Cuptor de cameră cu recirculare 250°C

Ingenieurbüro Klein mit Umluft, Nanodac UK 8820-250

Stare: nou, Capacitate de tăiere la 90 de grade: rotund 350 mm Capacitate de tăiere la 90 de grade: pătrat 330 mm Capacitate de tăiere la 90 de grade: dreptunghi 500 x 310 mm Viteză bandă: 15 – 100 m/min Înălțimea mesei: 844 mm Dimensiuni bandă fierăstrău: 4250 x 34 x 1,1 mm Necesar de putere totală: 2,2 kW Greutate utilaj: aprox. 1,2 t Dimensiuni utilaj: aprox. 1,4 x 2,4 x 1,935 m PREȚ PROMOȚIONAL!!! Fierăstrău panglică dublă coloană cu dublă înclinare K-tech DG 50/33 HA-I • Fierăstrău cu două coloane, pentru tăieri la unghi • Construcție robustă, dar ușor de operat • Senzor de înălțime material (detectare automată a începutului de tăiere) • Tăiere lină datorită tăierii oblice, regulator de avans și regulator de presiune de tăiere • Rolă masivă pentru alimentarea materialului • Tavă colectoare pentru așchii detașabilă (pentru igienizare) • Eficiență energetică și vibrații reduse prin tăiere oblic㠕 Panou de comandă ergonomic, sigur și independent • Antrenare cu frecvență variabilă 15 – 100 m/min • Supapă hidraulică pentru reglarea presiunii de tăiere • Comandă hidraulică a cadrului tăietor și a menghinei • LED-uri pentru monitorizarea tuturor funcțiilor de siguranță Godpfefg E Hlox Ah Robi • Roți de antrenare de mari dimensiuni (520 mm) • Setare a unghiului ușor de consultat, până la 60° Funcționare semiautomată: 1. Fixarea materialului 2. Pornirea fierăstrăului 3. Coborâre rapidă până la începutul materialului ori, pentru tăieri în serie, direct tăierea 4. Oprire bandă fierăstrău 5. Ridicarea cadrului până imediat deasupra materialului 6. Deschiderea menghinei

An de fabricație: 2023, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Presă cu piston inferior Forță de presare: 300 kN Suprafață de presare: 300 x 300 mm Presiune specifică: 3,3 N/mm² Deschidere: 200 mm Gbjdokuz T Uspfx Ah Rji Placă de încălzire din oțel masiv Încălzire electrică până la 250°C Sistem de control Siemens S7-1200 cu panou tactil de 12" Poartă de protecție mecanică Înregistrare de date

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 15.000 h, Trepte de compresor Atlas Copco după reparație generală. Gbsdpomzbdwjfx Ah Rei

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, înălțimea de rindeluire: 250 mm, lăţime de lucru: 410 mm, greutate totală: 5.500 kg, Mașină de rindeluit REX TIMBERWORK 410x250 mm + 4x teșituri + ax de ferăstrău An fabricație: 1998 Locație: Franța, Savoie Gbsdpewmm Aljfx Ah Rei

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Capacitate de încărcare: max. 1.500 kg Interval grosime sârmă: 0,5 - 9,0 mm Diametru exterior maxim al colacului: 1.000 mm Diametru interior minim al colacului: 300 mm Turație: 0 - 80 rot/min Gbedpfjvam Iijx Ah Rsi

An de fabricație: 1995, stare: gata de utilizare (folosit), Sunt disponibile patru dissolvere de la diverși producători: 1) Niemann NLD I, an fabricație: 1995. Godpsvnuckjfx Ah Rsbi 2) Vollrath VDSVY 15, an fabricație: 1992, lungime ax: 700 mm, diametru disc: 400 mm, volum recipient: 400 l, diametru recipient: 785 mm, înălțime recipient: 990 mm, diametru orificiu evacuare: 45 mm. 3) Vollrath VDSVY 40, an fabricație: 1991, volum recipient: 400 l, turație: 1000 rpm, lungime ax: 700 mm, diametru disc: 400 mm, dimensiuni utilaj (L/l/h): aprox. 3200 mm/800 mm/1200 mm. 4) Pendraulik WDV 10, turație: 1800 rpm, lungime ax: 985 mm, diametru disc: 275 mm, înălțime de ridicare: 1250 mm, dimensiuni utilaj (L/h): 560 mm/3450 mm, greutate: aprox. 850 kg. O vizionare la fața locului este posibilă.

