Sisteme automate de curățare prin pulverizare

Proton Tunnelline

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 204065, lățime totală: 2.900 mm, înălțime totală: 3.300 mm, Utilaj second-hand: CNC Cutter/Plotter Suprafață de tăiere pe X și Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem multifuncțional de tăiere CAM cu tehnologie CNC cu cuțite pentru tăierea 2D a pielii, textilelor, materialelor textile tehnice, spumei și altor materiale plate, semi-flexibile sau rigide, nemetalice. Echiparea utilajului second-hand: • 1 punte de tăiere și 1 cap de scule multifuncțional Mașina se livrează cu o roată de tăiere acționată, cuțit oscilant electric și o freză (inclusiv sistem de aspirare) • Cap de scule multifuncțional pentru montarea a până la 3 scule interschimbabile • Ventilator puternic cu vacuum pentru fixarea materialului • Echipat standard cu masă transportoare cu bandă gri (conveyor) La cerere, conveyor de schimb albastru-verde (oferă contrast ridicat pentru materiale închise la culoare) Alte scule disponibile suplimentar (la cerere): • EOT cuțit electric oscilant • POT cuțit pneumatic oscilant • PRT roată de tăiere acționată • UCT cuțit universal (cu tragere) • KCT sculă pentru tăiere kiss-cut • CTT sculă pentru marcare/rilare • V-Cut cuțit pentru tăiere în unghi • Recunoașterea marcajelor de imprimantă • Registru cu cameră video Lsdpfx Anoif Ek Reqjhh • Scule pentru ștanțare (pentru decupaje sau găuri) • Freză cu sistem de aspirare Ușor de utilizat • Schimbare rapidă a sculelor de tăiere – "PLUG & CUT" • Interfață de utilizator intuitivă • Schimbare ușoară a lamei • Zonele de vacuum pot fi activate printr-un click Amortizare rapidă • Costuri reduse pentru un beneficiu ridicat • Utilizare optimă a materialului cu module software nest expert (nu sunt incluse în dotare) • Viteză mare • Precizie constantă Date tehnice: • Timp de tăiere scurt datorită vitezei mari de poziționare, până la 90 m/min • Precizie la repetabilitate +/- 0,25 mm • Taie pe una sau mai multe straturi • Potrivit atât pentru materiale în plăci cât și pe rolă (poate fi echipat suplimentar cu derulator corespunzător) • Amortizare rapidă (Fotografie de produs cu titlu de exemplu) Mașina este certificată CE.

Stare: folosit, kilometraj: 173.900 km, prima înmatriculare: 11/2000, greutate totală: 12.500 kg, tip combustibil: motorină, culoare: portocaliu, configurație ax: 2 axe, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2000, Dotări: ABS, aer condiționat, compresor, cuplaj remorcă, tracțiune integrală, U 400 Comună Ledpfji R Ahmjx Anqjhh Echipament pentru servicii de iarnă Împrăștietor montat EPOKE 2,0 mc

An de fabricație: 1993, stare: folosit, TIP : DEA 400/2000 Tip ANUL : n.d. An Ljdpfx Aeihf R Ujnqjhh PRESIUNE MAXIMĂ BAROS : 400 t Capacitatea berbecului CURSA SCHIȚEI : 1.100 mm Cursa cursorului ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE ÎNCHIDERE : 1.600 mm Deschiderea maximă sub batiu DIMENSIUNI MASĂ : 2.000 x 1.600 mm Dimensiunea mesei VITEZĂ RAPIDĂ : 650 mm/sec Viteză coborâre rapidă CAPACITATE PERNĂ PRESIUNE : 160 t Capacitatea pernei de presare CURSA PERNĂ PRESIUNE : 400 mm Cursa pernei de presare ÎNĂLȚIME DE LA SOL : 5.800 mm Înălțime totală față de sol DESCHIDERE FRONTALĂ : 3.400 mm Distanța între stâlpi FEREASTRĂ LATERALĂ : 1.600 mm Deschidere laterală

An de fabricație: 2006, stare: aproape ca nou (folosit), Volum container: 32 m³ Lsdsfhb Tkepfx Anqehh

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Lhsdpfxetvau Ae Anqjh Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.

An de fabricație: 2023, stare: nou, ! Oferte disponibile doar pentru clienții din statele baltice: Lituania, Letonia, Estonia. Foarfeca ghilotină RAPIDO este o mașină de tăiere rapidă și fiabilă. În funcție de lungimea tablei, sunt disponibile ghilotine cu diferite lungimi de lucru: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Mașina poate efectua până la 35 de tăieri pe minut. Sistemul de acționare cu excentrici, tije de tragere și sistem de presare, care poate fi poziționat la doar 2,5 cm de cuțite, permite tăierea ușoară și rapidă a benzilor înguste. Ghilotina RAPIDO este echipată cu brațe de echere pe ambele părți și iluminare LED pe linia de tăiere. Lungimi de lucru disponibile: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Ledpjixz D Ujfx Anqohh

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), De vânzare Blocuri de roți Demag ATENȚIE! Avem pe stoc peste 15.000 de piese Demag. Ljdpfx Ash Uqibonqshh Găsiți mai multe informații pe site-ul nostru sau în alte anunțuri.

