Mașină de tăiat țesături

Meevo MKF MKF BR 320

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 204065, lățime totală: 2.900 mm, înălțime totală: 3.300 mm, Mașină second-hand CNC Cutter/Plotter, suprafață de tăiere pe X și Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem multifuncțional de tăiere CAM, bazat pe tehnologie CNC cu cuțit, pentru tăiere 2D a pielii, materialelor textile, țesăturilor tehnice, spumei și altor materiale plane, semiflexibile sau rigide, nemetalice. Echiparea mașinii second-hand: • 1 pod de tăiere și 1 cap multifuncțional pentru unelte Mașina se vinde cu un cuțit rotativ motorizat, cuțit oscilant electric și freză (inclusiv instalație de aspirație) • Cap multifuncțional pentru montarea a până la 3 unelte interschimbabile • Turbină de vid performantă pentru fixarea materialului • Echipată standard cu masă de transport cu bandă de culoare gri (Conveyor). La cerere, conveyor de schimb verde-albastru (oferă contrast ridicat pentru materiale închise la culoare) Alte unelte disponibile opțional (la cerere): • Cuțit oscilant electric (EOT) • Cuțit oscilant pneumatic (POT) • Cuțit rotativ motorizat (PRT) • Cuțit universal de tras (UCT) • Unealtă Kiss-Cut (KCT) • Unealtă de big (CTT) • Cuțit V-Cut pentru tăiere la unghi • Recunoaștere semne imprimantă • Sistem de înregistrare cu cameră • Unealtă de ștanțare pentru decupaje sau găuri • Freză cu dispozitiv de aspirare Ușor de utilizat • Schimbarea facilă a uneltelor de tăiere, „PLUG & CUT” • Interfață intuitivă pentru utilizator • Înlocuire rapidă a lamei • Activare zonelor de vacuum cu un singur click Amortizare rapidă • Costuri reduse pentru valoare adăugată ridicată • Utilizare optimă a materialului cu modulele software nest expert (nu sunt incluse în echipare) • Viteză mare de lucru • Precizie constantă Ljdoif Ek Rjpfx Acljhk Date tehnice: • Timp de tăiere redus datorită vitezei mari de poziționare de până la 90 m/min • Precizie la repetabilitate +/- 0,25 mm • Taie materiale în una sau mai multe straturi • Potrivit atât pentru plăci, cât și pentru materiale din rolă (poate fi echipat suplimentar cu derulator corespunzător) • Amortizare rapidă (Fotografia produsului este cu titlu de exemplu) Mașina este certificată CE.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Sunt disponibile cinci războaie de țesut cu rapier Picanol. Lățime de lucru: 1900 mm, culori de bătaie: 8. Include 8 alimentatoare de fir de bătătură și 8 rame cu lițe. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Lhedpeyhgn Nsfx Aclek

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 31.411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 maşină combinată de perforare-laser Cu ajutorul maşinii combinate de perforare-laser, flexibilitatea tăierii cu laser se îmbină cu avantajele perforării. Aplicarea simultană a acestor două tehnologii de tăiere oferă numeroase oportunităţi noi: pot fi fabricate chiar şi piese complexe din tablă. Date tehnice: Forţa de perforare: 165 kN Dimensiunea maximă a tablei procesabile (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Grosimea maximă a tablei: 3 mm Diametrul maxim al sculei: 76,2 mm Înălţimea maximă de deformare: 25 mm Lungimea maximă de îndoire: 55 mm Lhodpfx Ajycuypjcljk Filetare fără aşchii: dimensiuni de la M2.5 la M8 Puterea laserului: 2000W Număr de staţii de scule: 18 Timp de schimbare a sculei (per sculă): 3,9 sec Timp de schimbare a sculei (MultiTool): 2,2 sec Acurateţe poziţională: ± 0,1 mm Acurateţe la repetare: ± 0,03 mm Pentru o calitate perfectă a suprafeţei pieselor din tablă, maşina este echipată cu o masă cu perii şi role în jurul sculelor de deformare. Suporturile de scule MultiTool pot stoca până la 180 de scule de deformare diferite. Datorită timpilor de producţie mai scurți şi consumului redus de energie, combinaţia perforare-laser poate produce piese la un cost mai mic per bucată, comparativ cu maşinile de debitat laser cu masă plană, asigurând astfel o eficienţă economică sporită. Echipamentul este ideal pentru producţia eficientă de serii mari şi piese complexe din tablă. Cu ajutorul capului de tăiere laser pot fi decupate forme complexe, potrivit pentru tăierea muchiilor de înaltă calitate şi poate fi utilizat atunci când nu este disponibilă o sculă de profilare adecvată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 2.500 mm, cursa axei Z: 1.400 mm, CNC HEIDENHAIN iTNC 530 CURSĂ AXA X 6000 MM CURSĂ AXA Y 1400 MM Lsdpfsxhqivex Acljhk CURSĂ AXA Z (VERTICALĂ) 2500 MM PRIZĂ MANDRIN ISO 50 DIN 69871-B50 TURAȚIE MANDRIN 5000 RPM PUTERE MOTOR S1 37 KW - S6 56 KW CAP DE PRELUCRARE AUTOMAT INDEXAT 1° X 2,5° SCHIMBĂTOR DE SCULE CU 40 POZIȚII RĂCIRE INTERNĂ ȘI EXTERNĂ EVACUATOR DE AȘCHII MASĂ DE ANCORARE 8000 X 2000 MM PROTECȚII PERIMETRALE

