Mașină de tăiat cu laser cu fibră

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Condiție: nou, Anul fabricației: 2022, Grup electrogen nou, de fabricaţie, format din două generatoare plasate într-o singură carcasă, echipat cu motoare Scania. Posibilitate de sincronizare cu alte grupuri sau generatoare, iar opţional şi cu reţeaua electrică. Redemrqi Espfx Afbop Putere maximă E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0; Putere nominală P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0; Tip controller: ComAp InteliGen 500; Interfaţă grafică uşor de utilizat, intuitivă.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul arborelui lamei: 160 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 5 mm, greutatea bobinei: 4.000 kg, grosime tablă (max.): 3 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 5 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 5 mm, viteză de tăiere: 40.000 mm/min, înălțimea produsului (max.): 3 mm, lăţime de lucru: 600 mm, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 3.500 mm, lungime totală: 12.000 mm, înălțime totală: 2.200 mm, Linie de debitat rulouri pentru tabla (Coil Slitting Line) de vânzare 0,5 - 3 mm grosime x 600 mm lățime x 6 tone greutate rulou Redpfxotpviqe Afbep Linie ideală pentru producția de benzi galvanizate de împământare. Recomandată pentru fabricarea șerpelor de împământare și operațiuni de debitare a benzilor înguste. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Anul fabricației: 2011, Condiție: foarte bun (second hand), Robot de sudură Cloos Qirox QRC 320, inclusiv unitate de comandă V 6, soclu de montaj pentru poziționare verticală, mașină de sudură Cloos Quinto II 603 (600 A), avans de sârmă, pistol de sudură, set furtunuri pentru pistol, curățare mecanică, amplificator de presiune. Rodpoizwv Nofx Afbjp 1 masă rotativă de basculare WPK 5000, capacitate de încărcare 500 kg, 1 presetare pentru pornire, 1 control pentru ușă glisantă furnizată de client. Senzor pentru duza de gaz, căutare a sudurii cu arc electric, editor de puncte. Instalația va fi complet revizuită și întreținută înainte de livrare. A doua stație cu o masă rotativă de basculare identică, suplimentară, este posibilă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2024, puterea laserului: 30 W, grosimea max. a tablei din oțel: 80 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber – Mașină de tăiere laser cu fibră, 30 kW, prezentată de Durma Maschinen GmbH, este o echipă de top pentru tăierea laser cu fibră, proiectată pentru precizie maximă și eficiență în prelucrarea metalelor. În calitate de producător direct, cu locații în Münster și Staufenberg, Durma Maschinen GmbH garantează calitate, fiabilitate și servicii excepționale pentru clienți. Caracteristici: - 30 kW / 80 mm oțel de construcție, 50 mm oțel inoxidabil - Centrare automată a duzei - Schimbător automat de duze cu 26 de poziții - Masă cu acționare servo pentru transfer piese - Distanță focală F300 mm - Sistem de transport materiale Date tehnice: - Putere: 30 kW - Dimensiune maximă a tablei: 3.048 mm x 1.524 mm - Greutate maximă a tablei: 200 kg/m² - Cursă axă Z: 160 mm - Viteză sincron maximă: 170 m/min - Accelerație sincron maximă: 2,8 G - Precizie de poziționare: +/- 0,02 mm - Repetabilitate: +/- 0,02 mm Descrierea produsului Durma HD-F 3015 30 kW: Puternică și eficientă: Dotată cu un laser cu fibră de 30 kW, Durma HD-F 3015 asigură performanțe excelente de tăiere și precizie pentru o mare varietate de materiale, inclusiv oțel, aluminiu și cupru. Suprafață de lucru generoasă: Cu o zonă de lucru de 3000 x 1500 mm, această mașină este ideală pentru procesarea atât a pieselor mari, cât și a celor mici. Control CNC avansat: Sistemul de control intuitiv și precis permite operare ușoară și optimizează traseele de tăiere pentru a minimiza pierderile de material. Schimbător automat de duze: Această funcționalitate crește productivitatea și reduce timpii morți la schimbarea duzelor de tăiere. Eficiență energetică: Laserul are o eficiență energetică ridicată, rezultând costuri operaționale mai mici. Construcție robustă: Mașina impresionează prin durabilitate