Dispozitiv de întoarcere a recipientului

FALKEN HGK-5

Anul fabricației: 2022, Condiție: nou, Date tehnice: - Sarcină maximă: 10.000 kg - Greutate proprie: 850 kg - Diametru piesă de prelucrat aplicabil: 50 - 3.500 mm Hfodjfxw H Ajpfx Ag Ujr - Diametru role: 250 mm - Lățime role: 160 mm - Viteză de rotație: aprox. 100 - 2.000 mm/min - Pedală de comandă cu două funcții - Potențiometru pentru reglarea continuă a vitezei de rotație

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: benzin, greutate totală: 2.700 kg, Anul fabricației: 2025, ore de funcționare: 1 h, PROMAX TAMBUR DE SORTARE T 2000 SPECIFICAȚIILE MAȘINII Dimensiuni generale Lungime de transport: 5,92 m Lungime în operare: 8,1 m Lățime: 2,185 m Înălțime: 2,65 m Greutate: 2850 kg Capacitate Trichter (buncăr): 1,4 m3 Rezervor combustibil: 18 litri Motor: Mosa Tip: GE13000 Putere: 13KVA Combustibil: benzină Consum carburant: 2,5 l – 3,9 l pe oră BUNCĂR DE ALIMENTARE Reductor: Motovario B083 R105-1 90B5 Motor electric: Hansler 0,75 kW, 6 poli, B5 IE3 Lățime bandă: 450 mm Hsdpfxorhzmto Ag Usfr Lungime bandă (mijloc tambur): 2,28 m Banda: EP250 cu 2 straturi tip C15 Chevron 3+1,5 mm Transportor cu viteză variabilă Transportor material fin Reductor: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Motor electric: Hansler 2,2 kW, 4 poli, B14 IE3 Lățime bandă: 1600 mm Lungime bandă (mijloc tambur): 2,26 m Bandă: EP250 cu 2 straturi 3+1,5 mm Banda pentru supradimensionate Reductor: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Motor electric: Hansler 1,5 kW, 4 poli, B14 IE3 Lățime bandă: 450 mm Lungime bandă (mijloc tambur): 2,26 m Banda: EP250 cu 2 straturi tip C15 Chevron 3+1,5 mm Diametrul tamburului: 1,0 m, Lungime: 2,0 m Reductor: Motovario H042 R10-1 90B5 Motor electric: Hansler 2,2 kW, 5 poli, B5 IE3 Transportor cu viteză variabilă

Anul fabricației: 1979, Condiție: gata de utilizare (folosit), Un malaxor cu bile Gebr. Pfeiffer este disponibil. Putere de acționare: 330 kW, diametru: 2400 mm, lungime: 5000 mm, număr de motoare: 2, greutatea motorului: 180 kg, lățimea masei de inerție: 3,2 mm. O vizionare la fața locului este posibilă. Hfjdpev Dwirofx Ag Uor

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Instalație de dedustrare ușor de întreținut, special dezvoltată pentru prafuri agresive de sablare cu precameră și separator de impact, complet compusă din: a) 1 bucată filtru uscat cu cartuș, tip PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (alte dimensiuni disponibile). Realizată dintr-o carcasă robustă, etanșă la vacuum, din tablă de oțel de 3 mm, împărțită în camera de gaze brute cu cartușe filtrante, precameră cu separator de impact și camera de aer curat cu curățare a filtrului prin aer comprimat, fiecare cu ușă separată de inspecție Easy Open. Trâmbă colectoare de praf cu ventil cu fantă pentru evacuarea prafului în Big Bags. Control cu electrovalve și indicator de presiune diferențială pentru reglarea optimă a curățării cartușelor filtrante. Ușile de inspecție sunt de tip batant pentru întreținere facilă. Hjdpfslxyhfsx Ag Uofr

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Hjdpfx Aeq Nf Uweg Uofr 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Hosokawa Mikropul ACM 10 moară fină / moară cu sită de clasificare cu dulap de comandă nou și accesorii Oferim o moară fină Hosokawa Mikropul ACM 10 într-o stare foarte bună – soluția ideală pentru măcinarea și clasificarea precisă a pulberilor și granulelor. Date tehnice: • Model: ACM 10 • Putere motor: 9,2 kW • Stare: foarte bună (revizuită general), cu dulap de comandă nou construit Detalii suplimentare: Hedpovn Riasfx Ag Uofr • Sită de clasificare disponibilă: un ciur de clasificare separat este de asemenea pe stoc. • Morile comparabile: avem pe stoc mori similare/analogice care funcționează pe același principiu ca ACM 10. Avantajele modelului ACM 10: • Construcție compactă: economisește spațiu în producție • Eficientă energetic: optimizată pentru un consum redus de energie • Utilizare flexibilă: pentru procesarea substanțelor chimice, alimentelor, produselor farmaceutice și altele Stare și vizionare: Mașina este gata de funcționare rapidă și poate fi vizionată la cerere. Oferim de asemenea accesorii tehnice și piese de schimb pentru o integrare perfectă în producția dumneavoastră. Contactați-ne pentru mai multe informații sau o ofertă personalizată.

Condiție: bun (utilizat), Producător: Haver & Boecker Documentație disponibilă Conversie mecanică de la saci de 50 kg la 25 kg efectuată în 1999 Sistem de control: Siemens S7 Modernizare la cel mai recent standard cu suport pentru piese de schimb realizată în 2015 Hfedpfx Aev Sz Tdog Usr Tipuri de saci suportate: var nestins, var hidratat, ciment, ipsos

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Hfjdpfx Agoq I Nw Is Uor

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Hodjq Nw Uqjpfx Ag Ujfr Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului. Hedpfx Agsq Nxp Sj Ujfr