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea mesei: 8.000 mm, lățimea mesei: 2.540 mm, greutate totală: 8.000 kg, grosimea max. a tablei din oțel: 100 mm, lungime de tăiere (max.): 8.000 mm, lățime de tăiere (max.): 2.540 mm, diametru de găurire: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - MAȘINĂ CNC PENTRU PRELUCRAREA PLĂCILOR (GĂURIRE, FREZARE, TĂIERE TERMICĂ) | ANUL DE FABRICAȚIE 2019 Ficep Tipo G25LG este o mașină CNC pentru prelucrarea plăcilor, destinată operațiunilor combinate de găurire, frezare, filetare și tăiere termică a plăcilor de oțel în construcțiile metalice. Anul de fabricație 2019 – o mașină modernă din categoria sa, disponibilă pe piața de echipamente second-hand. Toate procesele se desfășoară într-un singur ciclu, pe o structură stabilă, tip portal cu două grinzi. STARE & RECONDIȚIONARE Recondiționată și verificată de un tehnician certificat, funcțională. - Domeniul exact al recondiționării variază în funcție de mașină și va fi detaliat în cazul unui interes serios. - Vizionarea este posibilă după o înțelegere prealabilă (mașina este pregătită, dar nu se va efectua o demonstrație în funcțiune). FUNCȚIE ȘI UTILIZARE Unitatea verticală de găurire, monobloc, cu schimbător automat de scule (ISO 40), efectuează operațiunile de găurire, frezare, filetare, realizare de găuri conice și alezaje. Arzătorul cu plasmă Hypertherm-XPR300 și unitatea de tăiere autogenă integrată efectuează tăierea termică – de la table subțiri până la plăci groase. Mașina este controlată prin intermediul sistemului CNC Ficep-Pegaso. Banda de alimentare și de evacuare, cu transfer de material (câte 8 m), asigură un flux continuu de material. Domeniile tipice de utilizare: construcții metalice, comerțul cu oțel și construcția de instalații. DATE TEHNICE - Producător: Ficep | Model: Tipo G25LG | Anul de fabricație: 2019 | Numărul de serie: 36098 - Tipul mașinii: Mașină CNC pentru prelucrarea plăcilor (găurire / frezare / tăiere termică) - Stare: second-hand, recondiționată de un tehnician certificat - Conceptul structurii: structură tip portal cu două grinzi, sudată | Greutatea mașinii: 8.000 kg - Lățimea plăcii: max. aprox. 2.540 mm, min. 200 mm - Grosimea tablei: max. 45 mm (tăiere cu plasmă), max. 100 mm (găurire) - Capete de găurire: 1 (unitate de găurire verticală, monobloc) | Sistem de prindere a sculelor: ISO 40 - Diametrul maxim al găurii: 40 mm | Adâncimea maximă de găurire/frezare: 100 mm - Viteza maximă a arborelui: 7.000 RPM | Puterea arborelui: 15 kW - Arzător de tăiere cu plasmă (drept): 1 | Sursa de plasmă: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unitate de tăiere autogenă: disponibilă - Sistem de control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procese: găurire, frezare (inclusiv caneluri drepte/curbe, prelucrarea îmbinărilor în V/J), filetare, realizare de găuri conice, alezaje, marcare, trasare, tăiere cu plasmă (dreaptă), tăiere autogenă La cerere (va fi confirmat în mod obligatoriu în timpul vizionării): lungimea de prelucrare, numărul de locuri pentru scule în magazie, grosimea minimă a tablei pentru găurire, diametrul minim al găurii, înălțimea de trecere (linia de trecere), viteza de deplasare longitudinală și poziționare transversală, puterea necesară și dimensiunile mașinii. Lhjdsu Dw I Eepfx Aclsk CONȚINUTUL LIVRĂRII - 1 x Mașină CNC Ficep Tipo G25LG pentru găurire, frezare și tăiere termică (anul de fabricație 2019) - 1 x Sistem de control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unitate de găurire verticală, monobloc, cu schimbător automat de scule (ISO 40) - 1 x Arzător de tăiere cu plasmă (drept) | 1 x Sursă de plasmă Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unitate de tăiere autogenă - 1 x Bandă de alimentare cu transfer de material (8 m) | 1 x Bandă de evacuare (8 m) - 1 x Sistem de extracție pentru tăiere cu plasmă LOGISTICĂ ȘI LOCAȚIE Locație: Ulft (Olanda), în

