Uscător cu presă în vid Sigma 9 Quattro

Opel Vacudry GMBH Vakuum-Presstrockner Sigma 9 Quattro

Stare: folosit, Calculator de grosime de tăiere pentru ferăstrău cu bandă bloc Computer pentru setarea grosimii de tăiere Alternativă la controlul Mudata, cu posibilitate de personalizare individuală PC industrial cu ecran tactil Siemens Simatic S7 cu encoder rotativ sau alt sistem de măsurare Programele de tăiere pot fi modificate cu ușurință Programele de tăiere pot fi, de asemenea, organizate pe grupuri Cgjdpfx Aoiwaxnsgqsp Programul se adaptează conform dorințelor clientului Operare prin ecran tactil sau tastatură Pasul următor din programul de tăiere poate fi inițiat prin buton pe joystick Toate valorile relevante pot fi afișate individual pe display (de exemplu: distanța totală, următoarea tăiere, întregul program de tăiere, dimensiunea tăieturii anterioare, viteza de avans etc.) Toți parametrii pot fi afișați și modificați atât pe pagina proprie de parametri, cât și pe pagina principală Senzorul pentru monitorizarea deviației lamei poate fi evaluat (eventual interconectat cu viteza de avans) Avansul se realizează prin supapă proporțională și motor hidraulic sau prin motor pas cu pas Este posibilă vizionarea în funcționare În prezent funcțional pe Primultini SGA 1300 CEB Compatibil pentru orice dimensiune de cărucior și orice marcă Pentru programarea unei vizionări sau informații suplimentare, vă rugăm să sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie de recuperare a scândurilor, compusă din următoarele utilaje: - O mașină de debitare muchii cu 2 pânze - Un fierăstrău panglică orizontal cu o singură pânză Sistemul de transportoare între utilaje este inclus. Cedpfx Asgwqk Sjgqegp

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, - Agregat de aplicare a cantului - Agregat de tăiere transversală - Agregat de frezare - Agregat de frezare fină - Racletă (cuțit de netezire) - Agregat de lustruire (cu discuri de lustruit) Cgedpjd Inktefx Agqop

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Mecanizare HIT pentru producția de grinzi lamelare KVH și BSH pentru elemente cu lățime până la 600 mm, înălțime 300 mm, lungime 18 m, compusă din diverse componente. Se poate vinde individual sau ca set complet: - Dispozitiv transversal de împingere a straturilor - Diverși transportori transversali - Transportoare cu role pentru piese prelucrate - Transportoare cu role pentru sarcini grele - 5 mese de ridicare, fiecare echipată cu 2 transportori transversali montați pe cărucioare mobile - Mașină de stivuire - Dulapuri de comandă - Șine cu role mici - Fierăstrău transversal mobil pentru grinzi, cu sistem de evacuare a resturilor Csdspiurmopfx Agqogp

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de rindeluire, de la recepție până la stivuitor, cu o rindea Waco 3000 și echipamente auxiliare de la System Hall. Cgedem Uyknopfx Agqsp

