Reciclare cabluri - instalație de zdrobire a cablurilor

Melikşah MLK 102-80

An de fabricație: 2025, stare: folosit, Sisteme de spargere și reciclare a plăcilor de circuit imprimat (PCB) - mașină de pre-spargere Dujdpfxjtuuh Ue Ad Djp

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, Linie panouri sandwich, acoperiș 30,50,80,100 mm, perete 50,80 mm, fațadă 50,100 mm Duodpfjxcinaox Ad Dsp

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Capacitate: 800 kg/h – 1000 kg/h (cu alimentare standard) Dimensiuni: 200 x 450 x 305 cm Greutate: 6500 kg Cuțite: 35 rotative, 2 fixe Motor: 55 kW Dujdpfx Adod Tfbte Djp

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Forță de închidere 600 kN Placă de fixare 460x460 mm Distanța între coloane 300x300 mm Cursă de închidere 230 mm Cursă ejector 70 mm Forță ejector 40 kN Înălțime matriță 120-350 mm Diametru coloană 56 mm Forță de turnare 54 kN Cursă de turnare 130 mm Diametru piston de turnare 45, 50, 55 mm Volum de turnare (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presiune specifică de turnare 339, 274, 226 daN/cm² Suprafață de separare aferentă 176, 218, 264 cm² Greutate mașină aprox. 3,5 t Dujdpjiu Smbefx Ad Djp Dotări ale mașinii: 1.0.1 Capotă unitate de închidere pe cadrul de bază 1.0.2 Capotă unitate de închidere cu sistem de cântărire / tobogan 1.1.0 Ușă de protecție motorizată pe direcția de turnare, stânga 1.4.0 Suporturi pentru mașină 1.5.4 Iluminarea interiorului mașinii 1.11.0 Pachet dotări – Eficiență energetică 2.0.1 Pachet avantaje pentru ejector 2.4.2 Siguranța plăcii ejector pe partea formei 2.6.4 Sistem de asistență SensiLock® 2.8.0 Reglare hidraulică a unității de închidere 3.1.1 Monitorizare presiune azot pentru acumulator cu piston 3.2.4 Cuptor multi-cameră pentru menținere caldă și topire 3.2.5 Capac izolant pentru creuzet, cuptor multi-cameră 3.4.4 Preumplere sistem de turnare 3.4.5 Demontare simplificată a pistonului de turnare 3.4.6 Oprire piston de turnare la cursa înapoi 3.5.2 Încălzire electrică a duzei și recipientului de turnare 4.5.0 Dispozitiv de blocare pentru ansamblurile hidraulice 4.6.1.2 Control integrat al circuitului de apă 2+4 circuite 5.1.0 Control mașină DATADIALOG – RC 5.1.2 Pachet dotări – Confort turnare 5.2.1 Grafic presiune ejector 5.4.1 Înregistrare date Scope 5.4.2 Intrări și ieșiri programabile 5.6.0 Lungimi speciale de cabluri 6.0.0 INTERFEȚE / CONCEPTE DE OPERARE 6.1.3.1 Interfață digitală pentru unități externe de manipulare 6.1.4 Interfață serială pentru 4 circuite de încălzire-răcire 6.3.1.1 Unitate de control cu vizualizare pe braț portabil 6.5.2 Pachet dotări RSD cu Switch 7.0.0 ECHIPAMENTE SUPLIMENTARE 7.2.2.2 Spraymotion 611 E cu servomotor 7.2.10 Program extins de pulverizare 7.3.1 Recipient agent de separare TD 20 7.4.0.2 Bară de pulverizare CR 245 7.12.3 Tobogan de evacuare insonorizat OF70 Pachet aniversar 70 de ani FRECH

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Sistemul de zdrobire este format din 3 utilaje principale și echipamentele aferente acestora. Toate mașinile și echipamentele sunt montate pe un singur șasiu, ceea ce facilitează utilizarea și controlul instalației. Carcasa de protecție din jurul șasiului elimină toate pericolele potențiale. Antrenarea rotorului se realizează cu curele trapezoidale, alimentarea manuală se face cu bandă transportoare, iar răcirea camerei de zdrobire este realizată automat de sistemul de ventilare pneumatică integrat în utilaj. Toate cuțitele din camera de zdrobire sunt marca Bohler 2379, cu posibilitate de ascuțire pe ambele părți. Dedjtuuwiopfx Ad Deup

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: Djdpfxjq Ngb De Ad Dsup - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA An fabricație: 2008 Pusă în funcțiune: 2009 Stare tehnică foarte bună. În funcțiune până la sfârșitul lunii ianuarie. În 2022 a fost instalat un nou rulou pentru buncărul superior de către Topwerk - Hess. Masa vibratoare complet recondiționată Control Siemens S7 3 matrițe incluse Preț: 195.000 euro Dujdpfx Aoyb Rvked Dop Mașina se află în Slovenia

