Filtru plăcuță

SeitzSchenk NIRO 400 -120

Stare: folosit, Instalație: Presă de filtrare cu camere, mobilă, folosită Tip: Netzsch Domeniu de utilizare: Deshidratare nămol Număr figură: 012.73/319.73/665.73/TH Număr comision: 040.417 Dimensiune plăci de filtrare: 1200x1200 mm Număr plăci: aprox. 100 Plăci de filtrare: PP (polipropilenă) Material pânză filtrantă: livrare opțională, adaptată mediului procesat Suprafață de filtrare: aprox. 250 m² Volum de presă: aprox. 3540 dm³ Lrsdpfx Ahewqydwsqou Presiune de lucru: aprox. 15 bar Pompă 1: SEEPEX Tip: BN 35-12 Număr comision: 266222 Pompă 2: SEEPEX Tip: BN 10-24 Număr comision: 266223 Pompă 3: SEEPEX Tip: BN 75-6LT Număr comision: 266224 Instalație de spălare: Nu Tehnologie de transport material: Da Instalație polimerizare: Da Aplicație: Tratare nămol, instalație de deshidratare. Presa de filtrare este un filtru presiune ce funcționează discontinuu, utilizat pentru separarea solid-lichid a suspensiilor. Cumpărare sau închiriere: Disponibilă pentru închiriere sau achiziție. Vizionarea instalației se poate face la sediul nostru, cu programare prealabilă.

An de fabricație: 1997, stare: gata de utilizare (folosit), O fabrică completă de bere SSP Lichtenvoorde, achiziționată de la Paul Mueller Company, este disponibilă. Componente: cazan de amestecare, cadă de filtrare, whirlpool, platformă de lucru, instalație CIP, recipient pentru drojdie și pompă de must. Randament: 40 hl, randament minim: 25 hl, minimum most din parțială: 12 hl, volum recipient drojdie: 2,5 m³, loturi: 2, pompe: 4, tip pompă răcire must: E-Hygia-Bloctronic I/25b, rezervoare instalație CIP: 2. Schimbător de căldură: Pfaduko VT20, volum: 26 l, temperatură maximă: 100°C. Instalația dispune de automatizare de fabrică cu un panou Siemens OP37 și control PROSYT, însă aceasta este defectă. La cerere, fabrica se poate livra contra cost suplimentar cu sistem de comandă nou, accesorii de automatizare și revizie generală. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Lodpjxfvh Ssfx Ahqeru

An de fabricație: 1999, stare: folosit, Sudărie compactă 3-unități pentru 20 hl cantitate de bere Lrjdpsw U A T Ijfx Ahqsu Mașină (suplimentar): instalație de bere compactă de 20 hl Dimensiunea unui lot: 2000 l Lungime: 2600 mm Lățime: 5000 mm Înălțime: 4500 mm Operare / comandă: Operare manuală cu regulator de program de încălzire 'Barbie und Kühner 7600' Material: oțel inoxidabil / cupru Construcție de bază: vasele de producție montate pe structură cadru Echipare: cuvă de amestecare/fiartă, vas de filtrare, vas de preîncălzire/whirlpool, stație ax, dulap de comandă din inox, cadru din inox cu platformă de operare, scară, țevi, pompe și armături

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost produsă în 2018 de compania slovenă SKRLJ d.o.o. Unitatea de fabricare BH-3 are o capacitate per lot de 20 hL și este concepută ca sistem semi-automat cu încălzire cu abur. Include toate vasele de proces esențiale și o gamă largă de accesorii, fiind potrivită pentru fabricile de bere de dimensiuni medii. Echipamentul este disponibil imediat. Ljdpfjxcng Ijx Ahqoru Date tehnice - Producție de must: 20 hL per lot - Rezervor de apă caldă: 4.586 l, cu manta de încălzire cu abur - Rezervor de apă rece: 4.400 l, cu manta de răcire cu glicol - Încălzire: abur - Control: semi-automat, cu PLC Pachet de livrare - Fabrică de bere | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semi-automată, încălzire cu abur - Rezervor de apă caldă | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 l, manta încălzire cu abur - Rezervor de apă rece | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 l, manta răcire cu glicol - Siloz pentru malț măcinat | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | capacitate 500 kg - Schimbător de căldură în două trepte | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | inox - Accesorii: sistem de aerare a mustului, dispozitiv pentru îndepărtarea tescovinei, hidratator pentru malț, bile de spălare CIP, senzori de temperatură, magneți pentru manta de abur, 2 pompe centrifugale sanitare, debitmetru electronic, mixer manual apă rece/apă caldă cu termometru, PLC pentru controlul pompelor/rețetelor/temperaturii

