Sidel SBO 10 mașină de suflare pentru sticle de apă plată

SBO 10

SIDEL SBO10 – Mașină de suflat sticle Pet SBO10 este proiectată pentru producția sticlelor PET. Rata de producție poate varia în funcție de capacitate. În prima etapă, operatorul plasează containerul cu preforme pe palet sau cu un stivuitor în unitatea de ridicare și basculare (marca SAMETO) și introduce preformele în buncăr. Ulterior, liftul transferă preformele la elevatorul orizontal, decodorul și ghidajul final gravitațional (șinele de alimentare). Diagrama schematică de mai jos descrie procesul general al mașinii SBO10, care constă din: 1. Șine de alimentare preforme 2. Roată de alimentare preforme 3. Cuptor cu infraroșu 4. Roată de transfer preforme 5. Roată de suflare 6. Roată de transfer sticle 7. Descărcarea sticlelor.

PREZENTARE GENERALĂ 1. Alimentarea cu preforme reci Preformele reci sunt încărcate pe o rampă înclinată. Acestea sunt suspendate de gât și ghidate de două șine, fiind coborâte prin gravitație. 2. Cuptor liniar pentru încălzirea preformelor Preformele, prinse de gât în mandrine, sunt rotite la 180 de grade, astfel încât să stea cu capul în jos și se rotesc când trec prin dreptul lămpilor cu infraroșu. Cuptorul liniar dispune de 10 module de încălzire. Fiecare modul de cuptor are 8 lămpi infraroșu. La ieșirea din cuptor, o cameră cu infraroșu măsoară temperatura preformei, ceea ce permite controlul automat al întregii zone. 3. Roata de transfer preforme fierbinți O roată de transfer cu 6 brațe transportă preformele fierbinți la ieșirea din cuptor către matrițele de suflare. 4. Ejector preforme Dacă temperatura unei preforme nu este corectă, după roata de transfer preforme este instalat un sistem de evacuare. 5. Roată de suflare Preformele sunt plasate în matriță, deschiderea și închiderea acesteia fiind asigurată de un sistem de biele acționat de o cama. Matrița este blocată mecanic. Duza de suflare acționează bara de întindere, asigurând axarea longitudinală. Un set de camere sincronizează întreaga procesare. Matrițele sunt răcite cu apă recirculată. 6. Roată transfer sticle O roată de transfer cu 6 brațe preia sticlele din matrițe pentru a le evacua din roata de suflare. 7. Ejector sticle După roata de transfer sticle, este instalat un sistem de evacuare asistat de un set de fotocelule. Dacă sticla este incorectă, aceasta este aruncată. 8. Roată de ieșire sticle O roată de ieșire cu 8 locașuri preia sticlele de la brațele de transfer și le plasează pe o bandă transportoare. Sticlele sunt menținute de ghidaje; evacuarea sticlelor poate fi conectată la un sistem de transport automat.

Echipamente principale:
1. Instalatie de ridicare și basculare (1996)
2. Buncăr (1995)
Crodpfx Ajxlm Nyjd Njh
3. Elevator (1995)
4. Role de orientare (1995)
5. Decoder (1995)
6. Șine gravitaționale (1995)
7. Cuptor liniar (1995)
8. Roată de suflare cu 10 matrițe (1995)
9. Roată de evacuare sticle (1995)
10. Panou de comandă (1995)
11. Dulapuri electrice (1995)
12. Chiller (1998)

Consum de energie și lichid:
1. Electricitate Putere maximă furnizată: 216 kW Consum mediu: 120 – 160 kW/h în funcție de articol Tensiune: 380 V (trifazic) Frecvență: 50/60 Hz 2. Aer comprimat Debit furnizat: 7 – 35 bar Aer de control presiune: 7 bar Debit: 60 – 125 Nm3/h în funcție de articol Calitatea aerului: aer uscat, fără ulei, filtrat la 0,1 ppm Presiune fund sferic: până la 25 bar Debit: 170 – 830 Nm3/h Soclu independent presiune: până la 35 bar Debit: 235 – 1.100 Nm3/h 3. Apă răcită Temperatura: 10 – 12 grade Celsius Presiune: 5 până la...

Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.