An de fabricație: 2009, stare: aproape ca nou (folosit), Presă cu container Lhjdpfxsfhb Tie Acljk Motor 5,5 kW 400 V

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: 2212.287, Fierăstrău automat pentru panouri Schelling Tip: FH 6 430 Nr. de serie: 221.287 An fabricație: 2011 Fierăstrău cu traversă pentru panouri Schelling, cu masă de ridicare automată alimentată din spate. Pentru debitarea materialelor tip placă: PAL, MDF, placaj, HDF, laminat etc. Informații tehnice: - Software: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Sistem de operare: WINDOWS XP - PC cu tastatură și mouse - Monitor TFT 17" - Lungime de tăiere: 4300 mm, detectare automată a începutului plăcii - Lățime de tăiere: 4300 mm - Precizie la tăiere pe lungime 3 m: ±0,1 mm - Precizie de poziționare la intrare: ±0,1 mm - Diametru maxim pânză principală: 460 mm, ax 30 mm - Pânză de pre-incizare: 200 mm, ax 20 mm, reglare motor din consolă - Grosime maximă panou: 120 mm - Dispozitiv de aliniere a stivei de panouri - Motor pânză principală: 27 kW - Înălțime pânză peste masă: 135 mm - Cortină de protecție - Masă cu pernă de aer, 3 duze cu aer, ventilator cu flux radial - Dimensiuni mese: 2650x850 mm Ljdotk It Sopfx Aclehk 620x850 mm 2650x2550 mm - Suport de presare cu reglare automată după lungimea de tăiere și înălțimea pachetului - Dispozitiv de îndreptare a pachetului înainte și după suportul de presare - Înălțime maximă pachet: 120 mm (incluzând suma curburii și toleranța grosimii plăcii) - Împingător cu 12 cleme - Deschidere maximă cleme (gripper): 133 mm - Forță min/max dispozitiv îndreptare: 400/2000 N - Viteză avans cărucior fierăstrău: 6-150 m/min - Viteză retur cărucior fierăstrău: 150 m/min - Viteză avans împingător: până la 25 m/min (conf. EC Europa EN1870-13) alte țări 80 m/min - Viteză retur împingător: până la 80 m/min - Dispozitive de împingere: 3 buc - Dimensiuni masă de ridicare (Lxl): 4350x2550 mm - Grup hidraulic - Înălțime de ridicare standard: 1600 mm - Viteză ridicare: 1,25/2,5 m/min, viteză coborâre: 1,25/5 m/min - Sarcină maximă: 1200 kg/m², total 9 tone - Panglică cu role acționate, controlată în frecvență pentru stive pe masă de ridicare 4100x2600 mm - Greutate maximă stivă: 6500 kg - Lungime maximă stivă: 1060 mm - Fante pentru stivuitor: 4 buc, distanță între ele 1200 mm, lățime fantă 300 mm - Cortină luminoasă pentru protecția personalului - Panglică cu role acționate pentru pachete, controlată în frecvență, introducere în masa de ridicare stânga 5600x2600 mm, max. 6500 kg - Panglică similară pentru dreapta - Fante pentru stivuitor: 2 buc, distanță între ele 900 mm, lățime fantă 400 mm - 2 opritori de poziționare cu role pentru alinierea stivei - Cortină luminoasă dubla pentru protecția personalului - Masă cu role după fierăstrău, adâncime 4300 mm, role din poliamidă, libere - Opritor unghiular la masa cu role - Ghid de alimentare cu 2 căi (lungime 7200 mm), ghidaje de precizie călite pe ambele părți - Acționare cremalieră și pinion, pe ambele părți - Cărucior de alimentare (împingător) cu servomotor, sistem de măsurare fără contact - Clești (gripper/scissors) pe împingător: 12 buc - Adaptare automată a forței de strângere la înălțimea pachetului (forță progresivă, ajustabilă la 0) - Împingător pentru panouri >6 mm, material sub 6 mm se alimentează manual - Sistem central de curățare în canalul de alimentare (împingător) - Aer comprimat: 6-8 bar, cca 1600 l/min - Putere instalată: 38 kW, 70 A, 3x400 V, 50 Hz, tensiune de lucru 24 VDC - Aspirație praf: 4000 m³/h, viteză aer 30 m/s - Diametre racorduri: 80 mm (conexiune unghiulară), 120 mm (bara de presiune), 150 mm (canal rumeguș) - Suprafață totală de instalare fără conveioare cu

