Mașină de rindeluit pe patru fețe

KUPER SWT XL-6

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Rindea cu patru fețe Kleine Kuper SWT 23 XL-6 An de fabricație: 2006 Înălțime minimă/maximă de prelucrare: 8/125 mm Lățime minimă/maximă de prelucrare: 18/230 mm Viteză de avans: 6/28 m/min Turație ax: 6000 rpm Diametru ax: 40 mm Motoare: 1. Ax inferior: 5,5 kW 2. Ax dreapta: 5,5 kW 3. Ax stânga: 7,5 kW 4. Ax superior: 11 kW 5. Ax superior suplimentar: 7,5 kW 6. Ax inferior suplimentar: 7,5 kW Rjdpjxyvzuofx Adljr Siguranță principală: 105 A Dimensiuni: 7500 x 2000 x 1850 mm (L x l x h), Greutate: 4000 kg - An fabricație: 2006 - Documentație disponibilă: Nu - Certificat CE: Nu Informații financiare TVA: Prețul nu include TVA Regim TVA/TVA deductibil: TVA deductibil pentru firme Livrare și preluare în regim de schimb posibile oricând pentru orice echipament industrial Yorick Diebels

Stare: recondiționat general (utilizat), Diferite tipuri de motoare și glisiere pentru CELASCHI DET, second-hand, complet recondiționate. Rsdpjdvlcysfx Adlsr

Stare: nou, Număr de axe: 6 buc. Lățime de lucru: 250 mm Rsdevnv Ubopfx Adler Înălțime de rindeluire: 150 mm Lungime masă de degroșare: 2500 mm Motor de avans: 4 kW Viteză de avans: 6–24 m/min. Greutate: 4770 kg Dimensiuni (Lungime/Lățime/Înălțime): 4722x1860x1776 mm Mașină de rindeluit pe patru fețe Kuper SWT XL-6, versiune pentru ferestre cu reglaj electronic axial și radial al axelor. Bază de mașină robustă, fără răsuciri și cu vibrații reduse. Număr de axe: 6 Lățime de lucru: 250 mm Înălțime de lucru: 150 mm Lungime masă de degroșare: 2500 mm Turație axe: controlată prin frecvență 4.000–8.000 rot/min Viteză de avans: 6–24 m/min Descriere detaliată găsiți în fișierul PDF alăturat! (Date tehnice conform producătorului - fără garanție!)

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 854 h, lățime totală: 2.450 mm, înălțime totală: 1.100 mm, lungime totală: 1.900 mm, Greutate proprie: 800 kg Preț: La cerere - An de fabricație: 2017 - Documentație disponibilă: Nu - Marcaj CE prezent: Da - Certificat CE prezent: Nu - Număr de serie: 5037411-000150 - Ore de funcționare: 854 - Dimensiuni de transport: 1900mm x 2450mm x 1100mm (L x l x h) - Greutate de transport [kg]: 800kg - Pachete de transport [buc.]: 2 Informații financiare TVA: Prețul indicat nu include TVA TVA/diferență de impozitare: TVA deductibil pentru firme Livrare și acceptarea la schimb sunt posibile oricând pentru orice echipament din domeniul industrial Rsdpexan Utofx Adlor Yorick Diebels

Stare: folosit, Nr. 3213 Instalație de tratare termică / Uscător cu vid WTT Utilizat, an fabricație 2017 Instalație de tratare termică / cameră termică pentru modificarea lemnului Camera termică WTT este un echipament pentru modificarea termică a lemnului. Permite tratarea eficientă a 2 până la 3 loturi pe zi, în funcție de grosimea și tipul lemnului. Echipamentul dispune de un sistem performant de generare și transfer de căldură și funcționează cu cazan pe gaz sau ulei, utilizând ulei termic ca agent purtător de căldură. Date tehnice: Capacitate: 5950 - 9900 m³ lemn/an (la 330 zile lucrătoare) Volum util: 9 m³ (la grosime lemn 50 mm) Dimensiuni stivă: 10500 x 1300 x 1100 mm LxÎxA Grosime minimă scândură: 10 mm Conexiune electrică: 3 x 400 V, 50 Hz + nul + împământare, 63 A Consum specific de energie: 15,9 kW/m³ Rodpfov Si Szex Adlor Putere maximă încălzire: 2 MW (230 °C – 250 °C ulei termic) Consum căldură: 120 kWh/m³ lemn Lungime autoclav: 11.000 mm Diametru autoclav: 1.800 mm Material autoclav: oțel inoxidabil duplex 10 mm EN 4462 Ușă acționată hidraulic, cu angrenaj de 1,5 kW Presiune de lucru: 0,1 – 15 bar (absolut) Temperatură de lucru: 0 °C – 220 °C Izolație cu vată de sticlă de 200 mm, îmbrăcată cu tablă de oțel zincat de 1 mm Componente principale: 1. Autoclav pentru tratament termic 2. Sistem de vacuum pentru evacuarea aerului înainte de încălzire 3. Centrală energetică cu arzător pe ulei de 2 MW 4. Sistem de răcire de 4 MW, cu răcitoare uscate 5. Generator de azot 6. Sistem de răcire cu gaz Sistem de încălzire și răcire: Schimbătoare de căldură: 8 unități (câte 4 pe fiecare parte) Material: țevi inoxidabile (rezistente la apă sărată) Suprafață totală: 165 m² Consum apă de răcire: 1000 l/lot (necontaminată, doar încălzită) Comandă și operare: Sistem de control: WTT ExoT (complet automatizat) Afișaj: monitor color 22" cu computer IBM și imprimantă Senzori: 4 senzori de temperatură PT100 2 termometre mecanice 1 transmițător vacuum/presiune 1 manometru mecanic vacuum/presiune Dotări speciale: Punte ghidaj hidraulic pentru transportul comod al cărucioarelor de lemn Extractie automată a cărucioarelor cu troliu electric (1,5 kW) Cazan ulei termic de 2 MW (încălzire) Rezervor motorină (4000 l) cu sistem de măsură Container izolat 20' din oțel pentru modulul de încălzire Coș de evacuare din inox (diametru 300 mm, lungime 6000 mm) Descriere funcțională: 1. Încărcarea autoclavului cu lemn 2. Crearea pre-vacuumului 3. Umplerea cu gaz 4. Încălzire 5. Modificare 6. Răcire 7. Egalizare presiune 8. Crearea post-vacuumului / uscare 9. Egalizare presiune 10. Descărcare Certificat conform Directivei europene privind echipamente sub presiune (PED) 97/23/CE Construcție conform EN 13445 Vânzare la cererea clientului, din locație lângă 5020 Salzburg (Austria), fără demontare, transport și montaj Demontare, încărcare și transport la cerere, opțional Ne rezervăm dreptul la modificări sau erori în descriere și preț Pentru a evita eventuale neînțelegeri, o vizionare la fața locului este posibilă și recomandată, cu programare în prealabil Vânzarea se face în starea în care se află Date tehnice, descrierea stării, anul fabricației și conținutul livrării conform prezentării producătorului sau a fostului proprietar, fără garanție Ne rezervăm dreptul la vânzare anterioară La utilaje folosite se exclude orice garanție, se aplică regula: „cumpărat ca văzut” Imaginile și videoclipurile au caracter orientativ și nu reprezintă conținutul real al livrării Condiții de plată: Prețuri

