Rezervor de fermentare sau de stocare [4 bucăți]

MHG Prozesstechnik GmbH

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Rezervor de fermentare, izolat, fabricat din oțel inoxidabil, răcit cu glicol. Mașină (suplimentar): rezervor dublu perete (răcibil) Capacitate: 16 hl Lățime: aprox. 1,4 m Înălțime: aprox. 2,1 m Formă: conic plat Operare / Control: manual Material: oțel inoxidabil 1.4301 Poziție: vertical Dkodpfxsw Tlhre Ahwjl Construcție de bază: pe 4 picioare Echipare: dublu perete cu răcire completă pe manta, robinet de prelevare probe, gură de vizitare, cu conductă și pompă de produs potrivite.

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: 1234, BLOC REZERVOR CU CAPAC PLUTITOR - Capacitate: 600 L - Material: Wnr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 - Greutate: 60 kg - Cu capac plutitor - Cu indicator de nivel Dimensiuni: D - diametru: 565 mm H - înălțimea totală: 1095 mm h1 - înălțimea rezervorului fără picioare: 845 mm h2 - înălțimea picioarelor: 250 mm Djdsiu Hy Tepfx Ahwekl Dimensiunile sunt pentru un singur rezervor !

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Acest pachet de fabrică de bere și utilități a fost fabricat între 2001 și 2023 de producători europeni precum Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor și alții. Pachetul include o linie de fabricare a berii de 500 de litri, precum și generator de abur, moară pentru malț, instalație de răcire, sisteme de aer comprimat și pompe de transfer. Vizionare personală posibilă. Date tehnice Must de bere la extragere: 500 l Configurație: 3 vase + boiler de apă caldă + rezervor de apă rece + cazan Încălzire cu abur Capacitate de răcire: 35,8 kW Conținutul livrării Casă de fierbere | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, inclusiv rezervoare și vase Generator de abur | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generator de abur | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, întreținere 2025 Moară pentru malț | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | moară pentru cereale Agregat de răcire | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Rezervor de aer comprimat | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, inox Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompe de transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | inox Uscător de aer | — | E2000 | 2001 | instalație de uscare a aerului Dkodpfeyg R Dlox Ahwol

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), Instalația include: (1) o cuvă de fierbere, an fabricație: 1990; (2) un cazan filtrant (Läuterbottich), an fabricație: 1970; (3) whirlpool, an fabricație: anii '80. Controlul este realizat prin sistem WAGO, echipată cu dozatoare pentru hamei, răcitor cu plăci și diverse pompe. Dkedpfjhv H E Aox Ahwsl

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: Dkodey Nm I Hspfx Ahwjl 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

Stare: bun (utilizat), Rezervoare de stocare NNP 5000L 2004, inox, rezervoare de stocare cu capacitate de 5000 l, izolate termic, cu detecție a nivelului, trei disponibile în stoc. Dkodpfxoqwn Hvj Ahwsl