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 32.169 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 60 t, lățimea deschiderii de umplere: 1.100 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.320 mm, lățime balot: 1.100 mm, înălțimea balotului: 720 mm, greutatea balotului: 750 kg, greutate totală: 22.000 kg, capacitatea rezervorului de ulei: 900 l, De vânzare este o instalație completă de presare, compusă din tehnologie de transport, presă de balotat (parțial recondiționată și testată) și stații de sârmă. Dedeviwdmopfx Ad Dsup Date tehnice presă: Producător: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A An fabricație: 2000 Ore de funcționare: 32.169 ore, situație la noiembrie 2024 Forță de presare principală: 60 t Forță de presare pre-compactor (max.): 25 t Dimensiuni gură de alimentare: 1.320 x 1.100 mm Timp teoretic ciclu: 18 secunde Dimensiuni balot: 1.100 x 720 mm (lungime variabilă) Putere motor: 45 kW Putere conectată totală: 60 kW Legare: vertical, în 5 puncte Capacitate de procesare: - Greutate volumetrică 30 kg/mc: cca 5,5 t/oră - Greutate volumetrică 50 kg/mc: cca 10 t/oră - Greutate volumetrică 100 kg/mc: cca 16 t/oră Greutate balot: 400 – 750 kg, în funcție de material Sistem de comandă: SPS Telemecanique TSX Micro Greutate presă: cca 22 t Livrare cuprinde: 1 x bandă transportoare cu lanț 1 x presă de balotat Bollegraaf HBC 60A cu Wirbulator 1 x platformă de mentenanță cu scară de acces 2 x stații de legare cu role de deviere pentru 10 suporturi de bobine de sârmă (fără sârmă) Reparații și recondiționări efectuate: - Rezervorul hidraulic golit, curățat și alimentat cu ulei nou - Filtru de ulei și filtru aer înlocuite - Blocul hidraulic parțial reetanșat - Furtun hidraulic la blocul hidraulic înlocuit - Urmele de intrare a sârmei la trecerile inferioare sudate și netezite - Sistemul de legare curățat, întreținut - Instalația electrică revizuită, unele contacte de siguranță la uși înlocuite - Wirbulator reparat - Operațiuni generale de întreținere efectuate, gresat - Mașina testată în regim de funcționare, fără material, atât în modul manual cât și automat (a se vedea videoclipul funcțional). Observații: Instalația a fost deja complet demontată și depozitată și este disponibilă în scurt timp pentru încărcare. Documentația (manual operare, CE, scheme electrice/hidraulice) este disponibilă. Vizionarea este posibilă cu programare. Nu ne asumăm răspunderea pentru datele tehnice și eventualele erori.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații. Dodpfoq Nia Iox Ad Doup

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 85 kW (115,57 CP), tip combustibil: hibrid, culoare: altul, An de fabricație: 2025, Dotări: cabină, computer de bord, hidraulică, CONSTMACH Mobile-60, stația mobilă de betoane, reprezintă soluția ideală pentru proiecte temporare sau care necesită relocări frecvente, datorită instalării rapide și portabilității sale ridicate. Designul compact, cerințele minime privind pregătirea amplasamentului și sistemul complet automat de operare permit demararea rapidă a producției. Integrarea tuturor echipamentelor pe un singur șasiu mobil minimizează timpul de montaj și maximizează mobilitatea pentru utilizator. Stația se adaptează ușor la diferite cerințe privind capacitatea de stocare, fiind disponibilă atât cu siloz interior, cât și cu silozuri exterioare pentru ciment. Silozul interior oferă o capacitate de 33 de tone, iar opțional se pot utiliza silozuri externe cu capacități între 50 și 500 de tone. Specificații tehnice stație mobilă de betoane Mobile 60: Capacitate de producție: 60 m³/oră Dimensiuni în poziție de transport: 16,1 (L) x 2,8 (l) x 4,3 (h) metri Dsdpfoxqhyqsx Ad Doup Greutate: 23 tone Putere totală instalată: 85 kW Generator electric necesar: 110 kVA Opțiuni de malaxor: tip panou, ax unic, dublu ax, planetar Suprafață minimă de operare: 300 m² Buncăr de stocare agregate: 4 x 10 m³ Buncăr de cântărire agregate: 1,5 m³ Banda de transfer agregate: 800 x 12.000 mm Volum beton umed malaxor: 1 m³ Buncăr de cântărire ciment: 600 kg Buncăr de cântărire apă: 300 l Buncăr de cântărire aditivi: 30 l Compresor de aer: 300 l, 4 kW Siloz ciment opțiunea 1: tip interior, 26 tone Siloz ciment opțiunea 2: tip exterior, 50–500 tone Sistem de control: complet automat De ce să alegeți stația mobilă de betoane MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 îmbină calitatea, performanța și mobilitatea. Datorită timpului scăzut de instalare, costurilor reduse de operare și multiplelor opțiuni de malaxoare, asigură eficiență maximă pentru orice tip de producție de beton. Sistemele de automatizare SIEMENS și SCHNEIDER oferă durabilitate și precizie ridicată în producție. Dimensiunile compatibile cu transportul internațional permit mutarea ușoară între șantiere. Produsă sub garanția CONSTMACH, MOBIL 60 este cea mai inteligentă investiție pentru necesarul dumneavoastră de stații mobile de betoane, datorită durabilității, capacității mari de producție și designului ergonomic. Cine este Constmach? Constmach este un producător de echipamente de top ce deservește sectoarele construcțiilor și mineritului, oferind o gamă largă de produse adaptate cerințelor fiecărui client. Portofoliul nostru include utilaje pentru producție de pavele, stații de betoane fixe și mobile, instalații de concasare, stații de sortare și spălare a nisipului, fabrici de asfalt, sisteme bandă transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde ridicate de calitate, inovație în procesul de producție și soluții orientate către client, Constmach se diferențiază ca un brand de referință pe piața internă și internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniștii industriei pentru fiabilitatea, eficiența și performanța îndelungată oferite.