Stare: bun (utilizat), Instalație de filtrare, fabricație Seitz Orion, 100 x 100, pentru 180 hl/h, recondiționată în fabrică în 2002, compusă din: Lrjdjrai N Aopfx Ahqeu - Filtru cadru cu kieselgur, cu 29 rame KG din oțel inoxidabil, conducte de ridicare externe, armături cu vizor și manometru, cu cuvă de evacuare a kieselgurului cu melc transportor din inox, cu dispozitiv de dozare KG - Filtru cu plăci, cu 150 de plăci din inox, conducte de ridicare externe, armături cu vizor și manometru - Platformă de operare între cele două filtre, treaptă la filtru KG - Dulap de comandă

Stare: folosit, Denumirea utilajului: Presă cu filtre cu camere Producător: MSE Tip: KFP1000-90/60-25 An fabricație: 2011 Construcție: Presă cu traversă laterală Presiunea de filtrare: 15 bar Capacitate presă: aprox. 1177 litri (extensibilă până la 1766 litri) Lrsdpfxormmp Is Ahqju Mod evacuare: Deschis Suprafață de filtrare: aprox. 101 m² (extensibilă până la 152 m²) Dimensiunea plăcilor: 1000 x 1000 mm Număr plăci: 60 (extensibil până la 90) Material plăci: Polipropilenă Transport plăci: Automat Instalație spălare pânze filtrante: Nu Grosimea prăjiturii (tort de filtrare): 25 mm Presiunea de închidere: 350 bar Dimensiuni: L 7900 x l 1950 x H 2000 mm Greutate proprie: aprox. 1400 kg Documentație tehnică: Da Accesorii: Tăvi colectoare picături, 25 plăci de rezervă, dulap de comandă, sistem hidraulic, barieră optică Stare: Utilizat Preț: La cerere

An de fabricație: 1999, stare: folosit, 4 vase de fermentare verticale cu răcire cu manta Mașină (suplimentar): rezervoare verticale din oțel inoxidabil răcibile Capacitate: 2500 l Lungime: 1600 mm Lățime: 1600 mm Înălțime: 1717 mm Lodpfx Ahjxwy Sloqjru Operare / Control: manual Material: oțel inoxidabil 1.4301 Poziție: independent Construcție de bază: rezervor cilindric, deschis în partea superioară, cu picioare din țeavă pătrată pe calote Echipare: răcire cu mantă, supapă automată cu reglare a temperaturii, evacuare inferioară centrală cu clapetă de închidere

Stare: folosit, Instalație presă de filtrare cu membrană / presă cu camere, second hand Tip: Andritz 800 Membran-Mix Domeniu de utilizare: deshidratare și tratare nămol An fabricație: 2008 Formatul plăcilor de filtrare: 800x800 Număr plăci: 24 plăci cu membrană, 24 plăci cu cameră, 1 placă frontală și 1 placă finală Plăci de filtrare: PP Grosime tort filtrant: 30 mm Material filtrant: opțional, disponibil în funcție de mediul tratat Volum presă: aprox. 1000 dm3 Presiune de filtrare: aprox. 15 bar Închidere plăci: electrohidraulică Tablou de comandă: opțional Cumpărare sau închiriere: vizionare la instalație posibilă, cu programare, la sediul nostru. Ledpfxewqygfo Ahqsru

Stare: folosit, Instalație: Presă cu filtre tip cameră, folosită, montată pe un cadru din oțel, semi-mobilă Domeniu de utilizare: Dezumidificarea nămolului Model: R+B 1200/1200/125/30, cu ghidaj frontal Format plăci de filtrare: 1200x1200 mm Număr plăci: aprox. 125 Plăci de filtrare: PP (polipropilenă) Grosime tort (prăjitură filtrantă): 30 mm Lodsrk Ebkjpfx Ahqsru Volum cameră: aprox. 3,8 m³ Pânze filtrante: disponibile opțional, adaptate mediului de filtrare Presiune de filtrare: aprox. 15 bar Tehnologie de pompare: opțional, la cerere Racord electric: 400 V / 125 A (CEE) Greutate: aprox. 65 t, plus masa tortului de filtru Volum cameră: aprox. 3,8 m³ Pompă de dozare a polimerului: ex. max. 1,5 m³/h, opțional la cerere Preparare manuală a polimerului: opțional, disponibilă la cerere, de ex. constând din 2 rezervoare agitate de cca. 2 m³ fiecare Rezervor de condiționare a nămolului: opțional, la cerere, de ex. volum cca. 1,8 m³ Cumpărare sau închiriere: Vizionarea instalației se poate organiza la sediul nostru, cu programare Alte informații: Doriți să închiriați sau să cumpărați această instalație? Contactați-ne, suntem la dispoziția dumneavoastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Lodpew Ag Ndefx Ahqoru Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”