An de fabricație: 2001, stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de șlefuit cu două agregate, ambele agregate inferioare, fiecare cu 2 x 7,5 kW putere principală. Avans 4 kW, ridicare și coborâre 2 kW. Mașina a fost recondiționată, banda transportoare este în stare foarte bună. Șină de grafit nouă. Mașina dispune de două agregate inferioare: primul este un cilindru de contact cauciucat, al doilea este un ansamblu combi cu patină de grafit. Lățimea de lucru pentru șlefuire este de 630 mm. Două viteze de avans: lentă și rapidă. Lungimea benzii abrazive este de 1900 mm. Oscilație pneumatică. Tensionarea benzilor se face pneumatic. Viteza benzii abrazive: 18 m/s. Viteza benzii transportoare: 9/20 m/min. Numărul șinelor de șlefuit: 1. Declarație de conformitate CE. Putere nominală totală: 21 kW. Înălțimea de prelucrare: 160 mm. Mașina are două arbori de lucru inferiori. Banda transportoare cu sistem superior. Rsdpfx Aofxpbmjdlor

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, FERĂSTRĂU DUBLU PENTRU BAGHETE DE GEAM TRF 527 VIS CE 1 buc. FERĂSTRĂU DUBLU PENTRU BAGHETE DE GEAM TRF 527 VIS CE TRF 527 VIS: Ferăstrău dublu pentru tăierea simultană a două baghete de geam poziționate una peste alta. Agregatul de tăiere din dreapta este fix, reglarea agregatului din stânga se face în funcție de lungimea de tăiere setată, care poate fi citită pe afișajul digital al măsurii. Ambele agregate sunt prevăzute cu suporți care permit tăierea simultană a 2 baghete de geam. Pentru tăierea secțiunilor mai mari, suportul superior poate fi îndepărtat. După finalizarea tăierii, cilindrii pneumatici de fixare se rotesc automat într-o parte pentru a facilita încărcarea și descărcarea mașinii. ECHIPARE STANDARD • Agregat fix pe dreapta • Afișaj digital al măsurii • Presostat • 2 pânze de ferăstrău cu plăcuțe HM • Instalație electrică cu frână de motor, declanșator la subtensiune, protecție la supraîncărcare a motorului • Presostat • Set de scule • Dispozitive de protecție cu sisteme de fixare orizontale, pivotante • Comutator cu două mâini • Transmisie cu curea • Ridicare pneumatică agregate • Suport central DATE TEHNICE • Putere motoare: 2 x 1,2 kW • Diametru pânză ferăstrău: Ø 220 mm • Înălțime maximă de tăiere fără suport: 80 mm • Lățime maximă de tăiere la 90°: 55 mm • Lățime maximă de tăiere la 45°: 40 mm • Lungime maximă de tăiere: 2800 mm (opțional 4000 mm) • Lungime minimă de tăiere: 158 mm • Greutate: 217 kg • Spațiu necesar (echipare standard): 3000 x 850 mm Capacitate de tăiere extinsă 1 buc Lungime maximă de tăiere: 4000 mm Opritor tip stea cu 4 poziții 1 buc Set 2 opritori mecanici pentru setarea a până la 4 unghiuri intermediare Suport central suplimentar 1 buc Redsxnlgcspfx Adler Adaptări pentru profile faltuite 1 buc Adaptări pentru profile faltuite conform desenului: - Supliment la dispozitivele de fixare pentru compensarea înclinării profilului - Adăugiri la opritoarele spate ale agregatelor și suportului central În schița de mai jos (marcat cu verde) este prezentat un dispozitiv de apăsare teșit care urmează profilul înclinat și îl presează pe suplimentul (roșu) de la opritor. Locație: Garbsen

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Presa de brichetare PRODECO mod. L70 – conformă cu normele CE – second hand Rjdpfx Adswrddqeler - Diametru brichetă: 70 mm - Producție: 50-120 kg/h - Serie: 89 - An fabricație: 2009 - Completă cu manual de utilizare

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Linia 3 utilaje Stenner MHS9 din 1997 Rsdpfxjw Nrhke Adler

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente Redpfx Adox Dmdholer • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare