Sistem de tăiere cu laser cu fibră 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Anul fabricației: 2007, Condiție: bun (utilizat), ■ Mașină de găurit V600 (dulap de găurit mobil, echipată cu o unitate de găurire orizontală și schimbător automat de scule) ■ Masă de găurit cu șină de alimentare, lungime 15 metri, lungime utilă 12 metri ■ Hardware și software (include controlul utilajului VACON 110) ■ Dispozitive de siguranță (bariere de protecție) Bjdpfxeq Hgg Uo Aggolr ■ An de fabricație: 2007

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, număr mașină/vehicul: 0102-240014, Această fierăstrău cu bandă Voortman este proiectată pentru tăierea economică a profilelor de oțel cu dimensiuni de până la 1000 mm și o lungime a profilului de 19.000 mm. Fierăstrăul cu bandă orizontală permite efectuarea de tăieri la unghi (cu înclinare pe ambele părți). Lungimea profilului ce urmează a fi prelucrat (axa X) este poziționată prin intermediul unui cărucior de măsurare. Bsdpfx Asr Hrrljggjlr

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: YBW92020, tip combustibil: motorină, producător de motoare: Caterpillar 3516B HD, Destinație: construcții Bledpfx Agjn An A Negor Greutate proprie: 18.290 kg Putere generator: 2.500 kVA Marcaj CE: da Dimensiuni transport (L x l x h): 6,38x2,29x2,37 Țara de producție: DE Pentru mai multe informații, contactați Tijmen Pesselse, Kenny Bongers sau Arjen van Dijk.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul arborelui lamei: 160 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 5 mm, greutatea bobinei: 4.000 kg, grosime tablă (max.): 3 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 5 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 5 mm, viteză de tăiere: 40.000 mm/min, înălțimea produsului (max.): 3 mm, lăţime de lucru: 600 mm, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 3.500 mm, lungime totală: 12.000 mm, înălțime totală: 2.200 mm, Linie de debitat rulouri pentru tabla (Coil Slitting Line) de vânzare 0,5 - 3 mm grosime x 600 mm lățime x 6 tone greutate rulou Linie ideală pentru producția de benzi galvanizate de împământare. Recomandată pentru fabricarea șerpelor de împământare și operațiuni de debitare a benzilor înguste. Bsdpfxjtpviqe Aggjlr Contactați-ne pentru detalii suplimentare. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Condiție: nou, Anul fabricației: 2022, Grup electrogen nou, de fabricaţie, format din două generatoare plasate într-o singură carcasă, echipat cu motoare Scania. Posibilitate de sincronizare cu alte grupuri sau generatoare, iar opţional şi cu reţeaua electrică. Putere maximă E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0; Putere nominală P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0; Tip controller: ComAp InteliGen 500; Bsdpfx Aemrqi Eeggjlr Interfaţă grafică uşor de utilizat, intuitivă.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în fabrici și uzine mari, fiind destinată producției de elemente complexe de mari dimensiuni. Datorită construcției speciale, mașina este adaptată, printre altele, pentru fabricarea modelelor de turnătorie și a iahturilor, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Pentru a face față cerințelor prelucrării grele, plotoarele ATC au o structură suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența a cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai solicitante piese. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbare automată a uneltelor, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează considerabil procesul de prelucrare ce necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, asigurând o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 3000 x 6000 mm. Bledpjiq U Tqsfx Agger CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTALULUI: Parametrii pot fi adaptați cerințelor individuale ale clientului. ACȚIONARE: Plotoarele noastre folosesc motoare SERVO ce asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate pentru durabilitate și precizie ridicată, iar axa Z este acționată de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de așchiere este folosită o electro-mandrină puternică fără perii, de înaltă clasă. Turația este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face cu un convertizor de frecvență (inverter) cu putere superioară electro-mandrinei, prevenind scăderea turației în sarcină. MAGAZIE DE UNELTE: Echiparea standard include o magazie liniară cu 6 conuri HSK. Este posibilă extinderea cu poziții suplimentare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM adecvat, ce permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, iar programul generează automat așa-numitul G-code. Este posibil importul fișierelor pregătite în alte programe. SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controller cu procesor și memorie proprii, asigurând operare stabilă și de încredere.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2008, Voortman V613 / VB750 Linie CNC de găurire / debitare – An fabricație 2008 Ax rotativ. Alimentare de intrare 19 metri. Alimentare de ieșire 12,5 metri. Alimentare cu role. Traversări transversale la intrare. Traversări transversale la ieșire. Capacitate secțiune 750 mm. Bjdpfx Agjv U Ebwogolr

