Pompa de beton staționară

Putzmeister P13 EMR KA230

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Ffedpfxoq Ttz Te Adbow

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Fjdpfx Adowwiv Aebofw Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Linia este în prezent demontată

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg Fodpfxjvk Saxe Adbjfw • Conformitate CE

Stare: bun (utilizat), Cod: 0302 Marcă: ALTENDORF Model: F 45 - Standard CE Fierăstrău circular pentru panouri, cu 3 axe controlate CNC și pânză înclinabilă, pentru realizarea mobilierului, amenajări personalizate, tăierea panourilor, ușilor, ramelor de ferestre din lemn, materialelor plastice, materialelor compozite și diverse alte aplicații - Standard CE Fjdpfoylhmzsx Adbjfw Date tehnice: - Carucior dublu culisant de precizie cu role - Lungime carucior din aluminiu: 3200 mm - Diametru maxim pânză: 450 mm - Înălțime maximă de tăiere: 150 mm - Înălțime de tăiere la 45°: 105 mm - Diametru pânză unitate incizor: 120 mm - 3 axe controlate (ridicare/înclinare pânză/gidaj paralel) - Ajustare electrică motor 2 axe pentru unitatea incizor - Panou de comandă la înălțimea operatorului cu ecran LCD color - Extensie masă din aluminiu anodizat: 840 mm - Apărătoare pânză tip paralelogram - Dispozitiv de ghidaj pentru tăieri oblice, reglaj manual cu compensare lungime, tăiere la capăt până la 3500 mm - Sistem de blocare pânză - Înălțime masă lucru: 910 mm - Dimensiuni totale utilaj asamblat (mm): 3400 x 3400 x 1700 h - Dimensiuni pentru transport (mm): 3400 x 2100 x 1700 h - Greutate (kg): 1050

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, masă de alimentare și centrare, aprox. 4,5 m lungime Fsdeu Hmacspfx Adbefw acționare prin lanț de la motorul de avans centrează bușteanul în poziție centrală față de rotor mașină de decojit VK 26 4 cuțite principale 4 cuțite premergătoare motor principal de 30 kW unitate de avans de 11 kW masă de ieșire neacționată mașina a fost verificată în atelier mașina a fost curățată și revopsită

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 3.193 h, număr mașină/vehicul: MST2200VD, Dumper pe șenile Morooka second-hand Model: MST2200VD Serie: #223773 Ffedovumg Iopfx Adbow An fabricație: 2020 Ore de funcționare: 3193

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Rolă de profil acționată cu 2 role Rulou superior reglabil hidraulic Diametru ax: 40 mm Ffodpjhgiuhjfx Adbsw Diametru role: 152-162 mm Rotații: 8,5 pe minut Reglaj rulou superior: 120 mm Tabel de capacitate: atașat Mașina este disponibilă în diverse variante: Reglare manuală, acționare cu 3 role etc.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1990, număr mașină/vehicul: 5211, Ofertă 24289 Date tehnice: Fedjt Ucgajpfx Adbefw - Lățime maximă de tăiere: 3060 mm - Capacitate maximă de tăiere la 45 Kp/mm²: 4 mm - Unghi de tăiere: 1,50° - Reglarea deschiderii de tăiere prin șuruburi de reglare - Număr de prese: 15 buc. - Număr de curse: 23 până la 43 /min - Opritor frontal ajustabil - Opritor posterior motorizat, poziționare controlată: 15 – 850 mm - Iluminare a liniei de tăiere - Pedală electrică - Acționare: 400 V / 7,5 kW - Spațiu necesar aprox.: L 3900 x H 1600 x A 2400 mm - Greutate aprox.: 4,5 t

An de fabricație: 1965, stare: folosit, număr mașină/vehicul: 4447, Lățime de lucru: 2500 mm Grosime tablă: 4 mm Adâncime deschidere laterală: 70 mm Opritor posterior: 520 mm Putere motor: 380 V, 6,3 kW Fsdpfxeb H Ibuo Adbofw Dimensiuni de gabarit: 3200 x 2300 x 1270 mm Greutate: 4600 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. Ffedpsq Nyzbjfx Adbsw 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.