Furgon transport auto

OPEL Movano Schiebeplateau L3 3,5t verstärkt 165Ps

Stare: folosit, Lungime 2700 mm Lățime 1100 mm Înălțime 850 ± 150 mm Cpjdpfxsnl Nqqe Agqew Putere motor 0,37 kW Putere electrică 0,5 kW Aer comprimat 6 bar Instalație de impregnare orizontală 'Pro flow' pentru piese individuale cu circuit de spălare. ----- Caracteristici funcționale: Mașină pentru impregnarea orizontală a pieselor individuale. Produsul este aplicat printr-un șir de duze, iar surplusul este îndepărtat cu duze de aer. Pompa și duzele de aer sunt controlate automat și acționează doar la trecerea piesei, reducând astfel consumul de aer comprimat. Circuitul închis asigură un consum minim de produs. ----- Caracteristici constructive: Structură: Cadru robust din oțel, vopsit cu produse solubile în apă, de rezistență ridicată. Corpul mașinii din plăci groase de polipropilenă, termosigilate. 4 camere independente pentru introducere, impregnare, suflare și evacuare. Avans orizontal al pieselor: Prin role acționate cu motor, din plastic canelat. Convertizor de frecvență pentru controlul și reglarea vitezei de transport. Transmisie: Mașina este echipată cu un sistem exclusiv, astfel încât toate componentele transmisiei sunt dispuse în afara camerei de impregnare și sunt ușor accesibile operatorului, facilitând mentenanța și asigurând durată lungă de exploatare. Componentele în mișcare sunt protejate cu capace și garnituri adecvate. Pompă de recirculare: Pompa pneumatică cu membrană dublă, dotată cu supape, garnituri și membrane din cauciuc nitrilic și carcasă din material plastic (PVDF). Duze de aer: În prima cameră există un sistem de suflare pentru a preveni scurgerile de produs. Un al doilea sistem de suflare după camera de impregnare elimină surplusul de produs de pe piesă. Panou electric de comandă: Conform CE, grad de protecție IP 55. Inclusiv convertizor frecvență pentru ajustarea vitezei de avans. Caracteristici tehnice Lungime mm 2700 Lățime mm 1100 Viteză transport (min./max.) m/min 3-6 Putere motor tracțiune kW 0,37 Putere electrică instalată kW 0,5 Distanță între rolele de intrare/ieșire mm 2520 Înălțime de lucru (regl.) mm 850 ± 150 Lungime min. piesă impregnabilă mm 250 Lățime max. piesă impregnabilă mm 300 Înălțime max. piesă impregnabilă mm 250 Consum aer comprimat l/min 2000 Presiune aer comprimat necesară bar 6 Echipare și accesorii livrate: Circuit de spălare pentru Pro Flow ----- Prețul mașinii menționate: la cerere! plus ambalaj și transport ----- (Date tehnice conform producătorului – fără garanție! Imaginile pot fi diferite față de original, prețuri nete, plus TVA (pentru livrări interne))

Stare: folosit, Nr. 3213 Instalație de tratare termică / Uscător cu vid WTT Utilizat, an fabricație 2017 Instalație de tratare termică / cameră termică pentru modificarea lemnului Camera termică WTT este un echipament pentru modificarea termică a lemnului. Permite tratarea eficientă a 2 până la 3 loturi pe zi, în funcție de grosimea și tipul lemnului. Echipamentul dispune de un sistem performant de generare și transfer de căldură și funcționează cu cazan pe gaz sau ulei, utilizând ulei termic ca agent purtător de căldură. Date tehnice: Capacitate: 5950 - 9900 m³ lemn/an (la 330 zile lucrătoare) Volum util: 9 m³ (la grosime lemn 50 mm) Dimensiuni stivă: 10500 x 1300 x 1100 mm LxÎxA Grosime minimă scândură: 10 mm Conexiune electrică: 3 x 400 V, 50 Hz + nul + împământare, 63 A Consum specific de energie: 15,9 kW/m³ Putere maximă încălzire: 2 MW (230 °C – 250 °C ulei termic) Consum căldură: 120 kWh/m³ lemn Lungime autoclav: 11.000 mm Diametru autoclav: 1.800 mm Material autoclav: oțel inoxidabil duplex 10 mm EN 4462 Ușă acționată hidraulic, cu angrenaj de 1,5 kW Presiune de lucru: 0,1 – 15 bar (absolut) Temperatură de lucru: 0 °C – 220 °C Izolație cu vată de sticlă de 200 mm, îmbrăcată cu tablă de oțel zincat de 1 mm Componente principale: 1. Autoclav pentru tratament termic 2. Sistem de vacuum pentru evacuarea aerului înainte de încălzire 3. Centrală energetică cu arzător pe ulei de 2 MW 4. Sistem de răcire de 4 MW, cu răcitoare uscate 5. Generator de azot 6. Sistem de răcire cu gaz Sistem de încălzire și răcire: Schimbătoare de căldură: 8 unități (câte 4 pe fiecare parte) Material: țevi inoxidabile (rezistente la apă sărată) Suprafață totală: 165 m² Consum apă de răcire: 1000 l/lot (necontaminată, doar încălzită) Comandă și operare: Sistem de control: WTT ExoT (complet automatizat) Afișaj: monitor color 22" cu computer IBM și imprimantă Senzori: 4 senzori de temperatură PT100 2 termometre mecanice 1 transmițător vacuum/presiune 1 manometru mecanic vacuum/presiune Dotări speciale: Punte ghidaj hidraulic pentru transportul comod al cărucioarelor de lemn Extractie automată a cărucioarelor cu troliu electric (1,5 kW) Cazan ulei termic de 2 MW (încălzire) Rezervor motorină (4000 l) cu sistem de măsură Container izolat 20' din oțel pentru modulul de încălzire Coș de evacuare din inox (diametru 300 mm, lungime 6000 mm) Descriere funcțională: 1. Încărcarea autoclavului cu lemn 2. Crearea pre-vacuumului 3. Umplerea cu gaz 4. Încălzire 5. Modificare 6. Răcire 7. Egalizare presiune 8. Crearea post-vacuumului / uscare 9. Egalizare presiune 10. Descărcare Certificat conform Directivei europene privind echipamente sub presiune (PED) 97/23/CE Construcție conform EN 13445 Cpjdpfev Si Szox Agqsw Vânzare la cererea clientului, din locație lângă 5020 Salzburg (Austria), fără demontare, transport și montaj Demontare, încărcare și transport la cerere, opțional Ne rezervăm dreptul la modificări sau erori în descriere și preț Pentru a evita eventuale neînțelegeri, o vizionare la fața locului este posibilă și recomandată, cu programare în prealabil Vânzarea se face în starea în care se află Date tehnice, descrierea stării, anul fabricației și conținutul livrării conform prezentării producătorului sau a fostului proprietar, fără garanție Ne rezervăm dreptul la vânzare anterioară La utilaje folosite se exclude orice garanție, se aplică regula: „cumpărat ca văzut” Imaginile și videoclipurile au caracter orientativ și nu reprezintă conținutul real al livrării Condiții de plată: Prețuri

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Avem o linie de producție pentru profile din UPVC, achiziționată în 2010, care a funcționat doar 2 ani. Acum este scoasă la vânzare deoarece compania care le deținea s-a închis. Mașinile au fost întreținute și revizuite înainte de a fi depozitate. Mașinile se află în Patras, Grecia. Orice verificare funcțională este binevenită. (1) Mașină de frezat capete pentru aluminiu și UPVC OMC Maxima (nouă, niciodată conectată) (2) Linie automată CNC pentru curățarea colțurilor UPVC cu mașină de sudură orizontală cu 4 capete – RISUS, RKT-8000 (3) Fierăstrău pentru baghete UPVC – RISUS, RK-1080 (4) Mașină de sudat verticală cu 4 capete pentru UPVC – HAYA Cedowyvh Ropfx Agqjpw (5) Mașină semiautomată de curățare colțuri cu 4 capete pentru UPVC – WEGOMA, WPA4 (6) Mașină de sudat colțuri multiple cu un singur cap – RISUS, RYL-1050 (7) Îndoitore cu aer cald pentru profile UPVC /CBM (8) 4 mese de lucru pentru mașini (9) ACCESORII – SCULE MICI ȘI MATRICE (freze pentru mașini, daltă etc.) Există piese de schimb disponibile, precum și asistență tehnică la nevoie. Prețul de vânzare pentru toate aceste echipamente împreună este minimum 50.000 Euro + TVA (dacă este cazul). Nu se vând separat. Ridicarea din Patras, Grecia (avem un stivuitor disponibil pentru încărcare, la nevoie).

