Ecran vibrator liniar / mașină de screening

Schauenburg 1440 / 2

An de fabricație: 1977, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 0392, Lățime de alimentare (mm): 500 Kw: 7,5 Dcedpfx Ahedt Rthjwjg A: 380

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Mașină de sablare cu cârlig, performantă ridicată Tip: cu rail superior / cârlig (CE) • An fabricație: 2020 • Greutate totală: 12.000 kg • Stare: excelentă, gata de utilizare. Capacitate & Putere Piesă maximă: Ø 1600 × 3600 mm (H) Sarcină maximă pe cârlig: 1000 kg Rotoare de sablare: 5 × 11 kW, Ø rotor 350 mm (alimentare individuală) Buncăr abraziv: aprox. 1800 kg Cerere aer: 20 m³/h la 6 bar Nivel zgomot: ≤ 85 dB(A) Dimensiuni utilaj (L × l × h): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentare: 400/690 V, 50 Hz • Tensiune de control: 24 V DC Control & Automatizare Dedjxpiw Uopfx Ahwjcg PLC (platforma NX) cu HMI touchscreen și acces la service de la distanță. Până la 99 de programe cu setări individuale: timp sablare, turație turbine, rotație și viteză cârlig, unghi de balans al blocului turbinei, dozare servo abraziv pentru fiecare roată, pornire/oprire automată transportor. Diagnosticare și interblocare totală pe uși și mișcări. Protecție la uzură & Construcție Camera de sablare este căptușită cu plăci rezistente la uzură XAR500 (5 mm) și oțel mangan X120Mn12 în zonele formate/supuse uzurii; cauciuc interșanjabil în zonele de impact. Componente interne roată (palete, cuști, blindaje) din oțel rapid 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Carcasă bloc turbine sudată robust. Platformă de service cu poartă de siguranță și Total Stop. Circuit abraziv Proiectat pentru alice de oțel S330 (încărcătură inițială cca 1,5 t). Elevator → separator aer → buncăr comun în circuit închis; curățare magnetică/aer pentru menținerea calității mediului. Dozare servo către fiecare roată pentru intensitate uniformă și consum redus. Sistem exhaustare & Filtrare Filtru de praf CIPRES CARM, ventilator 7,5 kW, clapetă automată anti-reflux; conducta include valvă automată pentru purge cabinei la finalul ciclului. Sistem manipulare Monorail acționat electric cu viteze reglabile; rotație și ridicare cârlig servo; devietor pneumatic; două palane de 1,1 kW. Secvență temporizată pentru încărcarea lotului următor în timpul sablării. Aplicații Piese forjate, turnate, structuri sudate și fabricări generale din oțel—pregătire suprafață înainte de vopsire, galvanizare sau acoperiri cu randament ridicat și rezultate repetitive Sa 2½–3. Avantaje principale 5 turbine pentru acoperire și viteză ridicată • PLC și servo pentru precizie • Căptușire XAR și mangan pentru durată de viață prelungită • Construcție UE 12 tone • Nivel de zgomot redus ≤ 85 dB(A). Disponibil pentru inspecție la cerere prin platformă.

Stare: gata de utilizare (folosit), Forță de compactare: aprox. 700 kN (aprox. 70 tone) Putere motor: aprox. 11 kW Alimentare: 3 × 400 V / 50 Hz Greutatea unui balot: până la aprox. 600 kg Dimensiuni balot: aprox. 1100 × 1100 × 1200 mm Dimensiuni utilaj: aprox. 5,9 m lungime, 2,5 m lățime, aprox. 2,6 m înălțime Greutatea utilajului: aprox. 7 tone Timp ciclu: aprox. 45–47 s Caracteristici constructive: Dsdpera Dddsfx Ahwecg gură mare de alimentare pentru carton posibilitate de alimentare automată (ex: cu transportor) legare manuală cu sârmă (4 sârme) blocare palet și ușă hidraulică pentru extragerea balotului Avantajele acestei prese: baloți mari – mai puține transporturi forță mare de compactare concepută pentru lucru continuu Ani de fabricație disponibili: 2016–2020

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: Reg Nr. 976, Denumire utilaj: Malaxor-uscare folosit Dcsdpoitcvusfx Ahwog Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: Oțel inoxidabil Motor de acționare: 5,5 KW Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Piese în contact cu produsul: Oțel inoxidabil 1.4571 Transmisie: Motoreductor cu roți dințate drepte Dotări: Mantă dublă, garnitură mecanică, încălzire arbore Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate proprie: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: disponibilă Observații: Temperatură de operare 130°C, temperatură proiectare 200°C, presiune interioară mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: Cadru de bază, cap Maier HWR 225 Stare: Folosit, foarte bun Preț: la cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. Dsdpfx Asq Nfuzohwocg La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Dcsdpfxetvau As Ahwog Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), Piesele în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil 1.4571, restul uscătorului-melanjator folosit fiind din 1.4301. Denumire utilaj: Uscător-omogenizator orizontal continuu, folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An de fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: 1.4301 Motor de acționare: 5,5 kW Dedpfxjitcu Ej Ahwocg Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Părți în contact cu produsul: oțel inoxidabil 1.4571 Echipare: manta dublă, etanșare cu garnitură mecanică rotativă Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate goală: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: Da Observații: Temperatura de operare 130°C, temperatură de proiectare 200°C, presiune internă mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: cadru de bază Stare: Folosit Preț: La cerere

Stare: gata de utilizare (folosit), Date tehnice presă Dixi 60 AUTOMAT Deschidere de încărcare l x h: 1550 x 1000 mm Dcsdpfx Ahsv Amw Njweg Putere motor: 31,5 kW Forță de presare: 60 t Greutatea balotului (în funcție de material): 350–600 kg Dimensiuni balot l x h x ad. (reglabile): 1100 x 800 x 300–1600 mm Timp de presare/ciclu: 13/24 s Greutate utilaj: 7000 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 4.108 h, putere: 151 kW (205,30 CP), Dotări: aer condiționat, cabină, tracțiune integrală,

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Capacitate: aprox. 56 mc Construcție segmentată înșurubată, robustă Știft glisant mecanic plan Dedpolxyk Tjfx Ahwocg Canal de evacuare 400 x 1.000 mm