Instalație de curățare a sticlelor

Kitzinger

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.900 mm, lățime totală: 620 mm, înălțime totală: 1.500 mm, pentru aproximativ 100 lăzi E2/oră inclusiv întoarcător de lăzi (operare de către o singură persoană) Structura instalației: 1. Zonă principală de spălare: – echipată cu o pompă centrifugală de 2,2 kW (900 l/min la aprox. 1 bar), alimentând în total 50 duze din oțel inoxidabil, care permit o curățare temeinică a lăzilor pe toate cele 4 laturi. Lichidul de spălare este filtrat permanent cu ajutorul unui filtru tip placă pentru o curățare continuă. – Volum rezervor: 180 l – Temperatura de spălare în zona principală: 50-55°C Transportul lăzilor este realizat printr-o spirală (model înregistrat KITZINGER), garantând o separare precisă a lăzilor și un impact liber al jetului de spălare pentru o curățare completă pe toate părțile. 2. Zonă de clătire: – Produsele curățate sunt pulverizate intensiv cu apă proaspătă pe toate laturile. Apa proaspătă trebuie să aibă minim 45°C la intrarea în mașină și este încălzită în sistem până la aprox. 80°C. Se consumă aprox. 250-300 l/h. Date tehnice: – Lungimea totală a utilajului de bază: 2000 mm – cu întorcător de lăzi: 2500 mm – cu întorcător de lăzi și masă de evacuare: 2900 mm Gusdsza Dvuspfx Agfsc – Lățime mașină: 620 mm – Înălțime mașină: 1500 mm – Lățime utilă tunel spălare: până la 430 mm (ajustabilă) – Înălțime utilă tunel spălare: 330 mm – Putere totală de încălzire: boiler 1x10 kW – Putere pompă: 2,2 kW, 900 l/min la 1 bar – Carcasa este complet sudată și realizată exclusiv din oțel inoxidabil. Substructura este confecționată în mare parte din tablă de 3 mm, asigurând o durabilitate ridicată. Conexiuni utilaj: – Apă proaspătă min. 45°C, 3/4″, – presiune de curgere min. 1, max. 6 bar, prin racord furtun, – consum aprox. 300 l/h, IMPORTANT: utilajul necesită apă proaspătă caldă, racord 1/2″ sau 3/4″ – Electricitate: 14 kW, 400 V, 50 Hz, siguranță 32A – Evacuare apă uzată: DN 40 către scurgere de pardoseală sau rigolă aflată sub rezervorul mașinii, cu țeavă de preaplin – cu întrerupător principal – pompă centrifugală de înaltă performanță – sistem cu roți de inox – rampă de evacuare pentru recuperarea apei pe fundul lăzilor

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare Gjdpfx Agox Dmdhefjuc

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 16.000 mm, În centrul atenției se află o instalație de spălare automată tip flux continuu pentru containere, KITZINGER contino 400/2 KLT, exploatată din 2019, împreună cu o instalație de osmoză inversă dedicată. De asemenea, sunt incluse o instalație de curățare tip încărcare superioară PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, trei echipamente moderne de manipulat materiale (stivuitoare electrică) și tehnologie de ambalare și asigurare. Toate utilajele sunt operaționale și se livrează direct din fabrica Kerpen. VÂNZARE FINALĂ – PACHET COMPLET SAU UTILAJ INDIVIDUAL Preluare sub formă de pachet complet sau pe loturi negociabile Leasingul pentru KITZINGER este achitat integral – transfer direct de proprietate Componente de marcă premium (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) – valoare de revânzare atractivă Livrare EXW din fabrică – demontarea și transportul trebuie organizate de către cumpărător Documentație tehnică completă și istoric de mentenanță disponibile Utilaj I – Instalație de spălare containere KITZINGER contino 400/2 KLT Instalație industrială de spălare tip tunel pentru containere, configurată pentru prestatori de servicii, cu trei zone active de spălare, clătire cu apă clară și tunel de uscare cu încălzire. Construcție integrală din inox de calitate superioară pe întreaga lungime a mașinii de 16,2 m, cu izolație fonică și termică dublă. Producător / Tip: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT An fabricație / Stare: 2016 · operațională Lungime utilaj: 16.200 mm · flux liniar cu zone în cascadă Dimensiuni tunel: lățime 410 mm × înălțime 410 mm · lățime traversare 160–410 mm Capacitate orară: 200–300 containere (60/40) și 200–300 capace Alimentare: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 dulapuri electrice) Emisie sonoră: ≤ 85 dB(A) conform normelor BGN Componente premium (marcă – valoare ridicată la revânzare): ▸ Sistem de acționare și convertizor de frecvență LENZE pentru toate zonele ▸ Pompe centrifugale din inox EDUR – zona 1: 4 kW · zona 2: 5,5 kW · zona de clătire: 4 kW ▸ Motoare pentru suflantă ELEKTROR – BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW cu postîncălzire 15 kW ▸ Componente dulap electric SIEMENS pentru ambele panouri de comandă ▸ Skimmer bandă POLO în zona de spălare 1 și 2 Trei zone de spălare, plus clătire și tunel de uscare Zonă alimentare 2.000 mm: benzi transportoare inox cu ciocuri · ghidaje laterale reglabile · hotă de reziduuri Zona spălare 1 (2.700 mm): bazin exterior filtrare 1.000 l · încălzire 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min 1,5 bar Zona spălare 2 (2.700 mm): bazin exterior filtrare 800 l · încălzire 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min 2 bar Zona clătire 3 (1.800 mm): bazin exterior filtrare 400 l · încălzire 40 kW · 65 °C · cascadă apă proaspătă Usucare BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · cuțite de aer reglabile inox Usucare BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · postîncălzire electrică 15 kW Zonă scurgere neutrală: 500 mm cu conexiune de aspirație Guedpszazk Njfx Agfjc Caracteristici: complet izolat fonic și termic · brațele de duze detașabile fără scule Utilaj II — Instalație de filtrare / Osmoză inversă Instalație de osmoză inversă pentru tratarea apei, care reduce semnificativ consumul de apă proaspătă și alimentează circuitul închis al celor trei zone de spălare. Producător / Tip: TopWater 401/1000 — instalație osmoză inversă An fabricație / Stare: 2022 · operațională Funcție: tratarea apei, reducerea consumului de apă proaspătă Suplimentar este disponibilă o instalație de curățare tip încărcare superioară PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 în varianta SPF - pentru curățare