Stare: folosit, kilometraj: 5.800 km, prima înmatriculare: 10/1983, greutate totală: 6.000 kg, culoare: verde, tip de angrenaj: mecanic, număr de locuri: 1, An de fabricație: 1983, Dotări: cuplaj remorcă, tracțiune integrală, MB Trac 700 K Rutier și feroviar Dublă cale (Zweiwege) Ghidare pe șine Bară de cuplare Inspecție UVV 07.2012 Cpodpfx Asi R Ag Tsgqjw cca. 1500 ore originale Este în utilizare zilnică

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Descriere produs: WEINIG Conturex – Centru de prelucrare Caracteristici ale produsului: Centrul de prelucrare WEINIG Conturex reprezintă un utilaj inovator și performant, destinat procesării precise a lemnului și a materialelor pe bază de lemn. Permite prelucrarea completă a profilelor în regim de avans pas cu pas și este optimizat pentru o gamă largă de procese de fabricație. Combinația dintre tehnologia de control de ultimă generație și structura robustă face ca WEINIG Conturex să fie soluția ideală pentru medii de producție pretențioase. Date tehnice: • Domeniu de utilizare: Prelucrare de profiluri cu precizie înaltă pentru lemn și materiale pe bază de lemn. • Operații: Debitare, frezare, găurire, șlefuire pe direcție transversală și longitudinală. • Dimensiuni semifabricat: • Lungime: 180 – 1500 mm • Lățime: 25 – 260 mm • Înălțime: 10 – 100 mm • Date de performanță: • Aer comprimat: 6 bar (cerință minimă) • Presiune hidraulică: 90 bar • Putere de extracție: Aspirare optimizată pentru praf și așchii pentru o muncă curată. Dotări și funcții: • Control: • Sistem NC cu CAD/CAM integrat pentru adaptarea rapidă a programelor de prelucrare. • Interfață touchscreen intuitivă pentru operare facilă. • Zone de lucru: • Două stații de lucru complet echipate pentru procese paralele. • Schimbare rapidă a sculelor prin magazine automate de scule. • Siguranță: • Blocaje de acces și întrerupătoare de siguranță în toate punctele relevante. • Oprire automată în caz de defecțiune. • Ghidaj material: • Sisteme de prindere de precizie pentru poziționare exactă și fixare sigură a pieselor. Avantaje pentru utilizator: 1. Eficiență maximă: • Timpuri de producție reduse prin prelucrare paralelă și timpi de avans optimizați. • Schimb automatizat de scule pentru minimizarea timpilor de nefuncționare. 2. Flexibilitate: • Potrivit atât pentru producție unicat, cât și pentru serie, cu adaptare rapidă la diverse dimensiuni ale pieselor. • Opțiuni software personalizabile pentru cerințe specifice clientului. 3. Precizie: • Calitate constantă datorită execuției de înaltă precizie. • Exactitate de până la fracțiuni de milimetru. 4. Durabilitate: • Construcție robustă și materiale rezistente pentru o durată de viață extinsă. Aplicații posibile: WEINIG Conturex este ideal pentru: • Producția de ferestre și uși Cjdpfx Ajvq Sylegqepw • Fabricarea profilelor și a ramelor • Producție de componente pentru mobilier • Prelucrare generală a lemnului cu cerințe ridicate de precizie Instrucțiuni de operare și întreținere: • Condiții de utilizare: • A se utiliza doar în spații închise, uscate și curate. • Asigurați întreținerea periodică conform instrucțiunilor producătorului. • Întreținere: • Ungere centralizată automată pentru a reduce la minimum operațiile manuale de întreținere. • Puncte de întreținere ușor accesibile pentru inspecții rapide și simple. Această mașină combină tehnologia de vârf cu ușurința în exploatare și este proiectată special pentru companiile care urmăresc precizia și