Slowbeer MB-500MAN etc. fabrică de bere de 5hl (2012)

Slowbeer MB-500MAN Sudhaus

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot Dodpoyw Abfjfx Aaheci - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: Dodpey Nm I Hjfx Aahjci 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

Stare: folosit, Cameră frigorifică/congelare Viessmann -Dimensiuni exterioare: 3300 x 2100 x 2450 mm -Dimensiuni interioare: 3100 x 1900 x 2250 mm -Grosimea panourilor: 100 mm -Lumina liberă a ușii: 800 mm -Podea din oțel inoxidabil Dcjdoxqpgropfx Aahji -Agragat de răcire de perete inclus -Stoc disponibil: 1 unitate -Cameră ușor de asamblat

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), 1 x Multivac R145 Termoformator Model: R145 An: 2012 Dimensiunile matrițelor sunt prezentate în fotografii. Locație: Irlanda de Nord Dcodpfsykugfsx Aahei

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Generator de abur rapid cu încălzire electrică. Nivelul de apă al rezervorului de apă de alimentare este controlat de un plutitor. Prin intermediul unei pompe, apa de alimentare este transportată în cazan, iar nivelul apei este reglat printr-un control electronic. La atingerea unui anumit nivel al apei, elementele de încălzire cu rezistență se pornesc automat. Puterea de încălzire poate fi setată în trei trepte pe carcasă. Utilaj (specificații suplimentare): generare de abur cu încălzire electrică Capacitate de abur saturat: 82 kg/h Putere de încălzire cu 1, 2 sau 3 trepte: 20+20+20 kW Dcjdpfsxf D Igsx Aahoi Suprafață de încălzire: 0,566 m² Presiune maximă admisă: 8 bar Putere totală: 60 kW Curent: 86,6 A Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 1074 mm Lățime: 770 mm Înălțime: 956 mm Construcție de bază: pe picioare, în carcasă Dotare: elemente de încălzire cu rezistență electrică; vas de apă de alimentare și vas de purjare integrate în carcasă Greutate: 340 kg

Stare: bun (utilizat), Agnelli laminor automat Dcsdpfx Aotu N A Tsahji Laminor și malaxor automat din inox, produce foi de paste, capacitate de până la 250 kg/oră, buncăr agitat din inox de 200 kg, lățime foi 250 mm, viteză variabilă, livrat cu bandă de rezervă, alimentare trifazată (3Ph).

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Indiferent de aplicația de tăiere, A700 este singurul fierăstrău de care veți avea vreodată nevoie. Cu cea mai mare capacitate din clasa sa și o plajă impresionantă de rotație pentru tăieri în unghi de până la ±75º, acest model a fost proiectat special pentru tăieri precise la unghiuri mari, fără a compromite dimensiunea profilelor de aluminiu care trebuie prelucrate. Potrivit pentru debitarea la pachet a mai multor profile simultan, asigurând totodată o precizie înaltă. Procesare rapidă a aluminiului cu mișcare de precizie controlată prin PLC. Apărătoare de siguranță cu acționare pneumatică, deschiderea și închiderea realizându-se prin apăsarea unui buton pentru acces complet la masa fierăstrăului. Comutator de siguranță care dezactivează funcționarea fierăstrăului în momentul ridicării apărătorii. Opțional, poziționare CNC a unghiului de tăiere cu panou de control touch-pad. • Disc de tăiere Ø700 mm TCT cu motor de acționare de 4 kW • Standard de siguranță AS / NZS 4024:2014, operare cu ambele mâini pentru tăiere • Apărătoare superioară de siguranță cu tuneluri de protecție de 900 mm pe fiecare parte • Apărătoare acționată pneumatic cu ridicare la apăsarea unui buton • Comutator de siguranță ce dezactivează funcționarea la ridicarea apărătorii • 2x cleme verticale și opțional 2x cleme orizontale cu presiune reglabilă • Unghi de tăiere ±75° cu fixare în pini la 0°, ±15°, ±22.5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Sistem de lubrifiere cu pulverizare fină pentru disc • Pistol de suflat aer și iluminare LED a spațiului de lucru • 2× puncte de racordare Ø100 mm pentru aspirarea așchiilor • Opțional, extractor de așchii 2,2 kW • Opțional, sistem automatizat de control al unghiului de tăiere Ideal pentru: Dedpfx Aaemb U Tuohoci • Producție industrială masivă de semifabricate din aluminiu • Producție de structuri din aluminiu cu îmbinări la unghi • Producție de ferestre și uși din aluminiu • Producție de rulouri, jaluzele și mobilă din aluminiu • Producție de structuri metalice din aluminiu prelucrat • Producție de fațade din aluminiu