Stare: folosit, Lungime 2700 mm Lățime 1100 mm Înălțime 850 ± 150 mm Putere motor 0,37 kW Putere electrică 0,5 kW Aer comprimat 6 bar Instalație de impregnare orizontală 'Pro flow' pentru piese individuale cu circuit de spălare. ----- Caracteristici funcționale: Mașină pentru impregnarea orizontală a pieselor individuale. Produsul este aplicat printr-un șir de duze, iar surplusul este îndepărtat cu duze de aer. Pompa și duzele de aer sunt controlate automat și acționează doar la trecerea piesei, reducând astfel consumul de aer comprimat. Circuitul închis asigură un consum minim de produs. Cgodonl Nqqspfx Agqop ----- Caracteristici constructive: Structură: Cadru robust din oțel, vopsit cu produse solubile în apă, de rezistență ridicată. Corpul mașinii din plăci groase de polipropilenă, termosigilate. 4 camere independente pentru introducere, impregnare, suflare și evacuare. Avans orizontal al pieselor: Prin role acționate cu motor, din plastic canelat. Convertizor de frecvență pentru controlul și reglarea vitezei de transport. Transmisie: Mașina este echipată cu un sistem exclusiv, astfel încât toate componentele transmisiei sunt dispuse în afara camerei de impregnare și sunt ușor accesibile operatorului, facilitând mentenanța și asigurând durată lungă de exploatare. Componentele în mișcare sunt protejate cu capace și garnituri adecvate. Pompă de recirculare: Pompa pneumatică cu membrană dublă, dotată cu supape, garnituri și membrane din cauciuc nitrilic și carcasă din material plastic (PVDF). Duze de aer: În prima cameră există un sistem de suflare pentru a preveni scurgerile de produs. Un al doilea sistem de suflare după camera de impregnare elimină surplusul de produs de pe piesă. Panou electric de comandă: Conform CE, grad de protecție IP 55. Inclusiv convertizor frecvență pentru ajustarea vitezei de avans. Caracteristici tehnice Lungime mm 2700 Lățime mm 1100 Viteză transport (min./max.) m/min 3-6 Putere motor tracțiune kW 0,37 Putere electrică instalată kW 0,5 Distanță între rolele de intrare/ieșire mm 2520 Înălțime de lucru (regl.) mm 850 ± 150 Lungime min. piesă impregnabilă mm 250 Lățime max. piesă impregnabilă mm 300 Înălțime max. piesă impregnabilă mm 250 Consum aer comprimat l/min 2000 Presiune aer comprimat necesară bar 6 Echipare și accesorii livrate: Circuit de spălare pentru Pro Flow ----- Prețul mașinii menționate: la cerere! plus ambalaj și transport ----- (Date tehnice conform producătorului – fără garanție! Imaginile pot fi diferite față de original, prețuri nete, plus TVA (pentru livrări interne))

An de fabricație: 1998, stare: foarte bun (second hand), Fierăstrău de tăiere Reinchardt NC 700 automat Producător: Reinchardt Model / tip utilaj: NC 700 An fabricație: 1998 Categorie utilaj: Fierăstrău de tăiere cap la cap Cgjdpfx Aod H Hmhegqop Locație: Gorzów Wlkp. Condiții de livrare: ridicare din locație de către client Cost livrare: suportat de client Tip pornire: la înțelegere Descriere / Comentarii: Fierăstrău pentru tăieturi la dimensiuni la comandă, precizie până la 1 mm, controler nou, coborâre pânză prin acționare hidraulică.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SISTEM MAMMUT: Linie de profilat bușteni (până la 600 mm diametru) cu viteză mare, destinată producerii de prisme, grinzi tip "uso fiume", "uso trieste", scândură în general și semifabricate pentru paleți. ECHIPAMENT COMPLET HIDRAULIC Diametru minim al buștenilor: 120 mm Diametru maxim al buștenilor: 600 mm Lungime minimă de lucru: 1800 mm Lungime maximă de lucru: "Infinită" (∞) Diametru arbore portscule: 60-80 mm Diametru freze: 300 mm Cedpfx Agjhpbtheqogp Viteză de avansare: 5 - 70 m/min

