Linie de granulare pentru cablu de cupru

MG Recycling Matrix 400

Condiție: nou, Josan & Söhne ‼️NOUTATE – ACUM DISPONIBIL CU ECRAN TACTIL SIEMENS‼️ Pentru o operare şi control îmbunătăţite! Aveți de asemenea posibilitatea de a leasing direct prin noi! Rate liniare, fără rată finală majorată! Durată 36 luni: factor rată 3,0694%. Durată 48 luni: factor rată 2,3697%. Durată 60 luni: factor rată 1,9456%. Calitate germană, certificat CE, conformitate UE și vizionare live. Vă recomandăm achiziția locală direct în Germania. Garanții germane, legi germane, prețuri fixe și asistență ulterioară în limba germană doar pentru utilajele achiziționate de la noi. Puteți inspecta calitatea la fața locului cu programare. Demonstrație live la sediul nostru. ‼️ Iată noul nostru echipament, unic la nivel mondial – disponibil exclusiv la noi în Heilbronn. Răcire cu apă. Obțineți granulat de cupru extrem de pur, 99,7%. Suntem companie germană, conformă cu legislația Germaniei. Calitate foarte bună, cu garanție și service. Tehnicienii noștri certificați vă oferă suport ulterior dacă este nevoie. Proprii camioane, ateliere mobile, asistență rapidă și consultanță gratuită. Calitate Josan Recycling la preț competitiv. Vă puteți convinge personal pe teren – nu doar fotografii sau clipuri video pentru decizia de achiziție. Efectuăm granularea intern și prezentăm acest proces live. Modelul S600 cu răcire cu apă și ventilator, proiectat și asamblat la noi în Germania. Fie că sunteți IMM, start-up sau mare companie, vă putem oferi ofertă personalizată, inclusiv finanțare, credit-bail sau leasing. Din cabluri de uz casnic, industrial sau telefonie, puteți separa până la 99,7% cupru pur cu instalațiile noastre de granulare. Fracția de PVC se separă de asemenea – plasticul poate fi revândut altor reciclatori. Cumpărați cablu local și produceți cupru. Reciclare ecologică pentru economisirea resurselor. Câștigați cupru și bani cu instalațiile noastre. Prin echipamentele noastre, puteţi separa şi radiatoare din cupru-aluminiu: Input: ➡️radiatoare cupru/alu; Output: ➡️cupru şi aluminiu separat. Elementele feromagnetice şi şuruburile sunt eliminate cu bandă magnetică (necesar preşredder). Deveniţi miner modern de cupru! Producţie sustenabilă. Deoarece și noi reciclăm cupru cu propriile noastre utilaje, acestea sunt permanent modernizate, optimizate pentru durabilitate şi îmbunătăţite constant. Mentenanță, piese de schimb, modificări şi extinderi sunt efectuate de personalul nostru calificat. Bjdpowyx Rzjfx Aa Tscu Instalaţie de granulare S600 ➡️Pentru cabluri 1–40 mm ➡️până la cca. 500 kg/h input – la 50% cupru în cablu, din 10 kg cablu obţineţi 5 kg granulat cupru 99,7% pentru vânzare la preţ maxim. ➡️Putere totală instalată 49 kW (fără shredder) ➡️incl. mese de separare ➡️Conexiune 380 V ➡️Cu aprobare UVV din partea unei companii germane ➡️Bandă magnetică inclusă (permite separarea oţelului) ➡️Calitate fără compromis. Pentru protecţia utilajului, folosim în tabloul electric doar componente Siemens de cea mai bună calitate. ➡️Instalaţie configurabilă la cerere – oferim consultanţă de specialitate. Preţ la cerere Ne rezervăm dreptul la eventuale erori. Imaginile/descrierea pot diferi.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2018, Linie panouri sandwich, acoperiș 30,50,80,100 mm, perete 50,80 mm, fațadă 50,100 mm Bcsdpfxsxcinas Aa Tsu