Stare: foarte bun (second hand), 084 FOLOSIT Mașină de spălat coșuri Kitzinger. Mașină pentru spălarea coșurilor, tăvilor și tavilor pentru brutării. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - înălțime: 270, - lățime: 320, - lungime: 1070. DIMENSIUNI MAXIME COȘURI (în cm): - înălțime: 42,5, - lățime: 59,5. Echipamentele pot fi vizionate în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni suplimentare disponibile contra cost: transport / instalare / punere în funcțiune a echipamentului. Prețul afișat este preț net. Gusdpfjwivp Tox Agfsc VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră veți găsi: cuptoare pentru brutării, cuptoare pe cărucior, cuptoare pe etaj, cuptoare de cofetărie, cuptoare de magazin, utilaje de brutărie, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru prăjituri, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, frământătoare, mixere, laminate, mașini de făcut croissante. Vezi toate anunțurile noastre.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Gjdpfx Ajvguc Ujgfeuc Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: contino spezial 260, lungime totală: 10.200 mm, lățime totală: 2.532 mm, înălțime totală: 2.487 mm, consumul de apă pe unitate de timp: 4 l/min, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune: 6 bară, temperatură: 80 °C, capacitate de încălzire: 50 kW (67,98 CP), putere: 75 kW (101,97 CP), racord de apă uzată: 50 mm, presiunea apei: 2 bară, racord de apă: 25 mm, Dotări: documentație / manual, Descrierea utilajului: - Capacele lăzilor pot fi rabatate lateral în jos, înălțimea totală de transport aprox. 1000 - 1050 mm - Ambele benzi de ghidaj au câte 2 ghidaje laterale, câte un ghidaj de sus și o distanță între came de 700 mm - Zonă de alimentare cu lungime dreaptă de 1500 mm cu acționare, înălțime de lucru aprox. 1000 mm - Zona principală de spălare cu lungime de 2700 mm, rezervor de 600 l cu încălzire de 50 kW (20 kW posibil prin apă fierbinte), temperatură de spălare 55-60°C, 1 pompă centrifugă din inox de 7,5 kW, 1500 l/min la 2 bar, filtru carcasă exterior robust; peria de curățare este aplicată după prima stropire cu o perie montată exterior, urmată de o nouă stropire - Zonă de clătire de 1800 mm cu aprox. 150 - 250 l/h prin aport direct de apă proaspătă fierbinte la minim 60°C; zonă de alimentare de 500 mm cu racord pentru evacuare superioară (ventilator radial din inox, racord DN 250); uscare pe o lungime de 1800 mm cu 2 motoventilatoare de 5 kW; masă de evacuare de 500 mm Instalația de spălare, clătire și uscare are o lungime totală de 8800 mm Guodorr Smljpfx Agfsc Capacitatea orară (reglabilă cu convertizor de frecvență LENZE): aprox. 250–300 lăzi cu capac rabatabil (traversare transversală) sau 500 capace în traversare longitudinală, inclusiv îndepărtarea etichetelor cu perii laterale (antrenare LENZE 0,37 kW) Perierea se realizează după prima stropire cu perii montate la exterior, urmată de o nouă stropire Schimbător suplimentar de căldură cu apă caldă integrat în utilaj Filtru cu tambur pentru evacuarea automată a etichetelor; cu această dotare, apa murdară din fluxul principal este trecută prin filtrul cu tambur, reducând semnificativ dizolvarea etichetelor și formarea de suspensii, rezervorul de spălare poate fi folosit mai multe schimburi fără golire Bandă cu role gravitaționale pentru paleți Euro, lățime interioară 840 mm, construcție foarte robustă din tablă de inox de 4 mm grosime, role din oțel galvanizat, lungime de 5000 mm Conexiunile utilajului: - Apă proaspătă la aprox. 60-80°C 3/4", presiune de curgere min. 2, max. 6 bar, prin racord furtun 3/4" - Electricitate: max. aprox. 50 kW, 400 V 50 Hz - Apă reziduală cu descărcare DN 50 în scurgere de pardoseală - Apă fierbinte racord 1 1/4'' tur și retur, temperatură de tur minim 80°C, debit aproximativ 3–4 m³/h Avantajele principale ale utilajelor noastre: - Carcasă a utilajului complet dublată, fono- și termoizolată, realizată dintr-o singură bucată și complet sudată, consum redus de energie - Funcționare fiabilă, durată de viață foarte lungă - Ciclu lung de spălare și sistem de duze/perii optimizat în ani de experiență = rezultate excelente de spălare - Brațele cu duze pot fi scoase și curățate fără unelte, duze din inox cu deschidere largă și optimizare a picăturilor = performanță sporită de curățare, nu sunt sensibile la murdărie - Tunel de spălare dimensionat pentru lăzi de 300x400x600 mm - Utilizare de componente de top: acționare și convertizor de frecvență LENZE, pompă centrifugă din inox EDUR, motoventilator ELEKTROR Esslingen cu motor separat și componente electrice de la SIEMENS.