Stare: folosit, Nr. 3213 Instalație de tratare termică / Uscător cu vid WTT Utilizat, an fabricație 2017 Instalație de tratare termică / cameră termică pentru modificarea lemnului Camera termică WTT este un echipament pentru modificarea termică a lemnului. Permite tratarea eficientă a 2 până la 3 loturi pe zi, în funcție de grosimea și tipul lemnului. Echipamentul dispune de un sistem performant de generare și transfer de căldură și funcționează cu cazan pe gaz sau ulei, utilizând ulei termic ca agent purtător de căldură. Date tehnice: Capacitate: 5950 - 9900 m³ lemn/an (la 330 zile lucrătoare) Volum util: 9 m³ (la grosime lemn 50 mm) Dimensiuni stivă: 10500 x 1300 x 1100 mm LxÎxA Grosime minimă scândură: 10 mm Conexiune electrică: 3 x 400 V, 50 Hz + nul + împământare, 63 A Consum specific de energie: 15,9 kW/m³ Putere maximă încălzire: 2 MW (230 °C – 250 °C ulei termic) Consum căldură: 120 kWh/m³ lemn Lungime autoclav: 11.000 mm Diametru autoclav: 1.800 mm Material autoclav: oțel inoxidabil duplex 10 mm EN 4462 Ușă acționată hidraulic, cu angrenaj de 1,5 kW Presiune de lucru: 0,1 – 15 bar (absolut) Temperatură de lucru: 0 °C – 220 °C Izolație cu vată de sticlă de 200 mm, îmbrăcată cu tablă de oțel zincat de 1 mm Componente principale: 1. Autoclav pentru tratament termic 2. Sistem de vacuum pentru evacuarea aerului înainte de încălzire 3. Centrală energetică cu arzător pe ulei de 2 MW 4. Sistem de răcire de 4 MW, cu răcitoare uscate 5. Generator de azot 6. Sistem de răcire cu gaz Sistem de încălzire și răcire: Schimbătoare de căldură: 8 unități (câte 4 pe fiecare parte) Material: țevi inoxidabile (rezistente la apă sărată) Suprafață totală: 165 m² Consum apă de răcire: 1000 l/lot (necontaminată, doar încălzită) Comandă și operare: Sistem de control: WTT ExoT (complet automatizat) Afișaj: monitor color 22" cu computer IBM și imprimantă Senzori: 4 senzori de temperatură PT100 2 termometre mecanice 1 transmițător vacuum/presiune 1 manometru mecanic vacuum/presiune Dotări speciale: Punte ghidaj hidraulic pentru transportul comod al cărucioarelor de lemn Extractie automată a cărucioarelor cu troliu electric (1,5 kW) Cazan ulei termic de 2 MW (încălzire) Rezervor motorină (4000 l) cu sistem de măsură Container izolat 20' din oțel pentru modulul de încălzire Coș de evacuare din inox (diametru 300 mm, lungime 6000 mm) Descriere funcțională: 1. Încărcarea autoclavului cu lemn 2. Crearea pre-vacuumului 3. Umplerea cu gaz Cedpsv Si Szjfx Agqjgp 4. Încălzire 5. Modificare 6. Răcire 7. Egalizare presiune 8. Crearea post-vacuumului / uscare 9. Egalizare presiune 10. Descărcare Certificat conform Directivei europene privind echipamente sub presiune (PED) 97/23/CE Construcție conform EN 13445 Vânzare la cererea clientului, din locație lângă 5020 Salzburg (Austria), fără demontare, transport și montaj Demontare, încărcare și transport la cerere, opțional Ne rezervăm dreptul la modificări sau erori în descriere și preț Pentru a evita eventuale neînțelegeri, o vizionare la fața locului este posibilă și recomandată, cu programare în prealabil Vânzarea se face în starea în care se află Date tehnice, descrierea stării, anul fabricației și conținutul livrării conform prezentării producătorului sau a fostului proprietar, fără garanție Ne rezervăm dreptul la vânzare anterioară La utilaje folosite se exclude orice garanție, se aplică regula: „cumpărat ca văzut” Imaginile și videoclipurile au caracter orientativ și nu reprezintă conținutul real al livrării Condiții de plată: Prețuri

An de fabricație: 2026, stare: nou, VKM - Dispozitiv de separare a pachetelor pentru cherestea frezată Prin separarea cherestelei frezate, fie depozitată liber, fie ca pachet, lemnul prelucrat deja poate fi procesat în continuare într-un mod eficient din punct de vedere economic. Într-un proces în două etape, lemnele sunt separate pentru procesare ulterioară. De asemenea, este posibilă alimentarea controlată a lemnului separat, într-un proces continuu. Cgodpjg Rxhgjfx Agqsp Dispozitivul de alimentare este proiectat mecanic astfel încât și lemnele curbate să poată fi alimentate în siguranță. În plus, acesta poate fi reglat în funcție de diametrul lemnului, astfel încât să fie transportată mai departe doar o singură bucată, prevenindu-se astfel blocajele în procesul ulterior.