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Sistemul de zdrobire este format din 3 utilaje principale și echipamentele aferente acestora. Toate mașinile și echipamentele sunt montate pe un singur șasiu, ceea ce facilitează utilizarea și controlul instalației. Carcasa de protecție din jurul șasiului elimină toate pericolele potențiale. Antrenarea rotorului se realizează cu curele trapezoidale, alimentarea manuală se face cu bandă transportoare, iar răcirea camerei de zdrobire este realizată automat de sistemul de ventilare pneumatică integrat în utilaj. Toate cuțitele din camera de zdrobire sunt marca Bohler 2379, cu posibilitate de ascuțire pe ambele părți. Bsdpotuuwiefx Aa Tecu

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2000, ore de funcționare: 32.169 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 60 t, lățimea deschiderii de umplere: 1.100 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.320 mm, lățime balot: 1.100 mm, înălțimea balotului: 720 mm, greutatea balotului: 750 kg, greutate totală: 22.000 kg, capacitatea rezervorului de ulei: 900 l, De vânzare este o instalație completă de presare, compusă din tehnologie de transport, presă de balotat (parțial recondiționată și testată) și stații de sârmă. Date tehnice presă: Producător: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A An fabricație: 2000 Ore de funcționare: 32.169 ore, situație la noiembrie 2024 Forță de presare principală: 60 t Bcodpjviwdmjfx Aa Tou Forță de presare pre-compactor (max.): 25 t Dimensiuni gură de alimentare: 1.320 x 1.100 mm Timp teoretic ciclu: 18 secunde Dimensiuni balot: 1.100 x 720 mm (lungime variabilă) Putere motor: 45 kW Putere conectată totală: 60 kW Legare: vertical, în 5 puncte Capacitate de procesare: - Greutate volumetrică 30 kg/mc: cca 5,5 t/oră - Greutate volumetrică 50 kg/mc: cca 10 t/oră - Greutate volumetrică 100 kg/mc: cca 16 t/oră Greutate balot: 400 – 750 kg, în funcție de material Sistem de comandă: SPS Telemecanique TSX Micro Greutate presă: cca 22 t Livrare cuprinde: 1 x bandă transportoare cu lanț 1 x presă de balotat Bollegraaf HBC 60A cu Wirbulator 1 x platformă de mentenanță cu scară de acces 2 x stații de legare cu role de deviere pentru 10 suporturi de bobine de sârmă (fără sârmă) Reparații și recondiționări efectuate: - Rezervorul hidraulic golit, curățat și alimentat cu ulei nou - Filtru de ulei și filtru aer înlocuite - Blocul hidraulic parțial reetanșat - Furtun hidraulic la blocul hidraulic înlocuit - Urmele de intrare a sârmei la trecerile inferioare sudate și netezite - Sistemul de legare curățat, întreținut - Instalația electrică revizuită, unele contacte de siguranță la uși înlocuite - Wirbulator reparat - Operațiuni generale de întreținere efectuate, gresat - Mașina testată în regim de funcționare, fără material, atât în modul manual cât și automat (a se vedea videoclipul funcțional). Observații: Instalația a fost deja complet demontată și depozitată și este disponibilă în scurt timp pentru încărcare. Documentația (manual operare, CE, scheme electrice/hidraulice) este disponibilă. Vizionarea este posibilă cu programare. Nu ne asumăm răspunderea pentru datele tehnice și eventualele erori.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. Bcjdpfxjq Nia Ie Aa Teu 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. Bodpfjq Ngb Dox Aa Tscu 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), ### Introducere în concasoarele cu fălci Un concasor cu fălci este un tip de concasor primar utilizat în exploatarea minieră și în stațiile de procesare a minereurilor. Acesta funcționează prin aplicarea unei forțe de compresie pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici, ușor de gestionat. Mașina este compusă dintr-o fălcă fixă și una mobilă, care împreună formează o cavitate în formă de V, cunoscută drept camera de concasare. Falca mobilă exercită o presiune asupra rocii prin împingerea acesteia contra plăcii staționare, provocând sfărâmarea ei. Componente principale: - Placă de fălcă fixă: Montată într-o poziție fixă. - Placă de fălcă mobilă: Montată pe un ax (pitman) care execută o mișcare de tip alternativ. - Volant: Asigură inerția necesară pentru acțiunea de concasare. - Plăci de basculare: Funcționează ca mecanism de siguranță, asigurând funcționarea eficientă a concasorului și prevenind deteriorările. ### Principiu de funcționare Principiul de funcționare al unui concasor cu fălci se bazează pe mișcarea alternativă a fălcii mobile față de cea fixă: 1. Alimentare: Rocile mari sunt introduse în partea superioară a concasorului. 2. Concasare: Pe măsură ce fălca mobilă se mișcă înainte și înapoi, strânge materialul contra fălcii fixe, realizând fracturarea acestuia. 3. Descărcare: Materialul concasat este evacuat din partea inferioară a camerei de concasare. ### Aplicații ale concasoarelor cu fălci Concasoarele cu fălci sunt versatile și pot fi utilizate într-o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: 1. Industria minieră și procesarea minereurilor: - Concasare primară a minereurilor extrase (aur, cupru, fier etc.). - Reducerea dimensiunii rocilor pentru facilitarea proceselor ulterioare (de exemplu, măcinare). 2. Construcții și demolări: - Concasarea betonului, cărămizilor și a altor materiale de construcție. - Reciclarea materialelor de construcție pentru obținerea de agregate destinate noilor lucrări. Bcodpfx Ajq Nf Tvsa Teu 3. Producția de agregate: - Concasarea materiilor prime pentru producerea agregatelor utilizate la beton și asfalt. - Producția materialului pentru fundații de drumuri și balast de cale ferată. 4. Aplicații industriale: - Concasarea materialelor în uzine de procesare chimică. - Reducerea dimensiunii materiilor prime pentru diverse procese tehnologice. 5. Managementul deșeurilor și protecția mediului: - Procesarea materialelor pentru acoperirea depozitelor de deșeuri. - Operațiuni de reciclare pentru reducerea deșeurilor și promovarea sustenabilității. ### Avantajele concasoarelor cu fălci - Raport mare de concasare: Pot obține diverse dimensiuni ale materialului, într-o singură trecere. - Durabilitate și fiabilitate: Construcție robustă, pregătită pentru utilizare intensivă și condiții grele. - Structură simplă: Ușor de întreținut și reparat, cu puține componente față de alte tipuri de concasoare. - Versatilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale și aplicații diverse. - Eficiență energetică: Consum redus de energie, fiind rentabil pentru exploatare. ### Exemple de utilizare - Operațiuni miniere: Concasoarele cu fălci sunt utilizate ca echipamente de concasare primară în exploatări miniere, pentru fragmentarea rocilor mari înainte de procesele de măcinare. - Șantiere de construcții: Sunt folosite pentru concasarea betonului și a altor materiale pentru reciclare și reutilizare. - Producția de agregate: Rol esențial în obținerea materialelor de bază pentru proiecte de cons

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1982, SHLOSER BH40 linie completă, dimensiunea paletei de producție 1400-1100, mașină cu două buncăre de alimentare, an fabricație 1982, lifturi pe 16 niveluri, cărucior raft cu rotație, reambalare, transportor blindat, 3 bucăți de matrițe, control, fotografii la cerere. Bodpfxexl N Tns Aa Tjcu

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, iluminat, De vânzare este o instalație de sablare tip tunel de la Rump, complet funcțională. Instalația a fost deja demontată și poate fi încărcată. Toate piesele și documentația sunt disponibile. Piesele de schimb pentru instalație sunt, de asemenea, incluse. Bcsdpfjwva Tijx Aa Tou

Condiție: recondiționat general (utilizat), Instalația a fost revizuită și se află într-o stare foarte bună. Este gata de utilizare imediată. Dispune de jgheab de evacuare a materialului. Fără instalație de filtrare. Este sub tensiune. Livrare din locație. Bjdpfx Aasi Dt Dyj Tjcu