Umplere și închidere a sticlei

KHS GmbH

Stare: folosit, Mașină (suplimentar): Ani de fabricație: 1991 - 1995 Fsdpovcqr Djfx Adbjfw Capacitate: 50.000 sticle/oră Formate: sticle LongNeck de 0,33 l, sticle NRW de 0,5 l, etichete pentru gât/piept/burtă/spate, paleți pentru bere și paleți europeni Echipare: dezdopitor, despachetator de sticle, mașină de spălat sticle, inspecție sticle goale, umplere și capsare sticle, control nivel umplere, etichetare, datare, control etichete, control capace metalice tip coroană, ambalare sticle, control lăzi pline, transport sticle și lăzi

An de fabricație: 2007, stare: foarte bun (second hand), 2 Generatoare de abur rapide second-hand ----- Producător: LOOS, Gunzenhausen Model: DF 1000 Capacitate: 1.000 kg/h Presiune maximă de lucru: 31 bar Presiune de test: 56 bar Volum apă aprox.: 110 l Suprafață de încălzire: 21,9 m² An fabricație: 2007 Echipate cu arzător combinat Weishaupt pentru gaz și ulei, model WM-GL 10/3-A, execuție ZM-T, 110–1.000 kW, debit ulei: 20–84 kg/h, rampă de reglare gaze, pompă de alimentare cu apă, Fedpfx Asnp Hvbodbefw dulap de comandă montat pe corpul cazanului, precum și armături grosiere și fine existente.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, Masină de broșat pentru legătorie cărți Horizon BQ-260 Dimensiuni maxime: 320mm x 320mm, dimensiuni minime: 75mm x 75mm. Format copertă cu alimentare manuală: 320mm x 650mm, cu alimentare automată: 320mm x 470mm. Grosime broșare: 1 - 40mm. Ffedovzp Twepfx Adbjw