și fiabilitate, chiar și în condiții de lucru solicitante. Redpfjq Nl T Tjx Afbep Siguranță: Funcții de siguranță complete pentru operare sigură. Versatilitate: Compatibilă cu diverse soluții software pentru tăiere laser, potrivită pentru multiple industrii. Durma Maschinen GmbH – Partenerul dumneavoastră de încredere: Fiind producătorul Durma HD-F 3015, Durma Maschinen GmbH oferă servicii rapide și eficiente, precum și o rețea extinsă de piese de schimb. Cu sedii în Münster și Staufenberg, asigurăm disponibilitate 100% și timp de răspuns rapid, astfel încât clienții să beneficieze mereu de suportul necesar. Angajamentul nostru pentru calitate și satisfacția clienților ne recomandă ca partener ideal pentru orice cerințe privind tăierea cu laser cu fibră. Interesat de Durma HD-F 3015, 30 kW? Contactați-ne pentru o consultanță fără obligații sau o ofertă personalizată. La Durma Maschinen GmbH, vă stăm la dispoziție pentru a răspunde la toate întrebările și a găsi cea mai bună soluție pentru necesitățile dvs. Așteptăm cu interes solicitarea dvs.!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în fabrici și uzine mari, fiind destinată producției de elemente complexe de mari dimensiuni. Datorită construcției speciale, mașina este adaptată, printre altele, pentru fabricarea modelelor de turnătorie și a iahturilor, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Pentru a face față cerințelor prelucrării grele, plotoarele ATC au o structură suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența a cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai solicitante piese. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbare automată a uneltelor, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează considerabil procesul de prelucrare ce necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, asigurând o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 3000 x 6000 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTALULUI: Parametrii pot fi adaptați cerințelor individuale ale clientului. Rsdpfxoiq U Tqo Afbjp ACȚIONARE: Plotoarele noastre folosesc motoare SERVO ce asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate pentru durabilitate și precizie ridicată, iar axa Z este acționată de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de așchiere este folosită o electro-mandrină puternică fără perii, de înaltă clasă. Turația este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face cu un convertizor de frecvență (inverter) cu putere superioară electro-mandrinei, prevenind scăderea turației în sarcină. MAGAZIE DE UNELTE: Echiparea standard include o magazie liniară cu 6 conuri HSK. Este posibilă extinderea cu poziții suplimentare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM adecvat, ce permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, iar programul generează automat așa-numitul G-code. Este posibil importul fișierelor pregătite în alte programe. SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controller cu procesor și memorie proprii, asigurând operare stabilă și de încredere.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, capacitate de încărcare: 1.200 kg, Masa rotativă pentru sudură, orizontală, cu capacitate de încărcare de 1200 kg, certificat CE Capacitate portantă în poziție înclinată: 1200 kg Construcție foarte robustă Set complet Viteza este reglabilă continuu între 0,05 și 0,7 rotații/minut; viteză mai mare la cerere, contra cost, 250 € Redpsk Adikjfx Afbjp Diametru platou rotativ: 1200 mm Înclinare până la 120° Înălțime în poziție orizontală: 870 mm, înclinată până la centru: 720 mm Telecomandă manuală și cu pedală Dimensiuni: lungime 1,35 m x lățime 1,2 m

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă Rsdpfxjq Nyy Ee Afbjp 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor. Redefz I D Dspfx Afbep