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System, linie CNC de găurire / debitare – An fabricație 2012. Ax rotativ. Schimbător automat de scule. Alimentare cu material de 24 metri către VB1050. Evacuare cu material de 24 metri către linia CNC de găurire V613. Evacuare de 24 metri. Avans cu role. Blsdev U Ea Hspfx Agger Sistem de comandă CNC VACAM. Îndepărtarea automată a reperelor scurte.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Descriere: OREE PH-3015 T6: (3 kW) Nou din stoc, preț livrat franco camion Putem livra acest tip de mașină laser cu putere între 1 și 20 kW Design compact cu protecție completă (CE) lungime masă 3050 mm lățime masă 1530 mm cap laser (SWISS RAYTOOLS) cu autofocus putere laser 3 kW dimensiuni generale 8635 x 3920 x 2350 mm greutate utilaj aprox. 6.400 kg Echipare: - Sursă laser Max-photonics 3 kW (opțional 1~20 kW) - Sistem de control CYPCUT (opțiune completă, fără costuri suplimentare pentru control) - Integrare ridicată, operare simplă, tehnologie de vârf - Cap tăiere autofocus Raytools - Software CYPCUT - CAD / CAM inclus: - Imbricare piese, funcție leapfrog, căutare margine, fly cutting, etc. - Ecran tactil 23”, tastatură, panou de control - Unitate suplimentară de încărcare - Sistem centralizat de ungere Capacități de tăiere (pentru 3 kW): - oțel normal 20 mm - inox 10 mm - aluminiu 10 mm - alamă 6 mm - cupru 5 mm Axe: - Axe utilaj: 3 axe (X, Y, Z) - Cursă axă X: 2100 mm - Cursă axă Y: 3000 mm - Cursă axă Z: 315 mm - Viteză axă X/Y: 100 m/min - Precizie poziționare: +/- 0,03 mm - Precizie de repetabilitate: +/- 0,02 mm - Accelerare max.: 1,5 G Mandrină pneumatică dublă pentru țevi 10 ~ 225 mm tăiere 10 – 225 mm pătrat și rotund lungime țeavă 6 metri software special pentru tăiere țevilor Bljdpfsix Nb Nox Agger sarcină maximă 300 kg Schimbare automată a mesei: - Număr mese: 2 (maxim 15 secunde la schimbare) - schimbare automată, sarcină maximă mese 1000 kg - 2 camere CCTV – una pe zona palet și una în interiorul zonei de tăiere Gaze de asistență: - oțel moale – oxigen (0,5 – 25 bar) - inox – azot (0,5 – 25 bar) - aluminiu – aer comprimat sau azot (0,5 – 25 bar) Inclus: - Sistem compatibil de aspirație, capacitate 3 kW - Pachet de piese de schimb de bază - Tăiere materiale din tablă reflectorizantă - 3 cărucioare sub masa de lucru De ce CNC Top Ten bv? - Cnc Top Ten are peste 50 de ani experiență în mașini CNC - Dispune de mai multe puncte de service și vânzări în Europa de Vest și Est - Oferă servicii, instalare și instruire profesională de la început - Pentru acest utilaj, instalarea și instruirea durează 2 săptămâni (nu este inclusă) - Putem oferi preț pentru instalare, în funcție de locația și țara utilizatorului final - Mașini pentru tăierea tablelor subțiri - Axe echipate cu servomotoare japoneze YASKAWA - Servomotoare cu viteză de până la 100 m/min - Accelerare până la 1,5 G - Laser fibru – tehnologie verde pentru viitor (Reducere de minim 50% la costurile de energie) - Componente cu mentenanță minimă - Economii de până la 50%/piesă prin producție eficientizată - Precizie mare la tăiere și calitate excelentă a suprafeței - Cadru robust, construit pentru utilizare industrială intensivă - Echipat cu componente recunoscute la nivel mondial, durabile și de calitate superioară Folosim doar componente premium precum: -- Sisteme servo Yaskawa -- Căi liniare Hiwin -- Răcitor cu apă Tongfei, utilizare dublă pentru sursă și cap laser -- 2 camere CCTV, afișate pe ecran -- Ungere centralizată automată -- Ecran tactil 23 inch -- Pentru service rapid, utilajul are funcție WIFI pentru intervenții și reglaje remote -- Cremaliere și pinioane YYC/APEX -- Livrare standard cu transformator și stabilizator de tensiune consum total de putere 50 kW -- Șurub cu bile de mare precizie TBI pe axa Z -- Masă cu lamă tip dinte de ferăstrău -- Monitorizare presiune aer și gaze în timp real, pe ecran -- Declarație CE -- Garanție 2 ani, max. 3600 ore Dealer oficia

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: Bsdpfxoq Nyy Ee Aggslr 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.