eficiența în prelucrarea lemnului. Prin WEINIG Conturex beneficiați de un centru de prelucrare conceput pentru calitate superioară și productivitate maximă. Detalii tehnice suplimentare și opțiuni de configurare vă pot fi puse la dispoziție la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. Cpedpfxoq Ngb Dj Agqsw 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2025, Uzinele staţionare de concasare a pietrei CONSTMACH sunt proiectate cu accent pe eficiență ridicată și durabilitate, oferind soluții industriale de lungă durată. Fiecare instalație este configurată specific în funcție de duritatea și caracterul abraziv al materialului ce urmează a fi concasat, precum și de dimensiunea dorită a produsului final. Cu capacități de producție între 50 t/h și 1.000 t/h, acestea se adaptează perfect proiectelor de diferite anverguri. Tipurile de concasoare utilizate în instalații sunt alese în funcție de proprietățile materialului, pentru a atinge performanțe maxime. Echipa noastră de proiectare realizează planuri optimizate 3D folosind componente precum alimentator, concasor, ciur, buncăr, spălător și benzi transportoare. Astfel se asigură o capacitate ridicată, un consum redus de energie și costuri minime de mentenanță pe întreg procesul de producție. Fiecare instalație este proiectată la comandă, adaptată bugetului de investiție și condițiilor de exploatare. Echipa noastră de inginerie oferă proiecte și soluții personalizate pentru a evita costuri inutile. Instalațiile staționare de concasare și sortare CONSTMACH sunt echipate cu componente electronice de înaltă calitate marca SIEMENS și SCHNEIDER, iar funcționarea este complet automatizată pe bază de PLC, reducând la minimum intervenția operatorului. Acest lucru garantează o producție sigură, rapidă și stabilă. Specificații tehnice pentru instalația fixă de concasare a pietrei Cpodpfsxqhy Rsx Agqow Capacitate de producție: 50 – 1.000 t/h Tipul materialului de concasat: Varietate, în funcție de tipul de produs dorit Dimensiunile produsului final: Reglabile la cerere Tipuri de concasor: opțiuni cu concasor cu fălci, cu impact, cu con sau cu ax vertical De ce să alegeți o instalație fixă de concasare de la CONSTMACH? CONSTMACH face diferența prin abordarea inginerească și soluțiile personalizate pentru fiecare client. Instalațiile noastre funcționează continuu timp de mulți ani datorită componentelor de calitate superioară, designului eficient energetic și sistemelor de automatizare fiabile. Cu un serviciu de asistență post-vânzare care pune accent pe satisfacția clientului, vă suntem alături în fiecare etapă a investiției dumneavoastră. CONSTMACH este alegerea potrivită pentru instalațiile fixe de concasare, oferind performanță ridicată, costuri de operare reduse și eficiență maximă. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care oferă o gamă variată de produse adaptate nevoilor industriei construcțiilor și mineritului. Portofoliul nostru include mașini de fabricat pavele de beton, stații de betoane staționare și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, mașini de preparat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și stații mobile de concasare. Prin standarde de calitate ridicate, abordare inovatoare în producție și soluții orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale. Produsele noastre continuă să fie alegerea profesioniștilor din domeniu datorită durabilității, eficienței și performanței de lungă durată.