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2001, grosime tablă (max.): 2 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, lăţime de lucru: 1.850 mm, domeniul de lucru: 1.850 mm, 1 Utilizat Salvagnini cnc îndoitore automată de panouri de vânzare cnc folder P4.1812 Îndoitore de panouri acționată servo LS Lamă superioară de îndoire LI Lamă inferioară de îndoire MLA.ZR Reglare manuală a lungimii pentru prinderea tablei CLA Unitate de îndoire pentru tab-uri lungi HP12015 R81 Chiller Lungime maximă la intrare: 1850mm. Lățime maximă la intrare: 1500mm. Lungime minimă la intrare: 285mm. Lățime minimă la intrare: 190mm. Diagonală maximă: 2150mm. Lățime maximă la ieșire: 1500mm. Dimensiune maximă de referință: 2000mm. Grosime minimă a tablei: S min: 0,50mm. Grosime maximă a tablei, oțel moale (max. 410 N/mm2): Max: 2,00mm Grosime maximă tablă, inox (max. 600 N/mm2): Max: 1,25mm Rsdjwb E Uvepfx Afbep Procesare material pre-vopsit Smax= 3,00mm. Lungime maximă a sculei pentru opțiunea CLA: 1000mm.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Există mai multe tipuri de instalații de măcinare cu moară cu bile, proiectate pentru diverse aplicații și industrii. Alegerea tipului specific depinde de factori precum materialul procesat, caracteristicile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. Iată câteva tipuri uzuale de instalații de măcinare cu moară cu bile: 1. Moară cu bile în circuit deschis: - Într-o moară cu bile în circuit deschis, materialul trece prin moară o singură dată, iar produsul finit este obținut direct. Acest tip este potrivit pentru măcinarea la uscat și este adesea utilizat pentru măcinarea cimentului. 2. Moară cu bile în circuit închis: - Morile cu bile în circuit închis dispun de un separator care separă particulele fine de cele grosiere. Materialul grosier este returnat la moară pentru măcinare suplimentară, iar produsul finit este colectat și trimis spre depozitare. Acest tip este folosit frecvent în circuitele de procesare a mineralelor. 3. Moară cu bile cu descărcare prin preaplin (Overflow): - Aceste mori descarcă suspensia (slurry) printr-un trunion la capătul de descărcare. Sunt potrivite pentru măcinarea umedă sau când suspensia are un conținut ridicat de umiditate. 4. Moară cu bile cu descărcare prin grătar: Rjdpfx Afjq Nx Alobep - Moara cu bile cu descărcare prin grătar evacuează suspensia printr-un grătar la capătul de descărcare. Este potrivită pentru măcinare uscată sau umedă și este des utilizată pentru materiale cu umiditate ridicată. 5. Moară cu bile cu descărcare periferică: - La această moară, camera de măcinare este mai mare la capătul de alimentare, permițând descărcarea materialului în mod periferic. Acest tip este adecvat pentru măcinare grosieră și se utilizează adesea în cazul morilor cu bare (rod mill). 6. Moară planetară cu bile: - Morile planetare cu bile sunt proiectate pentru măcinare de energie mare, potrivite pentru măcinare atât la uscat, cât și la umed. Au unul sau mai multe borcane de măcinare care se rotesc în jurul unei axe centrale, generând o mișcare planetară. Sunt folosite frecvent în aplicații de laborator. 7. Moară cu bile cu căptușeală ceramică: - Unele mori cu bile sunt căptușite cu ceramică pentru a reduce uzura suprafeței interioare a morii. Aceasta este întâlnită în producția de materiale ceramice, pigmenți și refractare. 8. Moară cu bile de energie mare: - Morile cu bile de energie mare utilizează procese de aliere mecanică pentru crearea de materiale noi. Aceste mori funcționează la viteze de rotație mari, generând impacturi cu energie ridicată între bile și material. Sunt potrivite pentru măcinarea materialelor dure și fragile. 9. Moară cu bile cu antrenare cu aer (Air-swept): - Materialul este introdus în moară împreună cu aerul ambiental, iar produsul finit este colectat într-un filtru de praf. Acest tip este folosit în principal pentru măcinarea cărbunelui în industria cimentului. 10. Tub-mill: - Tub-millurile sunt cilindri lungi încărcați cu bile de oțel, utilizați pentru măcinarea materiilor prime, cărbunelui sau clincherului. Pot funcționa în circuit deschis sau închis și sunt larg utilizate în industria cimentului și procesarea mineralelor. 11. Moară cu bile cu funcționare continuă: - Morile cu bile cu funcționare continuă lucrează fără întrerupere; materialul de măcinat este alimentat la un capăt și descărcat la celălalt. Sunt potrivite pentru procese de măcinare continuă.