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 10.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, capacitatea rezervorului de apă: 10.000 l, De vânzare uzină completă de producție apă minerală și băuturi răcoritoare, cu mărci, personal sau doar individual. Fedpfx Aoxm Rmxedbofw Linia de producție este de tip mixt – permite producerea atât a produselor în sticle de sticlă, cât și în PET pe aceeași linie. Lista utilajelor se găsește în documente și în descrierea firmei. Utilajele au fost folosite foarte puțin din 2019 și sunt în stare bună.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Simbolul incontestabil al mașinii de înfoliat paleți este robotul: operare simplă, versatilitate în utilizare și productivitate ridicată îl fac produsul ideal pentru companii din orice domeniu. Roboții noștri de ultimă generație au fost dezvoltați special pentru a răspunde unei game largi de cerințe de ambalare. Proiectați pentru a se deplasa eficient în orice mediu industrial. Pot înfolia o paletă în mai puțin de un minut și asigură stabilizarea încărcăturilor ușoare, fragile, deformabile sau neregulate. Dimensiune minimă palet: 600x600 mm Înălțimea paletului: 2.200 mm Fjdpfx Asr Nc Swedbjfw Greutatea minimă a paletului: 45 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: (Pentru date tehnice detaliate suplimentare, vedeți fișa PDF) Detalii tehnice ale utilajului: - Sistem de umplere cu tub lung, dotat cu 40 de ventile de umplere și 8 ștampile KK. - Sistem de pre-evacuare pentru reducerea absorbției de oxigen. Fedpfxswqz Nnj Adbefw - Masă igienică pentru sticle și componente din oțel inoxidabil pentru durabilitate sporită. - Gama mecanică de reglaj: 3.000 - 15.000 sticle/h. - Capacitate de producție: 0,33 l LN — 3.000-13.500 sticle/h, 0,5 l NRW — 3.000-12.000 sticle/h. - Absorbție redusă de oxigen: maxim 0,02 mg O2/l. - Seturi de conversie disponibile pentru diferite tipuri de sticle (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Avantajele utilajului: Utilajul oferă numeroase beneficii care îmbunătățesc calitatea procesului de îmbuteliere. - Umplere calmă și delicată cu produsul, sub atmosferă de CO2. - Consum de CO2 cu 50-60% mai redus față de sistemele cu tub scurt. - Durată de viață foarte mare datorită elementelor de acționare întărite. - Construcție igienică, ușor de curățat. - Timp redus de conversie. - Poate fi adaptată pentru umplerea dozilor (kitul de conversie nu este inclus, conform producătorului). Utilajul are puține ore de funcționare: 3 zile/săptămână x 7 ore, rar s-a lucrat 4 zile/săptămână. Întreținere anuală efectuată de producător. Utilajul este disponibil imediat, fiind scos din producție acum circa 5 luni. Prețul de achiziție nou a fost de circa 330.000 €.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 32.886 h, Mașină de suflare folosită KRONES Contiform S14, an fabricație 2014 Introducere: Revoluționarea operațiunilor de îmbuteliere În domeniul tehnologiei de îmbuteliere, Mașina de suflare KRONES Contiform S14, produsă în 2014, se impune ca etalon al eficienței și preciziei. Dezvoltată de Krones, această mașină rotativă redefinește standardele de producție, oferind caracteristici și capacități de neegalat. Excelență inginerească: Componentele detaliate La baza modelului Contiform S14 se află un sistem de matrițe proiectat cu precizie, având 14 cavități, adaptate pentru diverse cerințe de producție. Această configurație asigură utilizarea optimă a resurselor, menținând rate de producție ridicate. Designul este completat de viteza impresionantă de operare, ajungând la până la 28.000 sticle/oră, demonstrând eficiență în menținerea unor fluxuri intense de producție. Putere și performanță: O privire detaliată asupra mașinii de suflare KRONES Contiform S14 Puterea Contiform S14 constă într-un mecanism robust de suflare, generând 266 kW pentru a forma fiecare sticlă cu precizie și constanță. Mai mult, răcitorul integrat cu o capacitate de 13 kW menține stabilitatea proceselor sensibile la temperatură, garantând calitatea produsului pe întreg ciclul de producție. Această atenție la detaliu subliniază angajamentul Krones pentru soluții fiabile dedicate liniilor de îmbuteliere. Dinamica fluxului: Optimizarea producției Un aspect critic al oricărei mașini de îmbuteliere îl reprezintă debitul, iar Contiform S14 excelează. Cu un debit de 1300 m³/h, asigură procesarea continuă a materialelor, reducând timpii de oprire și maximizând productivitatea. Acest avantaj este esențial pentru industriile cu cerințe mari de volum, unde eficiența este primordială. Integritate structurală: Construită să dureze Durabilitatea este esențială în designul Contiform S14, evidențiată de greutatea substanțială de 25 tone. Această construcție robustă asigură stabilitate în exploatare și longevitate, reducând la minimum necesarul de mentenanță și costurile asociate. De asemenea, designul rotativ susține operațiuni continue cu timpi de inactivitate minimi. Eficiență electrică: Alimentarea performanței Fodevgu Ecjpfx Adbofw Eficiența se extinde și la nivelul sistemelor electrice – Contiform S14 funcționează la 400V, 6Hz, consumând 337A, optimizând utilizarea energiei, reducând pierderile și costurile operaționale. Această eficiență este vitală pentru activități sustenabile, în conformitate cu standardele și reglementările de mediu actuale. Stare actuală: Gata de instalare În ciuda capacităților avansate, Contiform S14 se află în prezent în depozit și așteaptă să fie pusă în funcțiune în instalații de îmbuteliere ce doresc optimizarea proceselor lor de producție.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Fjdpfxeq Nyzbe Adbjfw Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 350 kW (475,87 CP), greutate totală: 1.930 kg, lățime totală: 1.200 mm, lungime totală: 3.600 mm, înălțime totală: 2.000 mm, Răcitor cu amoniac GEA GRASSO 350 kW Marcă: GEA Capacitate de răcire: 350 kW Circuit frigorific: 1 buc. Tip agent frigorific: R717 An fabricaţie: 2005 Compresoare: 1 buc. cu piston GRASSO Schimbător de căldură: tip carcasă şi fascicul tubular Dimensiuni: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Greutate: 1930 kg Fjdpfeim R A Ijx Adbefw Stare: Bună

Stare: bun (utilizat), APV BAKER SCHIMBĂTOR CU PLĂCI Articol: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Schimbător Ffodpfxjimmb Se Adbsw Schimbător de căldură/pasteur din oțel inoxidabil cu 2 secțiuni, Capacitate: 2 x 15 m3, Presiune de lucru: 6 Bar, 47,9 m2, Temperatură: 120°C.