Stare: nou, SAPI Vopsire cu Pulbere Acoperirea perfectă pentru protecție de lungă durată. Vopsirea cu pulbere este o metodă foarte eficientă și utilizată pe scară largă pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de substraturi. Este un proces de finisare la rece, în care un praf fin din rășini, pigmenți și aditivi este aplicat pe un substrat. Prafurile sunt încărcate electrostatic, ceea ce le permite să adere uniform pe suprafață și să formeze un strat uniform. Pentru a obține aderența și durabilitatea optimă, substratul este mai întâi curățat și pregătit temeinic. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acesta este esențial pentru ca praful să se lege eficient de substrat și să formeze un strat solid și de lungă durată. Componente ale Sistemului de Vopsire cu Pulbere Un sistem tipic de vopsire cu pulbere este format din mai multe componente și dispozitive necesare pentru aplicarea și întărirea acoperirii cu pulbere. Cabină de Pulverizare și Zona de Pulverizare Cabina oferă un mediu curat pentru procesul de aplicare și asigură o distribuire uniformă a pulberii. 🎨 Pistol de Vopsire cu Pulbere Pistolul de vopsire cu pulbere este folosit pentru aplicarea stratului de pulbere pe piesă. 💨 Sistem de Alimentare cu Pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o ladă sau un recipient în care este stocat materialul de vopsire cu pulbere. De obicei, include dispozitive precum pompe pentru pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transporta pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. 🔄 Echipamente pentru Pretratare Echipamentele de pretratare sunt folosite pentru a pregăti substratul înainte de aplicarea vopselei cu pulbere. Acestea pot include procese precum curățare, degresare, spălare și tratarea suprafeței pentru a asigura o bună aderență și durabilitate a stratului. 🧼 Cuptor de Întărire Un cuptor de întărire este o componentă esențială a unui sistem de vopsire cu pulbere. Este folosit pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura corectă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească într-o suprafață durabilă. Cuptorul este de obicei echipat cu un sistem de transport sau rafturi pentru a transporta piesele acoperite prin camera cuptorului. 🔥 Sistem de Extragere În sistem este instalat un sistem de extracție pentru a îndepărta pulberea în exces, vapori sau compuși volatili care se formează în timpul procesului de aplicare a acoperirii. Acesta ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. 🌬️ Lhedeun Sd Uspfx Anqoh Căutați o Soluție pentru Vopsirea cu Pulbere? Căutați o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere? Suntem specializați în furnizarea de soluții personalizate pentru vopsirea cu pulbere, adaptate nevoilor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți cerințe specifice de culoare, designuri complexe sau substraturi dificile, echipa noastră experimentată este pregătită să ofere rezultate excepționale. 💡 Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și lăsați-ne să dezvoltăm o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere. 📞 Contactați-ne astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Fălcile de presare hibride CNC BAYKAL redefinesc standardul industrial prin îmbinarea tuturor avantajelor sistemelor de abkant hidraulice și complet electrice într-o singură soluție. Dacă sunteți în căutarea unor prese abkant rapide, precise și eficiente din punct de vedere energetic, BAYKAL este alegerea ideală. Ledporq D Niofx Anqehh Presele hibride CNC BAYKAL oferă economii semnificative de energie și combustibil, îmbunătățesc eficiența operațiunilor de îndoire, reduc riscul de scurgeri de ulei, minimizează costurile de instalare, prelungesc durata de viață a consumabilelor, sporesc precizia procesului de îndoire, reduc nivelul de zgomot și contribuie la un mediu de lucru mai bun. Sistemul hybrid al presei de abkant CNC BAYKAL dispune de un sistem de acționare servo electro-hidraulic individual și pompe servo pentru fiecare cilindru (stânga/dreapta). Motorul servo controlează debitul de ulei al pompei conform parametrilor stabiliți în program, reglează astfel viteza de mișcare și poziționarea precisă a traverselor, fără fenomen de strangulare pe tot parcursul ciclului. Prin urmare, toată energia dezvoltată de pompă este direcționată către cilindri, fără pierderi de energie – efectul de economisire fiind evident. În acest sistem, componenta hidraulică este activată doar la apăsarea pedalei de picior, nu funcționează în continuu ca la sistemele hidraulice tradiționale, ceea ce se traduce printr-un consum energetic redus, timpi de ciclu mai scurți și precizie extremă. Debitul și presiunea cilindrilor hidraulici Y1 și Y2 sunt controlate independent de două seturi de sisteme servo-pompă bidirecționale, astfel încât uleiul între compartimentele superioare și inferioare ale cilindrilor este gestionat direct prin pompă pentru a realiza ridicarea sau coborârea traversei. În sens invers, rotația pompei transferă uleiul din compartimentul inferior în cel superior al cilindrului pentru a acționa procesul de presare și îndoire cu poansonul superior. Disponibile cu forțe de la 100 la 1250 tone, sincronizarea traverselor superioare stânga-dreapta este asigurată individual de câte un set separat de pompe servo bidirecționale, garantând repetabilitate și performanțe constante la fiecare ciclu de lucru.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Ledpfx Ansfz U S Esqohh Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.