Agitator container coolable rezervor din oțel inoxidabil

10353

An de fabricație: 2018, stare: nou, Liofilizator nou, pilot plantă. Capacitate: 1 kg produs/8h. Suprafață efectivă: 0,15 m² Materie primă per 8h: 1 kg. Produs final uscat per 8h: 0,2 kg. Interval temperatură de uscare: 30ºC-100ºC. Material: oțel inoxidabil 304. Debit maxim pompă vid: 13 m³/h Capacitate de eliminare a apei: 0,8 kg Temperatura finală de condensare: -40ºC Dimensiuni liofilizator: 1,1m * 0,7m * 1,5m Ffsdpfx Aefn Iudodbew

Stare: nou, Stație de spălare WA LC40 cu moară tip Raetz RM40 pentru presă cu bandă EBP420, EBP500, EBP580 Capacitate nominală de până la 2000 kg/h Putere motor 6,2 (8,5) kW (CP) Conexiune electrică 400V 50Hz (3 faze) Siguranță electrică 16 A Lungime 2000 mm Lățime 700 mm Înălțime 2200 mm Înălțime de admisie 800 mm Greutate 280 kg Material 1.4301 / AISI 304 Racord pentru curățare 1/2 " interior Racord pentru rezervor de spălare 2 " exterior Înălțime de evacuare a mustului 1250 mm Fjdpfsb Ncmfox Adbofw Înălțime de evacuare a fructelor 800 mm Livrabil: cu cuțite de 7 mm, 9 mm și 12 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 Linie de suflare și umplere flacoane, fabricată în Franța. Compusă din: - mașină de suflat pachete de flacoane, cu 2 formate (60ml și 30ml), - mașină de umplere HERMES 2009 cu 2 inele de antrenare, 10 poziții, Fjdertnlaspfx Adbefw - distribuitor de capace, - flux laminar, - piese de schimb, - transportor cu bandă 2200mm x 40mm, se vinde fără pompă peristaltică. An fabricație 2010 STARE EXCELENTĂ

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Ffjdpsq Ttz Tefx Adbsw

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Fodpfxowwiv Aj Adbofw Linia este în prezent demontată

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! Fedjvk Saxspfx Adbofw • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg • Conformitate CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Ffsdoycigdspfx Adbjw

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. Fsdpfx Aeq Nyzbjdbsfw 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: nou, Instalație de spălare WA LC40 cu moară Raetzmuehle RM40 pentru prese cu bandă EBP500, EBP650 și EBP820 Debit nominal până la 2000 kg/h Putere motor 6,2 (8,5) kW (CP) Racord electric 400V 50Hz (3 faze) Siguranță electrică 16 A Lungime 2000 mm Lățime 700 mm Înălțime 2400 mm Fodpfob Ncc Djx Adbofw Înălțime la alimentare 800 mm Greutate 285 kg Material 1.4301 / AISI 304 Racord pentru curățare 1/2" interior Racord pentru recipient de spălare 2" exterior Înălțime evacuare piure 1500 mm Înălțime evacuare fructe 800 mm Set de livrare: site de tăiere de 7mm, 9mm și 12mm

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Fsdpfxsw R Uzis Adbsfw