An de fabricație: 2010, stare: bun (utilizat), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT SECOND-HAND DATE TEHNICE: CENTRU DE PRELUCRARE CNC CU 3 AXE (X-Y-Z) - Protecție integrală a capului de operare și a zonei de lucru pe mașină - Control numeric (unitate de comandă) cu software BIESSE Works pe Windows. - Poziționare verticală a panourilor, cu 2 cleme pentru blocarea panoului. - Avansul panoului (pe axa X, pe suportul inferior cu roți de cauciuc), deplasarea clemelor de fixare a panoului/tablaei (pe axa X). DIMENSIUNILE PALEȚILOR (DIMENSIUNI DE LUCRU): - Lungime min. 160 mm / max. 3200 mm - Lățime min. 35 mm / max. 900 mm - Grosime min. 8 mm / max. 80 mm GRUPURI DE LUCRU: - 1 ax principal vertical ER32 (electromandrină) de 4,5 kW cu invertor (până la 18.000 RPM) - 1 fierăstrău circular (pentru executare caneluri) cu diametru 120 mm (fix pe axa X) - 13 capete independente de găurire verticale (6 pe axa X + 7 pe axa Y) Ljdpfx Acehknbreljhk - 8 capete independente de găurire orizontale (3+3 pe axa X și 1+1 pe axa Y) - 1 grup cap pentru găurire balama - Putere totală instalată 20 kW GRUP DE INSERARE AUTOMATĂ DIBLURI PE AMBELE FEȚE CU POMPĂ DE PRESIUNE PENTRU APLICAREA ADEZIVULUI.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate Lhsdpex Dmdhefx Aclek • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 9.950 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, Stație de alimentare manuală – 14 alimentatoare - Unitate de legare cu 12 cleme - Unități de frezare și pregătire a cotorului - Lipire laterală cu adeziv termofuzibil cu pretopitor – Lipire cotor cu adeziv termofuzibil cu pretopitor - Alimentator de coperte tip tambur - Stație de apăsare și presare - Zonă de ieșire și livrare laydown - Sistem de transportoare cu poartă de respingere - Trimmer Muller Martini Esprit Grosime legare: 2 mm - 50 mm Dimensiunea maximă a copertei: 640 mm Dimensiunea minimă a copertei: 202 mm Viteză maximă: 900 până la 4.000 cicluri/oră Dimensiunea maximă a cărții: 380x320 mm Ljdpfjxtau Esx Aclohk Dimensiunea minimă a cărții: 120x100 mm