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Prezentare generală Această mașină de spălat sticle ARCADE GEL 6 a fost construită în 2010 de producătorul german GM Gera. Mașina este încă în funcțiune și poate fi inspectată personal oricând. ARCADE GEL 6 este complet funcțională și trebuie înlocuită din cauza creșterii capacității de producție. Detalii tehnice Capacitate nominală: 33.000 sticle/oră Interval de reglare: 13.200 – 36.300 sticle/oră Pas lanț: 169 mm Djdpfot Ul Exjx Aahoci Pas celule: 110 mm Celule pentru sticle pe rând: 30 bucăți Celule sticle, total: 7.860 bucăți Celule sticle, încărcate: 7.680 bucăți Consumuri Aer comprimat: 1 m³ Abur (funcționare): 489 kg/oră Abur (încălzire): 4.430 kg/oră Putere electrică: 48,4 kW Apă: 7,35 m³/oră Volume băi Pre-îmuiere: 2.263 l Pre-alcalin: 7.240 l Alcalin 1: 31.755 l Alcalin 2: 350 l Apă caldă 1: 350 l Apă caldă 2: 350 l Apă rece: 350 l

Stare: bun (utilizat), Compus din: - 3 rezervoare de 18.000 litri - 3 rezervoare de 15.300 litri - Cu sistem pasarelă - Material: AISI 316 - Ușă de descărcare pătrată (jos) - Sistem motorizat de evacuare a mustului fermentat - Orificiu de vizitare rotund DN 400 (partea cilindrică) - Orificiu de evacuare reziduală, robinet cu bilă Ø 40 Friedrich Nr. 2 - Orificiu de evacuare limpede, robinet cu bilă Ø 40 Friedrich Nr. 2 - Priză pentru prelevarea probelor - Linie de pompare cu robinet cu bilă Ø 40 Friedrich Nr. 2 - Dom Ø 400 mm, excentric - Dom central DN 400, cu sită cilindrică montată în interior (pentru menținerea umidității tescovinei) Djdpfx Aoib H Ddeaheci Dimensiuni: - 3 rezervoare de 18.000 litri: Ø 2000 mm, înălțime 5600 mm - 3 rezervoare de 15.300 litri: Ø 2000 mm, înălțime 4800 mm - Gardă la sol: aprox. 550 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Acest evaporator cu vid a fost fabricat în 2018 de producătorul italian REDA. Mașina este concepută pentru concentrarea delicată a mustului, sucurilor și a altor produse lichide la temperaturi scăzute, pentru a păstra aromele și calitatea produsului. Este aproape nouă și este oferită spre vânzare, deoarece a fost destinată unui proiect care nu a mai fost realizat. Sistemul dispune de un design automatizat, compatibil CIP. Date tehnice - Capacitate: 100 l/h debit de evaporare la +22/+24 °C - Aplicație: concentrare de must, sucuri și produse lichide - Moduri de operare: mod recirculare sau mod de concentrare directă - Concentrație maximă: 55–70 °Brix - Producție zilnică: 2.400 l evaporate / 24.000 l îmbogățite la 10% - Alimentare: - Alimentare electrică: 25 kW, 380 V / 3 faze / 50 Hz + PE - Apă: +12/+18 °C (consum redus) - Aer comprimat: 6–8 bar - Racorduri: DN40 DIN, furtunuri de 50 mm - Control: automatizare PLC, dulap de comandă IP65, afișaje digitale ale temperaturii Livrare - Evaporator cu vid | REDA | CM100 | 2018 | Construcție completă din oțel inoxidabil AISI Dedpfoykrdbsx Aahsci - Cameră de evaporare | Inox, acces complet pentru inspecție - Schimbător de căldură | Schimbător de căldură cu țevi AISI 316L - Pompă de vid | Pompă cu inel lichid cu recirculare a agentului de răcire - Unitate de răcire | Putere de încălzire 75.000 kcal/h, putere de răcire 60.000 frig/h, 2 × 12,5 CP compresoare Copeland - Pompe | Pompă centrifugă din inox și pompă monovolumetrică de presiune - Condensator de abur | Condensator de suprafață din inox - Tehnică de măsurare și rezervoare | Debitmetre, rezervoare din inox pentru apă rece și caldă