alte impurități dificile, inclusiv de pe suprafețele greu accesibile și de pe piesele cu geometrie complexă. Principalele avantaje ale mașinii de spălat MP160 Presiunea de lucru de 5–8 bari – permite îndepărtarea eficientă a impurităților persistente de pe piesele cu geometrie complexă. Încălzirea lichidului până la 70°C – crește eficacitatea agentului de curățare și contribuie la reducerea timpului de curățare. Pistol multifuncțional – permite utilizarea cu aer sau cu un amestec de aer și lichid de curățare, precum și uscarea pieselor. Panou de control intuitiv – asigură o utilizare comodă a dispozitivului și control independent al alimentării cu energie și al sistemului de încălzire. Manometru pentru presiunea de lucru – permite monitorizarea parametrilor de funcționare în timp real. Construcție compactă, din oțel – adaptată pentru utilizarea regulată în ateliere, service-uri și fabrici. Construcția mașinii de spălat cu cabină Construcția dispozitivului a fost adaptată pentru utilizarea intensivă în condiții de atelier și industriale. Dimensiunile compacte de 770 × 600 × 1330 mm facilitează poziționarea mașinii de spălat lângă stația de lucru și curățarea componentelor mai mici și medii. Rezervorul pentru lichidul de lucru, cu o capacitate de 8–14 litri, permite utilizarea economică a agentului de curățare. Picioarele reglabile asigură stabilitatea dispozitivului, în timp ce manometrul încorporat permite controlul presiunii de lucru. Precizie și eficiență în lucru Mașina de spălat MP160 permite curățarea temeinică a elementelor cu o structură complexă, cum ar fi turbocompresoarele, valvele, capacele, carcasele sau componentele sistemelor hidraulice. Sistemul de pulverizare sub presiune permite direcționarea agentului de curățare direct în fante, canale, cavități și alte locuri greu accesibile. După finalizarea procesului de spălare, piesa poate fi suflată cu aer comprimat. Acest lucru facilitează îndepărtarea reziduurilor de lichid și pregătirea piesei pentru asamblare ulterioară, control, regenerare sau alte activități de service. Aplicațiile mașinii de spălat sub presiune MP160 Mașina de spălat cu cabină MP160 este potrivită pentru ateliere mecanice, centre de regenerare a pieselor, firme de service, secții de scule, departamente de întreținere și fabrici. Dispozitivul poate fi utilizat, printre altele, pentru curățarea: turbocompresoarelor, valvelor și carcaselor de valve, capacelor și carcaselor, pieselor de motoare și transmisii, componentelor sistemelor hidraulice, subansamblurilor mașinilor industriale, sculelor și echipamentelor de atelier, pieselor fabricate din oțel, fontă și alte materiale rezistente la agentul de curățare utilizat. Echipament standard pistol multifuncțional pentru pulverizarea lichidului și suflarea cu aer, sistem de încălzire a lichidului de lucru, panou de control, manometru pentru presiunea de lucru, Godpfx Aeuc Tn Aopmebt picioare reglabile pentru stabilizare. Date tehnice Parametru Valoare Capacitatea cabinei 160 l Temperatura maximă a detergentului 70°C Capacitatea rezervorului pe

Stare: folosit, Presiune de livrare / bar Debit volumetric / l Putere de acționare 55 kW Pompă hidraulică cu motor Date tehnice (motor) Producător: ABB Motors Cod produs: 3GAA252001-BDA Tip: M2AA250SMA4 IEC250 S/M 65 Putere: 55 kW Date tehnice (pompă hidraulică) Producător: Brueninghaus Hydromatik Gbsdohk H I Ropfx Apmst Tip: A11VO250LRU2 / 10R-NZD12N00 P = 55 kW n = 1470 min-1 An fabricație: 1997 Greutate totală: 475 kg