Stare: nou, DATE TEHNICE Tip: cuptor tip cameră, traversabil, încălzit cu gaz Dimensiuni interioare (L x Î x A): 2200 x 2350 x 3000 mm Număr zone de reglare: 2 Greutate maximă de încărcare: aprox. 2,5 t Gjdpsg Dgymefx Ah Robi Sistem de comandă: Siemens S7

Stare: folosit, Detalii tehnice: Diametru ax: 130 mm Gbedsvr S Ulspfx Ah Rei Adâncime de găurire: 1380 mm Cursă X: 2500 mm Cursă Y: 1600 mm Cursă Z: 380 mm Axă W: 900 mm avans ax de găurire Axă U: 320 mm avans car slide transversal Sistem de control: la cerere Prindere sculă: ISO SK50 Turație car slide transversal: 4,5–180 rpm Turație ax principal: 4,5–900 rpm Avans X/Y: 5–2000 mm/min Necesar total de putere: aprox. 40 kW Greutate mașină: aprox. < 35 t + echipamente suplimentare Mașina poate fi oferită în 4 variante de vânzare diferite. Vă rugăm să alegeți! 1. Mașina se află într-o stare mecanică ca nouă. Se livrează așa cum se află. 2. Mașina așa cum se află, inclusiv masă de lucru tip placă 4000x2000x300mm = stoc nr. 1101081 3. Mașina recablată, cu dulap electric nou, afişaj digital, cu 4 axe, acționări AC Siemens, motoare axiale Siemens (50A/31Nm) cu 12 luni garanție pentru toate piesele noi. 4. Opțional, se pot oferi și alte echipamente suplimentare, precum instalație de răcire, transportor de șpan, carcasă de protecție etc. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să discutăm.

Stare: nou, Unitatea de măsurare a dezechilibrului PAK-1 este concepută pentru modernizarea maşinii dumneavoastră de echilibrare. O maşină de echilibrare are o durată de viaţă mecanică îndelungată, însă utilizarea îndelungată duce la uzura treptată a electronicii și a instrumentelor de măsură, generând probleme cu piesele de schimb și lipsa suportului tehnic. Minimizaţi timpii de nefuncţionare şi asiguraţi fiabilitatea maşinii de echilibrare prin modernizarea ei cu o nouă unitate de măsurare avansată. Unitatea de măsurare a dezechilibrului PAK-1 funcţionează pe toate maşinile de echilibrare de la majoritatea producătorilor şi modelelor existente. Siguranţă în rezultate şi operare simplă: Configurare şi operare facile, echipamentele noastre nu necesită cunoştinţe teoretice speciale. Gama largă de funcţii pentru maşina dvs. de echilibrare: Utilizarea tehnologiei moderne cu microprocesor şi experienţa acumulată de dezvoltatorii noştri ne permit implementarea unor funcţii indisponibile anterior la alți producători. Maşina dumneavoastră respectă ISO 21940: Maşinile de echilibrare dotate cu unitatea PAK-1 asigură conformitatea cu cerinţele de precizie ale standardelor moderne. AVANTAJE PRINCIPALE • Simplificăm procesul de echilibrare – principalul avantaj al sistemelor noastre. • Procesul este afişat în timp real, iar comportamentul dezechilibrului rotorului este monitorizat pe ecran pentru rezultate optime. • Sensibilitate maximă în orice moment de lucru; setarea și calibrarea sunt realizate de operator. • Datele nu sunt influenţate de vibraţii externe, sistemul având un grad ridicat de protecţie împotriva diferitelor tipuri de interferenţe. • Învăţare şi depanare uşoară pentru orice angajat. INCLUDE: 1) unitate de procesare a semnalului de la senzorul de vibraţii, 2) computer industrial fără ventilator cu ecran tactil, 3) senzori noi de vibraţii şi turaţie, 4) set complet de cabluri metalice protejate. SEQVENŢA DE LUCRĂRI pentru modernizarea unităţii de măsurare - Înlocuirea sistemului actual de măsurare cu complexul de echilibrare PAK-1 bazat pe computer industrial; - Instalarea de noi senzori de vibraţii și senzor turaţie rotor; - Înlocuirea tuturor cablurilor; Gedpfjq Ttn Dex Ah Robi - Ajustarea unităţii de măsură pe maşina de echilibrare; - Instruirea personalului pentru operare. VTM GROUP oferă modernizarea maşinii dumneavoastră de echilibrare. Reparăm şi modernizăm diverse maşini vechi de echilibrare din orice categorie şi de la orice producător. Eficient din punct de vedere al costurilor. Alternativă la achiziţia unei maşini noi în 95% din cazuri. Intervenţii rapide. Modernizarea se poate efectua la sediul clientului în 1-2 zile. Componente noi pentru modernizarea maşinii dvs.: • Instalarea noului sistem de măsurare şi a senzorilor de vibraţii şi turaţie; • Instalarea de noi echipamente electrice; • Fabricarea sau repararea antrenării pentru rotaţie; • Fabricarea de noi role de susţinere. Fiecare afacere e diferită. Hai să discutăm despre cerinţele dvs. Oferim soluţii pentru orice tip de maşină de echilibrare. Contactaţi-ne pentru cea mai bună ofertă! 👇

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ Gsdpfx Aefy T H Ieh Robi 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