An de fabricație: 2022, stare: nou, Presă hidraulică 6 m automată pentru linia de îmbinări tip mini-dovetail lignum Folosită 2022 Marcă: Presă hidraulică 6 metri automată pentru îmbinarea liniei lignum Model: Presă hidraulică 6 metri automată pentru îmbinarea liniei lignum Descriere: Presă hidraulică de 6 metri, automatizată, destinată liniei de îmbinări mini-dovetail lignum. Bandă de transport la intrare, bandă de ieșire automată, proces automatizat. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați prin e-mail. An: Cpjdpfxjimwx Ej Agqsw 2022

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Instalațiile mobile de spălare și sortare a nisipului din seria SW de la CONSTMACH oferă performanțe maxime pe șantier datorită eficienței ridicate și capacității de utilizare flexibile. Folosite pentru spălarea, sortarea și clasificarea nisipului și pietrișului natural, aceste instalații pot fi poziționate cu ușurință chiar și în spații restrânse datorită designului lor compact. Montarea tuturor echipamentelor pe un singur șasiu mobil reduce semnificativ timpul de instalare și face transportul extrem de practic. Aceste instalații, care pot fi mutate rapid de la un șantier la altul, aduc afacerilor economii substanțiale de timp și bani. SW-1240 Capacitate de producție: 60 t/h Dimensiuni ciur: 1.200 x 4.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 400 x 4.000 mm Înălțime alimentare: 4.600 mm Putere totală instalată: 37 kW Necesar generator: 75 kVA Greutate: 20.000 kg Dimensiuni transport: 15(L) x 2,8(l) x 4,2(h) m SW-1640 Capacitate de producție: 80 t/h Dimensiuni ciur: 1.600 x 4.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 500 x 5.000 mm Înălțime alimentare: 4.650 mm Putere totală instalată: 41 kW Necesar generator: 85 kVA Greutate: 24.000 kg Dimensiuni transport: 15,5(L) x 3,25(l) x 4,3(h) m SW-1850 Capacitate de producție: 150 t/h Dimensiuni ciur: 1.800 x 5.000 mm Cpjdoxqgy Njpfx Agqjw Dimensiuni spălător elicoidal: 600 x 6.000 mm Înălțime alimentare: 4.700 mm Putere totală instalată: 50 kW Necesar generator: 100 kVA Greutate: 32.000 kg Dimensiuni transport: 16(L) x 3,65(l) x 4,4(h) m SW-2060 Capacitate de producție: 200 t/h Dimensiuni ciur: 2.000 x 6.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 700 x 7.000 mm Înălțime alimentare: 4.750 mm Putere totală instalată: 55 kW Necesar generator: 120 kVA Greutate: 37.000 kg Dimensiuni transport: 17(L) x 3,85(l) x 4,5(h) m De ce să alegeți instalațiile mobile de spălare și sortare a nisipului CONSTMACH? CONSTMACH combină calitatea, durabilitatea și un design ușor de utilizat în instalațiile sale mobile de spălare și sortare a nisipului. Produsele noastre, fabricate conform standardelor europene, depășesc așteptările industriei prin capacitatea mare de spălare și costurile reduse de mentenanță. Fiecare instalație pe care o producem este susținută de ani de experiență inginerească, având ca scop asigurarea eficienței continue în procesele de producție ale clienților noștri. Oferind portabilitate, instalare rapidă și performanță înaltă, aceste utilaje vă oferă flexibilitate maximă în toate etapele proiectelor dumneavoastră. Alegeți marca CONSTMACH pentru producție de calitate, suport tehnic și servicii de încredere. Ce oferă Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care deservește industriile construcțiilor și exploatărilor miniere cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini pentru fabricat pavele, stații de betoane fixe și mobile, concasoare, stații de concasare și sortare, instalații de spălare a nisipului, utilaje pentru producerea nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor ridicate de calitate, abordării inovatoare în producție și soluțiilor axate pe client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piața națională, cât și internațională. Produsele noastre sunt alese constant de profesioniștii din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței pe termen lung.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1995, Instalație unghiulară pentru fabricarea ferestrelor, compusă din: - Agregat de frezare cu canelare pentru 8 scule, cu avans hidraulic de 75 mm (înălțime de prindere 600 mm) Cedpstqft Iefx Agqopw - Agregat de frezare pentru 4 scule, cu avans hidraulic de 80 mm (înălțime de prindere 320 mm) - cu retur - cu scule IV 68