Celulă de sudură laser

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Anul fabricației: 2026, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de construcție: 3.500 mm, presiune de funcționare: 6 bară, lățime de construcție: 14.000 mm, puterea laserului: 6.000 W, lungime de lucru: 4.000 mm, diametrul piesei prelucrate (max.): 1.200 mm, numărul de axe: 8, tip laser: laser cu diodă, producător de surse laser: Laserline, Număr de turele portscule: 1, Descrierea utilajului Instalația oferită este o celulă de sudură cu laser, adaptivă și asistată robotic, pentru prelucrarea de înaltă precizie a componentelor metalice de mari dimensiuni. Celula se bazează pe o platformă modulară și este proiectată pentru aplicații industriale exigente, atât în prelucrarea laser aditivă, cât și substractivă. Instalația este concepută special pentru prelucrarea pieselor cu simetrie de rotație, precum și pentru procese complexe de sudare, reparație și metalizare pe componente metalice mari. Prin combinarea roboticii performante, a software-ului inteligent de control și a senzorilor integrați, celula permite o producție reproductibilă, automatizată și economică. Dcsdpfoyhhudex Agtsc Structura & mecanica instalației - Celulă laser de mari dimensiuni, închisă, cu carcasă de siguranță - Sistem de sudură laser ghidat de robot, cu sarcină utilă mare și rază extinsă de lucru - Poziționator rotativ integrat pentru prelucrare continuă la 360° a piesei de lucru - Configurare pentru piese grele (câteva tone, în funcție de configurație) - Încărcare și descărcare ergonomică prin uși de acces supradimensionate Echipare laser & de proces - Cap de sudură laser de înaltă performanță pentru procese precise de sudură și metalizare - Suport pentru procese aditive (ex. sudură de adaos, sudură de reparație) - Posibilitate de combinare opțională cu procese adiționale laser sau plasma - Schimbare automată a sculei sau a capului de proces (în funcție de configurație) Automatizare & software adaptiv - Sistem CAD/CAM integrat pentru generarea automată a programelor de prelucrare din date 3D-STEP - Simulare prealabilă supravegheată la coliziune a tuturor mișcărilor robotului și traseelor uneltelor înainte de prelucrare - Programare offline cu validare digitală a procesului - Ajustare automată a parametrilor de proces în timpul lucrului Senzorică & monitorizare proces - Senzor de ghidare 3D al cordonului pentru corectare precisă a traiectoriei în timp real - Compensarea toleranțelor pieselor și a dilatărilor termice ale materialului - Monitorizare continuă a procesului pentru o calitate constantă a sudurii și o reproducibilitate ridicată Domenii tipice de aplicare - Sudură cu laser a pieselor mari din oțel și metale - Reparații aditive și recondiționarea componentelor mari - Metalizare și realizarea suprafețelor funcționale - Producția și post-procesarea componentelor cu simetrie de rotație - Industrie grea, construcții de mașini, energie și construcții turbine Avantajele instalației - Prelucrare complet automatizată în locul sudurii manuale - Siguranță ridicată a procesului datorită simulării și senzoricii - Reducere semnificativă a timpilor de setare și punere în funcțiune - Flexibilitate mare pentru variante și geometrii diferite ale pieselor - Alternativă economică la înlocuirea componentelor de mari dimensiuni